异形玻璃加工设备制造技术

本发明专利技术属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种异形玻璃加工设备，包括动力单元、放置单元、成形单元、顶出单元和加热单元，加热单元包括外壳和加热箱，加热箱固定在外壳的底面，加热箱与壳体之间形成腔体；放置单元包括滑杆、上支撑块、连接杆和下支撑块；成形单元包括管道、推杆、挤压柱塞和成形模具，成形模具内开有凹腔，凹腔内滑动连接有顶出块；管道的一端与腔体连通，另一端与凹腔连通；推杆和滑杆的上端连接有横杆，动力单元用于驱动横杆上下运动；顶出单元包括固定柱和推块，推块滑动连接在凹槽内，推块与凹槽之间连接有弹簧；推块靠近上支撑块的一侧设有两个斜面。采用本加工装置能够避免平板玻璃在弯曲成弧形的过程中发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
异形玻璃加工设备
本专利技术属于玻璃加工
，尤其涉及一种异形玻璃加工设备。
技术介绍
弧形玻璃属于异形玻璃的一种，通常是指柱状曲面的玻璃，通常包括截面曲线为等弧的柱状曲面玻璃，以及截面曲线包含若干个曲率不同的弧形段和直线段的柱状曲面玻璃。在加工弧形玻璃时，通常是使用加热炉将平板玻璃加热至一定温度，使平板玻璃软化，再将加热的平板玻璃送入成形装置中，对平板玻璃施加一定作用力，使其弯曲呈所需的弧度，然后对其进行冷却，从而获得弧形玻璃。在弧形玻璃的生产过程中，存在以下问题：(1)加热炉与成形装置存在较远的距离，对平板玻璃加热后，将平板玻璃运送到成形装置的过程中，平板玻璃逐渐冷却，当平板玻璃运送到成形装置时，平板玻璃的温度降低，很容易达不到弯曲成形的温度要求，此时若对平板玻璃施加作用力，平板玻璃容易断裂。(2)平板玻璃在成形装置中弯曲成形后，玻璃的表面紧密的贴合在成形装置中，此时很难将加工完成的玻璃取出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种异形玻璃加工设备，避免平板玻璃在弯曲成弧形的过程中发生断裂。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：异形玻璃加工设备，包括动力单元、放置单元、成形单元、顶出单元和加热单元，加热单元包括内部开有空腔的外壳和位于外壳内的加热箱，加热箱固定在外壳的底面，加热箱的底部开有出料口，加热箱的长度、高度和宽度均小于壳体，加热箱与壳体之间存在距离并形成腔体，腔体内充满液压油并设有用于加热液压油的电加热丝；放置单元从上到下依次包括滑杆、上支撑块、连接杆和通过连接杆与上支撑块连接的下支撑块，滑杆的下端穿过壳体和加热箱并与上支撑块连接，上支撑块与下支撑块之间存在用于放置平板玻璃的间隙，上支撑块、下支撑块均能滑动连接在出料口上；成形单元包括管道、推杆、连接在腔体内一侧内的挤压柱塞和与挤压柱塞配合的成形模具，成形模具内开有凹腔，凹腔内滑动连接有顶出块；管道的一端与腔室连通，另一端与凹腔连通；推杆的下端穿过外壳并固定在挤压柱塞上；推杆和滑杆的上端连接有横杆，动力单元用于驱动横杆上下运动；顶出单元包括内部开有凹槽的固定柱和用于将平板玻璃推到成形模具上的推块，推块滑动连接在凹槽内，推块与凹槽之间连接有弹簧；推块靠近上支撑块的一侧设有两个斜面，两个斜面形成一个尖端。本基础方案的工作原理在于：需要生产弧形玻璃时，打开电加热丝加热液压油，液压油通过热传递将热量传递给加热箱，使加热箱内的温度升高。操作动力单元，使动力单元通过横杆带动滑杆、上支撑块和下支撑块向下运动，当上支撑块和下支撑块之间的间隙位于出料口外时，将平板玻璃放置在下支撑块上，然后再次操作动力单元，通过动力单元将平板玻璃运送至加热箱内，在下支撑块将出料口封堵时，关闭动力单元。加热一段时间后，平板玻璃的温度升高至符合弯曲成形的温度，此时再次操作动力单元，动力单元通过横杆带动滑杆、推杆向下运动，在这个过程中，挤压柱塞、上支撑块和下支撑块均一同向下运动。在上支撑块、下支撑块向下运动的过程中，下支撑块逐渐靠近推块，下支撑块对推块上侧的斜面施加作用力，推块挤压弹簧，然后沿着凹槽的内部滑动。当上支撑块与下支撑块之间的平板玻璃运动到与推块相对时，在弹簧的作用力下，推块向平板玻璃一侧运动，推块将平板玻璃推向成形模具，使平板玻璃最后位于成型模具上。上支撑块和下支撑块继续向下运动，上支撑块对推块上侧的斜面施加作用力，使推块沿着凹槽的内部滑动，避免推杆限制上支撑块、下支撑块向下运动。在上支撑块、下支撑块向下运动的同时，推杆带动挤压柱塞一同向下运动，此时腔体的体积增大，腔体内的压强减小，由于腔体与凹腔通过管道连通，凹腔内的压强也减小，在外界气压的作用下，顶出块被逐渐压进凹腔内，避免顶出块干涉平板玻璃的弯曲成形。挤压柱塞继续向下运动时，对放置在成形模具上的平板玻璃进行挤压，使平板玻璃弯曲成弧形。平板玻璃弯曲成弧形后，操作动力机构，使动力机构带动挤压柱塞、上支撑块和下支撑块一同向上运动，在挤压柱塞上行时，挤压柱塞挤压腔体内的液压油，液压油通过管道流入凹腔内，在液压油的作用下顶出块逐渐伸出，顶出块将成形的弧形玻璃顶出，使弧形玻璃脱离成型模具。而在上支撑块、下支撑块上行的过程中，上支撑块、下支撑块先后对推块下侧的斜面施加作用力，使推块缩回凹槽，当推块与下支撑块的侧面相抵且上支撑块与下支撑块之间的间隙仍位于出料口外时，关闭动力装置，将平板玻璃放置在下支撑板上，然后再开启动力装置，通过动力装置将平板玻璃送入加热箱内。重复上述操作即可持续的将平板玻璃弯曲成弧形玻璃。本基础方案的有益效果在于：1、在挤压柱塞上下运动的过程中，腔体内的液压油不断流动，加快了液压油之间的热传递，使液压油的温度趋于一致，避免位于电加热丝附近的液压油温度过高，导致加热箱内的温度不均，影响平板玻璃的正常加热。2、平板玻璃从加热完成至转移到成形单元中所用时间短，平板玻璃的温度能基本保持不变，避免由于平板玻璃温度骤降导致弯曲成形过程中玻璃出现断裂的情况；而且由于挤压柱塞滑动连接在腔室内，液压油将热量传递给挤压柱塞，挤压柱塞自身具有较高的温度，挤压柱塞挤压玻璃时还能对玻璃传递热量，避免玻璃快速冷却。3、平板玻璃加热完成后，推块能够自动将平板玻璃推到成形模具上，不需工人送料，降低工人劳动强度。4、平板玻璃被压成弧形后，顶出块能将弧形玻璃顶起，使弧形玻璃与成形模具脱离，便于取出弧形玻璃。5、在加热的过程中，下支撑块将出料口堵塞，而在卸料的过程中，上支撑块也能将出料口堵塞，出料口与外界连通仅有很短的时间，缩短加热箱内的气体与外界气体进行热交换的时间，减小热量的散失。进一步，成形模具的侧壁固定有用于对玻璃进行限位的挡板。推块对玻璃施加作用力，能将玻璃推送至成形模具上，挡板能够对玻璃进行限位，使玻璃位于合适的位置，挡板的设置避免了玻璃因受力过大而偏离成形模具，保证弧形玻璃加工的精度。进一步，挡板的表面粘贴有缓冲垫。缓冲垫的设置能够有效减小平板玻璃与挡板之间的冲击力，避免平板玻璃发生损坏。进一步，两个斜面形成的尖端处转动连接有滚柱。滚柱的设置将推块与上支撑块、下支撑块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，从而减小磨损。进一步，成形模具的内壁开有限位滑槽，顶出块上设有滑动连接在限位滑槽内的凸起。限位滑槽的设置对顶出块有限位的作用，能够有效避免顶出块因受力过大而脱离成形模具。进一步，动力单元为液压缸或气缸。液压缸或者气缸易于取得，且操作简单方便。附图说明图1是本专利技术异形玻璃加工设备实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图1中的附图标记包括：液压缸10、横杆上11、壳体20、电加热丝21、加热箱22、腔体23、成形模具30、凹腔31、顶出块32、凸起321、限位滑槽33、挤压柱塞40、推杆41、上支撑块50、下支撑块51、连接杆52、滑杆53、挡板70、管道80。如图1所示，异形玻璃加工设备，包括放置单元、成形单元、顶出单元、动力单元、和加热单元。加热单元包括内部开有空腔的外壳和位于外壳内的加热箱22，加热箱22固定在外壳的底面，加热箱22的长度、高度和宽度均小于壳体20，加热箱22与外壳的前、后、左、右以及上侧面均有距离，加热箱22与壳体20之间的距离形成了腔体23，腔体23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形玻璃加工设备，其特征在于：包括动力单元、放置单元、成形单元、顶出单元和加热单元，加热单元包括内部开有空腔的外壳和位于外壳内的加热箱，加热箱固定在外壳的底面，加热箱的底部开有出料口，加热箱的长度、高度和宽度均小于壳体，加热箱与壳体之间存在距离并形成腔体，腔体内充满液压油并设有用于加热液压油的电加热丝；放置单元从上到下依次包括滑杆、上支撑块、连接杆和通过连接杆与上支撑块连接的下支撑块，滑杆的下端穿过壳体和加热箱并与上支撑块连接，上支撑块与下支撑块之间存在用于放置平板玻璃的间隙，上支撑块、下支撑块均能滑动连接在出料口上；成形单元包括管道、推杆、连接在腔体内一侧内的挤压柱塞和与挤压柱塞配合的成形模具，成形模具内开有凹腔，凹腔内滑动连接有顶出块；管道的一端与腔体连通，另一端与凹腔连通；推杆的下端穿过外壳并固定在挤压柱塞上；推杆和滑杆的上端连接有横杆，动力单元用于驱动横杆上下运动；顶出单元包括内部开有凹槽的固定柱和用于将平板玻璃推到成形模具上的推块，推块滑动连接在凹槽内，推块与凹槽之间连接有弹簧；推块靠近上支撑块的一侧设有两个斜面，两个斜面形成一个尖端。

【技术特征摘要】
1.异形玻璃加工设备，其特征在于：包括动力单元、放置单元、成形单元、顶出单元和加热单元，加热单元包括内部开有空腔的外壳和位于外壳内的加热箱，加热箱固定在外壳的底面，加热箱的底部开有出料口，加热箱的长度、高度和宽度均小于壳体，加热箱与壳体之间存在距离并形成腔体，腔体内充满液压油并设有用于加热液压油的电加热丝；放置单元从上到下依次包括滑杆、上支撑块、连接杆和通过连接杆与上支撑块连接的下支撑块，滑杆的下端穿过壳体和加热箱并与上支撑块连接，上支撑块与下支撑块之间存在用于放置平板玻璃的间隙，上支撑块、下支撑块均能滑动连接在出料口上；成形单元包括管道、推杆、连接在腔体内一侧内的挤压柱塞和与挤压柱塞配合的成形模具，成形模具内开有凹腔，凹腔内滑动连接有顶出块；管道的一端与腔体连通，另一端与凹腔连通；推杆的下端穿过外壳并固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：宁波鑫神泽汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33