一种3D玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃热弯机，包括机架、机器面壳、工控机和热压模组，其特征是，所述机架设计为上、中、下三层结构，机架下层结构作为热压模组的支撑平台，支撑平台之上即机架中层结构安装热压模组，机架上层结构安装工控机和作为热压模组的升降空间；所述热压模组包括转盘机构，安装于转盘机构上的上下料工位、预加热工位、加热工位和热压工位，所述上下料工位上设置有夹紧机构和升降机构，预加热工位和加热工位上均设有升降加热圈机构，热压工位上设有自适应弹性按压模组和热压升降机构。通过本技术方案设计的玻璃热弯机提高了转盘的稳定性、加工效率及成品率。

A 3D glass thermal bending machine

The utility model discloses a 3D glass hot bending machine, which comprises a frame, a machine face shell, an industrial control computer and a hot pressing die group. The frame is characterized in that the frame is designed as an upper, middle and lower three-layer structure, the lower frame structure is used as a supporting platform for the hot pressing die group, and the hot pressing die group is installed on the support platform, i.e. the middle frame structure, and the upper frame structure. The hot-pressing die group comprises a turntable mechanism, a feeding and unloading position, a pre-heating position, a heating position and a hot-pressing position installed on the turntable mechanism. The charging and unloading position is provided with a clamping mechanism and a lifting mechanism, and the pre-heating position and a heating position are both provided on the turntable mechanism. The heating and pressing mechanism is provided with an adaptive elastic pressing module and a hot pressing and lifting mechanism. The glass hot bender designed by the technical scheme improves the stability, processing efficiency and yield of the turntable.

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热弯机
本技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种应用于生产加工曲屏手机的防爆玻璃的3D玻璃热弯机，加工出边沿弯曲的玻璃。
技术介绍
随着智能手机的日益发展，对于手机的外观审美要求越来越高。为更具特色，韩国三星电子公司率先推出曲屏手机，而近年来曲屏手机愈发流行。因而对于保护手机屏幕的防爆玻璃，也需要加工出曲面的玻璃。曲面玻璃加工设备应运而生，现在市面上的玻璃热弯机种类繁多，基本上存在以下缺陷，第一现有的设备是通过将热压工位装载有玻璃的模具，通过上升至加热腔内进行加热，热压工位的转盘使用寿命较短。第二是热压装置下降热压与模具热压接触生硬，容易使得玻璃错位或爆裂，破损率较高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种新型的3D玻璃热弯机，提高了转盘的稳定性、加工效率及成品率。本技术所采用的技术方案是：一种3D玻璃热弯机，包括机架、机器面壳、工控机和热压模组，其特征是，所述机架设计为上、中、下三层结构，机架下层结构作为热压模组的支撑平台，支撑平台之上即机架中层结构安装热压模组，机架上层结构安装工控机和作为热压模组的升降空间；所述热压模组包括转盘机构，安装于转盘机构上的上下料工位、预加热工位、加热工位和热压工位，所述上下料工位上设置有夹紧机构和升降机构，预加热工位和加热工位上均设有升降加热圈机构，热压工位上设有自适应弹性按压模组和热压升降机构。所述转盘机构包括平面圆盘、半圆槽圆环、滚珠位圆环、固定圆环，所述固定圆环固定安装于支撑平台上，滚珠位圆环安装于固定圆环上方，滚珠位圆环上设有围成一圈的半圆形滚珠安装位，半圆形滚珠安装位上均安装有滚珠；所述滚珠位圆环上方通过滚珠抵接半圆槽圆环，半圆槽圆环固定于平面圆盘底部；所述平面圆盘的底部中央设置有伺服电机和分水器，平面圆盘的顶面中央设置通过水管连接的连接块，伺服电机连接平面圆盘，驱动平面圆盘转动。所述上下料工位、预加热工位、加热工位和热压工位均由固定基座、水泥隔热砖，固定基座内设有循环水路管道进行水冷降温。所述升降加热圈机构由预加热发热圈、加热发热圈、和分别驱动预加热发热圈和加热发热圈升降的第一气缸、第二气缸组成，预加热发热圈通过工控机控制其加热的温度值。所述夹紧机构由两块前后夹板和驱动前后夹板的夹紧气缸组成，夹紧气缸上方连接用于驱动夹紧气缸升降的上下升降的升降气缸，升降气缸通过第一固定板固定，第一固定板与机架固定连接。所述自适应弹性按压模组由两层非固定的连接板，连接板之间设置有六根连接柱，六根连接柱套设有弹簧，且连接柱穿过上层的连接板，连接柱上端套设弹簧且通过卡簧锁住，实现下层的连接板是具备360度自适应弹性；下层的连接板底部设置有按压柱，按压柱包括中间区域的六根和四个角位的四根，中间区域的六根按压柱较四个角位的四根按压柱略长1CM。所述热压升降机构由连接自适应弹性按压模组的热压升降气缸和升降支撑柱，热压升降气缸通过第二固定板固定，第二固定板与机架固定连接。所述上下料工位设置于机器正前方，且上下料工位的后方位和左右侧方位设置有隔热板隔档，隔热板与机架固定焊接。本技术的有益效果为：通过本技术方案设计的玻璃热弯机，主要创新点包括转盘机构、预加热工位和加热工位设置和自适应弹性按压模组的设置。转盘机构由平面圆盘、半圆槽圆环、滚珠位圆环、固定圆环组成，平面圆盘的底部通过半圆槽圆环与安装有滚珠的滚珠位圆环相抵接，这样平面圆盘是底部全方位支撑的，更为稳定。上下料工位下一个是为预加热工位，然后是到加热工位，在热压工位对玻璃进行热压的同时，预加热工位可以先将温度加热到一定温度，在待热压工位完成，加热到一定温度的一家人工位旋转至加热工位，这样要加热到所需温度所消耗的时间会减少，这样提高了效率。自适应弹性按压模组的设计，在按压的时候中间区域的六根按压柱线按压装载有玻璃模具的中间区域定位，使得模具内的玻璃不易移位，然后按压四个角位的按压柱实现将玻璃安装模具参数压弯曲，成品率更高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为热压模组整体结构示意图。图3为另一视角的热压模组结构示意图。图4为转盘机构结构示意图。图5为热压工位和自适应弹性按压模组及热压升降机构主视图。图6为半圆槽圆环底部半圆槽结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。请参照附图1-6，一种3D玻璃热弯机，包括机架1、机器面壳、工控机2和热压模组，其特征是，所述机架1设计为上、中、下三层结构，机架1下层结构作为热压模组的支撑平台，支撑平台之上即机架1中层结构安装热压模组，机架1上层结构安装工控机2和作为热压模组的升降空间；所述热压模组包括转盘机构3，安装于转盘机构3上的上下料工位、预热工位、加热工位和热压工位，所述上下料工位上设置有夹紧机构和升降机构，预加热工位和加热工位上均设有升降加热圈机构，热压工位上设有自适应弹性按压模组和热压升降机构。较优地，所述转盘机构3包括平面圆盘31、半圆槽圆环32、滚珠位圆环33、固定圆环34，所述固定圆环34固定安装于支撑平台上，滚珠位圆环33安装于固定圆环34上方，滚珠位圆环33上设有围成一圈的半圆形滚珠安装位，半圆形滚珠安装位上均安装有滚珠；所述滚珠位圆环上方通过滚珠抵接半圆槽圆环32，半圆槽圆环32固定于平面圆盘31底部；所述平面圆盘31的底部中央设置有伺服电机13和分水器，平面圆盘31的顶面中央设置通过水管连接的连接块35，伺服电机35连接平面圆盘31，驱动平面圆盘31转动。较优地，所述上下料工位、预加热工位、加热工位和热压工位均由固定基座4、水泥隔热砖5，固定基座4内设有循环水路管道进行水冷降温。较优地，所述升降加热圈机构由预加热发热圈21、加热发热圈22、和分别驱动预加热发热圈21和加热发热圈22升降的第一气缸、第二气缸组成，预加热发热圈21和加热发热圈22通过工控机控制其加热的温度值。较优地，所述夹紧机构由两块前后夹板和驱动前后夹板的夹紧气缸7组成，夹紧气缸上方连接用于驱动夹紧气缸7升降的升降气缸8，升降气缸8通过第一固定板81固定，第一固定板81与机架1固定连接。较优地，所述自适应弹性按压模组由两层非固定的连接板10，连接板10之间设置有六根连接柱101，六根连接柱101套设有弹簧，且连接柱101穿过上层的连接板10，连接柱101上端套设弹簧且通过卡簧102锁住，实现下层的连接板10是具备360度自适应弹性；下层的连接板10底部设置有按压柱，按压柱包括中间区域的六根和四个角位的四根，中间区域的六根按压柱较四个角位的四根按压柱略长1CM。较优地，所述热压升降机构由连接自适应弹性按压模组的热压升降气缸9和升降支撑柱，热压升降气缸9通过第二固定板91固定，第二固定板91与机架1固定连接。较优地，所述上下料工位设置于机器正前方，且上下料工位的后方位和左右侧方位设置有隔热板11隔档，隔热板11与机架1固定焊接。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。而对于属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯机，包括机架（1）、机器面壳、工控机（2）和热压模组，其特征在于：所述机架（1）设计为上、中、下三层结构，机架（1）下层结构作为热压模组的支撑平台，支撑平台之上即机架（1）中层结构安装热压模组，机架（1）上层结构安装工控机（2）和作为热压模组的升降空间；所述热压模组包括转盘机构（3），安装于转盘机构（3）上的上下料工位、预热工位、加热工位和热压工位，所述上下料工位上设置有夹紧机构和升降机构，预加热工位和加热工位上均设有升降加热圈机构，热压工位上设有自适应弹性按压模组和热压升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯机，包括机架（1）、机器面壳、工控机（2）和热压模组，其特征在于：所述机架（1）设计为上、中、下三层结构，机架（1）下层结构作为热压模组的支撑平台，支撑平台之上即机架（1）中层结构安装热压模组，机架（1）上层结构安装工控机（2）和作为热压模组的升降空间；所述热压模组包括转盘机构（3），安装于转盘机构（3）上的上下料工位、预热工位、加热工位和热压工位，所述上下料工位上设置有夹紧机构和升降机构，预加热工位和加热工位上均设有升降加热圈机构，热压工位上设有自适应弹性按压模组和热压升降机构。2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述转盘机构（3）包括平面圆盘（31）、半圆槽圆环（32）、滚珠位圆环（33）、固定圆环（34），所述固定圆环（34）固定安装于支撑平台上，滚珠位圆环（33）安装于固定圆环（34）上方，滚珠位圆环（33）上设有围成一圈的半圆形滚珠安装位，半圆形滚珠安装位上均安装有滚珠；所述滚珠位圆环上方通过滚珠抵接半圆槽圆环（32），半圆槽圆环（32）固定于平面圆盘（31）底部；所述平面圆盘（31）的底部中央设置有伺服电机（13）和分水器，平面圆盘（31）的顶面中央设置通过水管连接的连接块（35），伺服电机（35）连接平面圆盘（31），驱动平面圆盘（31）转动。3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述上下料工位、预加热工位、加热工位和热压工位均由固定基座（4）、水泥隔热砖（5），固定基座（4）内设有循环水路管道进行水冷降温。4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贯可，
申请(专利权)人：高贯可，
类型：新型
国别省市：河南,41