一种用于超大板面玻璃的热弯炉制造技术

本发明专利技术涉及玻璃成型设备领域，具体的说是一种用于超大板面玻璃的热弯炉。包括具有封闭腔体的炉体框架，炉体框架封闭腔体的顶部间隔设有多条沿炉体框架宽度方向分布的固定加热管以及多条沿炉体框架长度方向分布的升降加热管，炉体框架封闭腔体的底部设有沿炉体框架长度方向分布的模具以及多条沿炉体框架长度方向分布的加热丝，在模具的两侧分别设有沿炉体框架长度方向分布并用于辅助支撑玻璃的支撑杆以及沿炉体框架长度方向分布并用于将玻璃朝向模具方向推压的压杆。本发明专利技术可解决超大版面玻璃（宽度大于3米，长度大于10米）进行热弯成型时会出现的玻璃易碎裂、弧度无法保证、边部直线度无法保证、玻璃光学质量差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超大板面玻璃的热弯炉
本专利技术涉及玻璃成型设备领域，具体的说是一种用于超大板面玻璃的热弯炉。
技术介绍
用于建筑幕墙、工艺墙等的大型弯曲玻璃生产过程是：先将专用磨具固定在热弯设备内，将平板玻璃放在专用模具上，而后按一定的加热工艺加热。平板玻璃达到一定的温度后变软，在自重和外力辅助的作用下弯曲与磨具贴合。对超大版面玻璃（宽度大于3米，长度大于10米）进行热弯成型时，现有热弯设备存在以下的不足：1.玻璃单靠模具支撑放置时不好定位，对模具和玻璃局部强度要求高，玻璃容易损伤；2.玻璃弯曲成半圆或接近半圆时，玻璃边部靠自重无法实现与模具良好的贴合，需增加外力辅助成型，目前普遍采用人工多点推压的方式；对于长度大于10米的大版面玻璃，人工各施压点所用推力各不相同，无法保证边部玻璃质量；3.随着玻璃的变形，炉丝加热管对玻璃各部位的辐射距离不断变化，会造成玻璃各部位加热不均，玻璃越大这种不均越明显；目前也有设备采用手动炉丝升降进行温度补偿的结构，不过手动炉丝升降首先无法保证炉丝准确的升降时间和高度，其次会影响设备内部整体温度的均衡。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种解决超大版面玻璃（宽度大于3米，长度大于10米）进行热弯成型时会出现的玻璃易碎裂、弧度无法保证、边部直线度无法保证、玻璃光学质量差等问题的用于超大板面玻璃的热弯炉。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于超大板面玻璃的热弯炉，包括具有封闭腔体的炉体框架，炉体框架封闭腔体的顶部间隔设有多条沿炉体框架宽度方向分布的固定加热管以及多条沿炉体框架长度方向分布的升降加热管，在炉体框架的顶部设有用于分别控制多条升降加热管升降的多个第一升降装置；炉体框架封闭腔体的底部设有沿炉体框架长度方向分布的模具以及多条沿炉体框架长度方向分布的加热丝，在模具的两侧分别设有沿炉体框架长度方向分布并用于辅助支撑玻璃的支撑杆以及沿炉体框架长度方向分布并用于将玻璃朝向模具方向推压的压杆，在炉体框架的底部设有用于分别控制支撑杆升降的两个第二升降装置，在炉体框架的两侧分别设有用于控制对应侧压杆沿朝向或相背于模具运动的推拉装置。优选的，所述第一升降装置包括第一转轴以及用于驱动第一转轴转动的第一驱动电机，在第一转轴上间隔设有多个卷筒，卷筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳的一端与卷筒固定，另一端通过引线棒与所述升降加热管连接。优选的，所述第二升降装置包括第二转轴、用于驱动第二转轴转动的第二驱动电机以及间隔连接在支撑杆上的多根支撑连杆，第二转轴通过多个链轮机构传动连接有数量与支撑连杆相应的第一变速箱，第一变速箱的输出轴均连接有第一丝杆，第一丝杆和对应的支撑连杆通过螺纹连接。优选的，在所述炉体框架的底壁上贯穿设有供支撑连杆滑动的第一导向套。优选的，所述推拉装置包括第三转轴、用于驱动第三转轴转动的第三驱动电机、间隔连接在压杆上的多根压力连杆以及用于支撑压力连杆的支撑台，第三转轴通过多个链轮机构传动连接有数量与压力连杆相应的第二变速箱，第二变速箱的输出轴均连接有第二丝杆，第二丝杆和对应的压力连杆通过螺纹连接，且第二丝杆和对应的压力连杆之间还设有过载保护机构。优选的，所述过载保护机构包括配合安装在第二丝杆上的滑块以及一端与压力连杆铰接连接另一端套设在滑块和第二丝杆外周的空心连接管，在空心连接管上靠近第二变速箱的一端设有用于避免滑块从空心连接管中滑脱的压盖，在空心连接管内腔的中部设有套设在第二丝杆外周的压力传感器以及用于避免压力传感器朝向相背于第二变速箱方向移动的限位台阶，在第二丝杆上位于压力传感器和滑块之间设有弹簧。优选的，在所述炉体框体的侧壁上贯穿设有供空心连接管滑动的第二导向套。优选的，所述炉体框架的封闭内腔设有保温材料层，在炉体框架封闭内腔底部的保温材料层上设有采用铸铁材料制作的底板，所述模具的截面呈半圆形并扣设在底板上。优选的，所述底板由多块条形板拼接而成，任意两块相邻的条形板之间均设有膨胀间隙；所述支撑杆由多根第一短杆拼接而成，任意两根相邻的第一短杆之间均设有膨胀间隙；所述压杆由多根第二短杆拼接而成，任意两根相邻的第二短杆之间均设有膨胀间隙。优选的，任意一块条形板与炉体框架之间均设有多个支撑螺栓，支撑螺栓的小端与条形板的下端紧触，大端穿过开设在炉体框架和保温材料层上的螺栓孔设置在炉体框架的外部。有益效果本专利技术中的压杆可在推拉装置的作用下沿待加工玻璃长度方向同步加力辅助成型，可将软化后的待加工玻璃边缘紧贴模具，可有效的避免因玻璃过长而导致的边部直线度无法保证的问题。在优选实施方式中，推拉装置具有的过载保护机构又可保证待加工玻璃边部不会被压杆过度挤压而压出痕迹。本专利技术中的支撑杆对装载时的硬态待加工玻璃玻璃和加热时的软态变形中的待加工玻璃均能进行良好支撑，可随着待加工玻璃的逐渐软化而通过第二升降装置调整支撑杆的高度，使得待加工玻璃在整体贴合模具的过程中都能得到有效的支撑。本专利技术中的加热丝和固定加热管可保持炉内温度的均衡，升降加热管可通过第一升降装置实现升降，使得当玻璃弯曲时升降加热管可及时跟进玻璃保证加热速度，对玻璃的弯曲弧形和直线度都有很好的效果。本专利技术的优选实施方式中，模具置于受热变形小的铸铁底板上，可保证其整体平整性，为大版面玻璃热弯成型提供良好的基础。附图说明图1为本专利技术的待加工玻璃装载状态下的纵向截面图；图2为本专利技术的待加工玻璃软化成型状态下的纵向截面图；图3为图1中A-A向剖面结构示意图；图4为图1中B向局部视图；图5为图1中C向局部视图；图6为图1中D向局部视图；图7为图1中E部分的局部放大示意图；图8为图7中F部分的局部放大示意图；图中标记：1、第一变速箱，2、第二驱动电机，3、支撑螺栓，4、保温材料层，5、第三驱动电机，6、第二变速箱，7、底板，8、支撑台，9、压力连杆，10、压杆，11、支撑连杆，12、炉体框架，13、固定加热管，14、引线棒，15、钢丝绳，16、第一转轴，17、待加工玻璃，18、升降加热管，19、支撑杆，20、模具，21、加热丝，22、第一导向套，23、第一丝杆，24、第一驱动电机，25、卷筒，26、第二转轴，27、第三转轴，28、第二导向套，29、空心连接管，30、滑块，31、压盖，32、弹簧，33、压力传感器，34、第二丝杆。具体实施方式如图1至图8所示，本专利技术的一种用于超大板面玻璃的热弯炉，包括具有封闭腔体的炉体框架12以及设置在炉体框架12中的模具20、加热单元、支撑单元以及推压单元。沿炉体框架12封闭内腔的周向设有保温材料层4，在炉体框架12封闭内腔底部的保温材料层4上设有采用铸铁材料制作的底板7，模具20的截面呈半圆形并沿炉体框架12的长度方向扣设在底板7的中部。底板7与炉体框架12之间均设有多个支撑螺栓3，支撑螺栓3的小端与底板7的下端紧触，大端穿过开设在炉体框架12和保温材料层4上的螺栓孔设置在炉体框架12的外部，可通过支撑螺栓3对底板7进行有效的支撑，避免因底板7直接压在保温材料层4上造成置于底板7上的模具20不稳定，另可通过设置在炉体框架12外部的支撑螺栓3大端来调整底板7的高度和水平度。由于铸铁底板7加热膨胀量很小，模具20放置于其上可保证良好的定位精度，为做超大型玻璃提供了良好的精度保证。加热单元包括沿炉体框架12长度方向埋设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超大板面玻璃的热弯炉，其特征在于：包括具有封闭腔体的炉体框架（12），炉体框架（12）封闭腔体的顶部间隔设有多条沿炉体框架（12）宽度方向分布的固定加热管（13）以及多条沿炉体框架（12）长度方向分布的升降加热管（18），在炉体框架（12）的顶部设有用于分别控制多条升降加热管（18）升降的多个第一升降装置；炉体框架（12）封闭腔体的底部设有沿炉体框架（12）长度方向分布的模具（20）以及多条沿炉体框架（12）长度方向分布的加热丝（21），在模具（20）的两侧分别设有沿炉体框架（12）长度方向分布并用于辅助支撑玻璃的支撑杆（19）以及沿炉体框架（12）长度方向分布并用于将玻璃朝向模具（20）方向推压的压杆（10），在炉体框架（12）的底部设有用于分别控制支撑杆（19）升降的两个第二升降装置，在炉体框架（12）的两侧分别设有用于控制对应侧压杆（10）沿朝向或相背于模具（20）运动的推拉装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于超大板面玻璃的热弯炉，其特征在于：包括具有封闭腔体的炉体框架（12），炉体框架（12）封闭腔体的顶部间隔设有多条沿炉体框架（12）宽度方向分布的固定加热管（13）以及多条沿炉体框架（12）长度方向分布的升降加热管（18），在炉体框架（12）的顶部设有用于分别控制多条升降加热管（18）升降的多个第一升降装置；炉体框架（12）封闭腔体的底部设有沿炉体框架（12）长度方向分布的模具（20）以及多条沿炉体框架（12）长度方向分布的加热丝（21），在模具（20）的两侧分别设有沿炉体框架（12）长度方向分布并用于辅助支撑玻璃的支撑杆（19）以及沿炉体框架（12）长度方向分布并用于将玻璃朝向模具（20）方向推压的压杆（10），在炉体框架（12）的底部设有用于分别控制支撑杆（19）升降的两个第二升降装置，在炉体框架（12）的两侧分别设有用于控制对应侧压杆（10）沿朝向或相背于模具（20）运动的推拉装置。2.根据权利要求1所述的一种用于超大板面玻璃的热弯炉，其特征在于：所述第一升降装置包括第一转轴（16）以及用于驱动第一转轴（16）转动的第一驱动电机（24），在第一转轴（16）上间隔设有多个卷筒（25），卷筒（25）上绕设有钢丝绳（15），钢丝绳（15）的一端与卷筒（25）固定，另一端通过引线棒（14）与所述升降加热管（18）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于超大板面玻璃的热弯炉，其特征在于：所述第二升降装置包括第二转轴（26）、用于驱动第二转轴（26）转动的第二驱动电机（2）以及间隔连接在支撑杆（19）上的多根支撑连杆（11），第二转轴（26）通过多个链轮机构传动连接有数量与支撑连杆（11）相应的第一变速箱（1），第一变速箱（1）的输出轴均连接有第一丝杆（23），第一丝杆（23）和对应的支撑连杆（11）通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种用于超大板面玻璃的热弯炉，其特征在于：在所述炉体框架（12）的底壁上贯穿设有供支撑连杆（11）滑动的第一导向套（22）。5.根据权利要求1所述的一种用于超大板面玻璃的热弯炉，其特征在于：所述推拉装置包括第三转轴（27）、用于驱动第三转轴（27）转动的第三驱动电机（5）、间隔连接在压杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立伟，汪彪，王明省，刘建军，宁波，刘新燕，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31