压缩机制造技术

本公开涉及一种压缩机，包括壳体、压缩机构以及排气阀组件。所述压缩机构设置在所述壳体中并且构造成对流体进行压缩，所述压缩机构包括用于将压缩流体排出的排气口。所述排气阀组件设置在所述压缩机构的排气口处或附近以减少或防止压缩流体回流至所述压缩机构。所述排气阀组件包括排气阀和用于将所述排气阀连接至所述压缩机的固定结构的连接构件，所述排气阀和所述连接构件形成为一体件，或者单独地形成并组装在一起。根据本公开的压缩机中的排气阀组件安装简便，由此可以降低组装成本并且可以缩短组装时间。

Compressor

The present disclosure relates to a compressor including a housing, a compression mechanism and an exhaust valve assembly. The compressor mechanism is arranged in the housing and is configured to compress the fluid. The compressor mechanism comprises an exhaust port for discharging the compressed fluid. The exhaust valve assembly is arranged at or near the exhaust port of the compressor mechanism to reduce or prevent the return of compressed fluid to the compressor mechanism. The exhaust valve assembly comprises an exhaust valve and a connecting member for connecting the exhaust valve to a fixed structure of the compressor, the exhaust valve and the connecting member are formed into one piece, or are separately formed and assembled together. The exhaust valve assembly in a compressor according to the present disclosure is easy to install, thereby reducing the assembly cost and shortening the assembly time.

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本公开涉及一种压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。当压缩机停机或卸载时，由于压缩机的排气侧和吸气侧之间存在的压力差，排气侧的流体倾向于向吸气侧流动，因此压缩机的压缩机构有可能被这种倒流的流体带动而沿相反的方向运动，从而导致压缩机的效率下降、噪音和功耗增加。为了防止流体倒流，通常在压缩机的压缩机构的排气口处或附近设置止回阀。然而，在包括该止回阀的现有压缩机中，通常先将止回阀独立地定位在压缩机的压缩机构处或附近，然后，将压环安装至压缩机构或其他固定部件上，在安装压环的过程中通过压环将止回阀紧固至压缩机的压缩机构或其他固定部件上。因此，止回阀的该分步安装过程较复杂，并且可能出现不期望的现象，例如，阀体的出气口被部分遮挡，因定位销而倾斜或被卡住，或者导致阀片变形等。因此，本领域期望提供一种能够方便安装止回阀或至少部分地克服上述问题的压缩机。
技术实现思路
本公开的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种包括用于防止压缩流体回流至压缩机构的模块化阀组件的压缩机。本公开的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种能够方便安装的排气阀组件的压缩机。根据本公开的一个方面，提供一种压缩机，其包括壳体、压缩机构以及排气阀组件。所述压缩机构设置在所述壳体中并且构造成对流体进行压缩，所述压缩机构包括用于将压缩流体排出的排气口。所述排气阀组件设置在所述压缩机构的排气口处或附近以减少或防止压缩流体回流至所述压缩机构。所述排气阀组件包括排气阀和用于将所述排气阀连接至所述压缩机的固定结构的连接构件，所述排气阀和所述连接构件形成为一体件，或者单独地形成并组装在一起。在本公开的一些示例中，所述排气阀为允许流体从所述压缩机构排出但防止压缩流体回流至所述压缩机构中的单向阀。在本公开的一些示例中，所述排气阀包括：阀座，所述阀座中形成有允许流体通过的阀孔；和阀片，所述阀片用于打开或关闭所述阀孔；和/或阀挡，所述阀挡用于限制所述阀片的最大位移。在本公开的一些示例中，所述连接构件形成或组装在所述排气阀的阀座的一侧，或者形成或组装在所述排气阀的阀挡的一侧。在本公开的一些示例中，所述连接构件设置有用于与所述压缩机的固定结构相接合的连接部，所述连接部为螺纹、卡扣、棘爪、凸缘、用于接收连接元件的孔或凹部、压配合部或焊接部。在本公开的一些示例中，所述连接构件与所述排气阀以可拆卸的方式组装在一起。在本公开的一些示例中，所述排气阀设置有用于接收紧固件的第一接收部，并且所述连接构件设置有与所述第一接收部对齐的第二接收部。所述紧固件插入所述第一接收部和所述第二接收部中以将所述连接构件与所述排气阀组装在一起。在本公开的一些示例中，所述第一接收部和所述第二接收部为通孔、盲孔、螺纹孔或凹槽。所述紧固件为锁销、弹簧销或膨胀螺钉。在本公开的一些示例中，所述第一接收部在所述阀座、所述阀片和所述阀挡中延伸。在本公开的一些示例中，所述连接构件设置有用于接合安装工具的工具接合部。在本公开的一些示例中，所述连接构件呈大致圆筒形，具有允许流体通过的中央通孔。在所述连接构件的外周面上设置有外螺纹以与所述固定结构上的螺纹接合。所述工具接合部为设置在所述连接构件的外端面上的凹部。在本公开的一些示例中，所述压缩机还包括：隔板，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为吸气侧和排气侧；和/或盖板，所述盖板固定地设置在所述压缩机构上。所述连接构件连接至所述隔板或所述盖板。在本公开的一些示例中，所述连接构件定位成相比所述排气阀更靠近所述排气口。所述隔板或所述盖板设置有用于阻止所述排气阀组件远离所述排气口移动的止挡件。在本公开的一些示例中，所述隔板或所述盖板具有用于接收所述排气阀的圆筒部。所述止挡件为从所述圆筒部的内周面径向向内延伸的凸缘。在本公开的一些示例中，在所述压缩机中的所述盖板上设置有提前排气阀、保护阀和/或背压腔。在本公开的一些示例中，所述压缩机构包括：定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板、形成在所述定涡旋端板一侧的定涡旋叶片；以及动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板一侧的动涡旋叶片。所述定涡旋叶片和所述动涡旋叶片相互啮合并且与所述定涡旋端板和所述动涡旋端板一起构成一系列用于压缩流体的压缩腔。所述连接构件在所述排气口处连接至所述定涡旋。在根据本公开实施方式的压缩机中，由于排气阀组件包括排气阀和连接构件并且排气阀和连接构件在组装至压缩机的固定结构之前被预先集成在一起，因此容易将排气阀组件安装至压缩机的固定结构，例如，动涡旋部件、隔板或盖板。排气阀组件自身的集成过程不受压缩机内部安装空间的限制。附图说明通过以下参照附图的描述，本公开的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：图1是根据本公开实施方式的压缩机的纵剖视图；图2是图1所示压缩机的局部放大图；图3是图1所示压缩机的排气阀组件的立体示意图；图4是图1所示压缩机的排气阀组件的另一立体示意图；图5是图1所示压缩机的排气阀组件的剖视图；图6是图1所示压缩机的排气阀组件的沿弹簧销剖切获得的剖视图；图7是图1所示压缩机的排气阀组件的分解立体图；图8是图1所示压缩机的排气阀的立体示意图；图9是图1所示压缩机的连接构件的立体示意图；以及图10是图1所示压缩机的连接构件的另一立体示意图。具体实施方式下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。下面将参照附图来描述根据本技术实施方式的压缩机。本说明书的附图示出了立式涡旋压缩机，然而，应理解的是本技术不限于图示的立式涡旋压缩机，例如，可以是其他合适类型的压缩机或者其他喝水类型的涡旋压缩机。如图1所示，压缩机10包括大致封闭的壳体20。壳体20可以由大致圆筒形的本体部22、设置在本体部22一端的顶盖24、设置在本体部22另一端的底盖26构成。在顶盖24和本体部22之间设置有隔板30以将壳体20的内部空间分隔成吸气侧和排气侧。隔板30和顶盖24之间的空间构成排气侧，而隔板30、本体部22和底盖26之间的空间构成吸气侧。在吸气侧设置有用于吸入流体的进气接头32，在排气侧设置有用于排出压缩后的流体的排气接头34。在壳体20中设置有压缩机构80和用于驱动压缩机构80的驱动机构40。压缩机构80从压缩机10的吸气侧吸入流体并且将流体压缩后排出到排气侧。更具体地，压缩机构80例如可以包括定涡旋82和动涡旋84。动涡旋84包括端板84a、形成在端板一侧的毂部86和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片84b。定涡旋82包括端板82a、形成在端板一侧的螺旋状的叶片82b和形成在端板的大致中央位置处的排气口81。定涡旋82的叶片82b和动涡旋84的叶片84b相互啮合并且与端板82a和端板84a一起构成一系列体积从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔以对流体进行压缩。其中，径向最外侧的压缩腔处于吸气压力，径向最内侧的压缩腔处于排气压力。中间的压缩腔处于吸气压力和排气压力之间，从而也被称之为中压腔。在压缩腔中的经过压缩的流体经由排气口81排出压缩机构80而进入排气侧，然后经由排气接头34排出压缩机。驱动机构40例如可以包括由定子和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于包括：壳体(20)；压缩机构(80)，所述压缩机构设置在所述壳体中并且构造成对流体进行压缩，所述压缩机构包括用于将压缩流体排出的排气口(81)；以及排气阀组件(100)，所述排气阀组件设置在所述压缩机构的排气口处或附近以减少或防止压缩流体回流至所述压缩机构，其中，所述排气阀组件包括排气阀(120)和用于将所述排气阀连接至所述压缩机的固定结构的连接构件(140)，所述排气阀(120)和所述连接构件(140)形成为一体件，或者单独地形成并组装在一起。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于包括：壳体(20)；压缩机构(80)，所述压缩机构设置在所述壳体中并且构造成对流体进行压缩，所述压缩机构包括用于将压缩流体排出的排气口(81)；以及排气阀组件(100)，所述排气阀组件设置在所述压缩机构的排气口处或附近以减少或防止压缩流体回流至所述压缩机构，其中，所述排气阀组件包括排气阀(120)和用于将所述排气阀连接至所述压缩机的固定结构的连接构件(140)，所述排气阀(120)和所述连接构件(140)形成为一体件，或者单独地形成并组装在一起。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气阀(120)为允许流体从所述压缩机构排出但防止压缩流体回流至所述压缩机构中的单向阀。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气阀(120)包括：阀座(122)，所述阀座中形成有允许流体通过的阀孔(1223)；和阀片(124)，所述阀片用于打开或关闭所述阀孔；和/或阀挡(126)，所述阀挡用于限制所述阀片的最大位移。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述连接构件(140)形成或组装在所述排气阀的阀座的一侧，或者形成或组装在所述排气阀的阀挡的一侧。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述连接构件(140)设置有用于与所述压缩机的固定结构相接合的连接部，所述连接部为螺纹、卡扣、棘爪、凸缘、用于接收连接元件的孔或凹部、压配合部或焊接部。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述连接构件(140)与所述排气阀(120)以可拆卸的方式组装在一起。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述排气阀(120)设置有用于接收紧固件(131)的第一接收部(121)，所述连接构件(140)设置有与所述第一接收部(121)对齐的第二接收部(141)，以及所述紧固件(131)插入所述第一接收部(121)和所述第二接收部(141)中以将所述连接构件(140)与所述排气阀(120)组装在一起。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一接收部(121)和所述第二接收部(141)为通孔、盲孔、螺纹孔或凹槽，以及所述紧固件为锁销、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小冬，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32