一种制瓶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制瓶机，包括输送机构、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器；瓶坯切割机构包括底座、第一安装座、第二安装座、安装在底座侧面的第三安装座、若干火焰切割器、若干移动组件以及推动组件；每一移动组件包括一移动块和一第一气缸，底座上安装有供每一移动块安装的滑轨；推动组件包括第二气缸；转运机构包括输送槽；第一位移传感器安装在第二安装座远离瓶坯出口的端部；第二位移传感器安装在第二气缸上。通过设置多个切割工位对瓶坯进行同步切割，提高了切割效率；设置翻转组件对切割后的瓶坯进行翻转，使瓶坯从制瓶机到退火炉传送带的过程平稳过度，避免了直接下落导致瓶坯破碎；合理利用了瓶坯成型时间。

A bottle making machine

The utility model provides a bottle making machine, which comprises a conveying mechanism, a bottle blank cutting mechanism, a transporting mechanism, a first transmitting distance sensor and a second transmitting distance sensor; a bottle blank cutting mechanism comprises a base, a first installing base, a second installing base, a third installing base mounted on the side of the base, a number of flame cutters, and a number of moving groups. Each moving assembly includes a moving block and a first cylinder with a slideway mounted on the base for each moving block; the driving assembly includes a second cylinder; the transporting mechanism includes a conveyor trough; the first displacement sensor is mounted at the end of the second mounting seat away from the outlet of the bottle billet; and the second displacement sensor is mounted. Mounted on the second cylinder. The cutting efficiency is improved by setting several cutting stations to cut the bottle blank synchronously, and the bottle blank after cutting is reversed by setting upset components, which makes the process of bottle blank from bottle making machine to annealing furnace conveyor belt smooth and excessive, and avoids the breakage of bottle blank caused by direct falling; and the forming time of bottle blank is reasonably utilized.

【技术实现步骤摘要】
一种制瓶机
本技术涉及玻璃瓶加工制造领域，具体涉及一种制瓶机。
技术介绍
玻璃瓶加工制造流程包括玻璃配合料熔制、成型和热处理。熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃瓶坯，如平板、各种器皿等；热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。成型后的瓶坯从制瓶机出来进入热处理流程，此过程中，各瓶坯之间需要进行切割，且切割后的各瓶坯需要翻转后转运到热处理设备中。现有技术中的切割效率较低，在转运过程中各瓶坯之间容易碰撞导致破裂。因此，需要提供一种切割效率高且在转运过程中不易导致瓶坯破碎的制瓶机。
技术实现思路
本技术提供了一种制瓶机，解决了现有技术中瓶坯切割效率低和转运过程容易导致瓶坯破碎的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种制瓶机，包括输送机构、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器，其中，输送机构用于输出瓶坯；输送机构输出端设置有瓶坯切割机构，在瓶坯切割机构旁设置有用于承接瓶坯切割机构输出瓶坯的转运机构，输送机构输送路径与转运机构的输入端不在一条直线上，转运机构位于底座背离输送机构的一侧；瓶坯切割机构包括底座、第一安装座、第二安装座、安装在底座侧面的第三安装座、若干火焰切割器、若干移动组件以及推动组件；第一安装座和第二安装座相对地安装在底座上，第一安装座和第二安装座所在平面与输送机构的传送方向平行，第一安装座上开设有供火焰切割器的喷火头安装的若干安装孔，每一火焰切割器喷火头穿过每一安装孔且安装在第一安装座上；在底座上设置有至少两切割工位，对应每一切割工位均设置有一喷火头，每相邻两切割工位之间均设置有一移动组件；每一移动组件包括一移动块和一第一气缸，底座上安装有供每一移动块安装的若干滑轨；每一移动块是由第一气缸驱动的，其中，第一气缸安装在第二安装座上，每一第一气缸活塞分别连接到每一移动块上；推动组件包括第二气缸，第二气缸安装在第三安装座上，第二气缸活塞杆安装有垫块，其中，推动组件用于推动转移到转运机构输入端所在直线上的瓶坯，且第二气缸的活塞杆推动路径与转运机构输入端在一条直线上，每一移动组件均位于推动组件与转运机构输入端之间，以在第一气缸的推动下移动块能将位于切割工作的瓶坯推送至第二气缸的活塞杆推动路径；转运机构包括输送槽，输送槽安装在底座上，输送槽为转运机构的输入端，输送槽输出端延伸到退火炉传送带上方；第一位移传感器用于检测第一安装座和第二安装座之间是否有瓶坯，第一位移传感器安装在第二安装座远离瓶坯出口的端部，且第一位移传感器与一靠近转运机构的火焰切割器喷火头相对；第二位移传感器用于检测推动组件与输送槽之间是否有瓶坯，第二位移传感器安装在第二气缸上，且垫块不会阻挡第二位移传感器的检测路线；本方案中，设置多个切割工位对相连的多个瓶坯进行同步切割，切割之后移动组件将瓶坯移动到推动组件的工作范围，推动组件将瓶坯推向转运机构，最后经转运机构转运至退火炉传送带上，其中，每两相邻的切割工位完成对一瓶坯的切割，多工位设置提高了切割的工作效率，同步切割完成后，移动组件将切割后的瓶坯移动到推动组件工作范围，推动组件将瓶坯推向转运机构，最后经转运机构转运至退火炉传送带上这段时间，正好为制瓶机瓶坯成型所需时间，移动组件回到原始位置进行下一次切割转运作业；在此过程中，第二气缸活塞杆通过垫块直接作用在距离第二气缸最近的瓶坯底部，垫块能缓冲第二气缸活塞杆对瓶坯的冲击力，避免对瓶坯造成破环。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)通过设置多个切割工位对瓶坯进行同步切割，提高了切割工作效率；2)设置翻转组件对切割后的瓶坯进行翻转，使瓶坯从制瓶机到退火炉传送带的过程平稳过度，避免了直接下落导致瓶坯破碎；3)合理利用了瓶坯成型时间，在此时间里完成了瓶坯到退火炉传送带的安全转运。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为转运机构结构示意图。图3为A处放大示意图。图4为图3中的B-B剖视图。图5为第一弹簧与中心轴连接示意图。图6为夹持组件结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：输送机构100、输送机构输出端110、底座210、第一安装座220、第二安装座230、第三安装座240、火焰切割器250、喷火头251、移动组件260、移动块261、第四安装座2611、第三弹簧2612、卡板2613、第一气缸262、第二气缸271、垫块2711、输送槽310、支撑杆311、第一弹簧312、压板313、连接臂3131、中心轴314、安装环315、第二弹簧316、第一安装块317、第二安装块318、第一位移传感器410、第二位移传感器420、瓶坯500、退火炉传送带600。具体实施方式如图1所示，本实施例提出了一种制瓶机，包括输送机构100、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器，其中，输送机构100用于输出瓶坯500；输送机构100输出端设置有瓶坯切割机构，在瓶坯切割机构旁设置有用于承接瓶坯切割机构输出瓶坯500的转运机构，输送机构100输送路径与转运机构的输入端不在一条直线上，转运机构位于底座210背离输送机构100的一侧；瓶坯切割机构包括底座210、第一安装座220、第二安装座230、安装在底座210侧面的第三安装座240、若干火焰切割器250、若干移动组件260以及推动组件；第一安装座220和第二安装座230相对地安装在底座210上，第一安装座220和第二安装座230所在平面与输送机构100的传送方向平行，第一安装座220上开设有供火焰切割器250的喷火头251安装的若干安装孔，每一火焰切割器250喷火头251穿过每一安装孔且安装在第一安装座220上；在底座210上设置有至少两切割工位，对应每一切割工位均设置有一喷火头251，每相邻两切割工位之间均设置有一移动组件260；每一移动组件260包括一移动块261和一第一气缸262，底座210上安装有供每一移动块261安装的若干滑轨；每一移动块261是由第一气缸262驱动的，其中，第一气缸262安装在第二安装座230上，每一第一气缸262活塞分别连接到每一移动块261上；推动组件包括第二气缸271，第二气缸271安装在第三安装座240上，第二气缸271活塞杆安装有垫块2711，其中，推动组件用于推动转移到转运机构输入端所在直线上的瓶坯500，且第二气缸271的活塞杆推动路径与转运机构输入端在一条直线上，每一移动组件260均位于推动组件与转运机构输入端之间，以在第一气缸262的推动下移动块261能将位于切割工作的瓶坯500推送至第二气缸271的活塞杆推动路径；转运机构包括输送槽310，输送槽310安装在底座210上，输送槽310为转运机构的输入端，输送槽310输出端延伸到退火炉传送带600上方；第一位移传感器410用于检测第一安装座220和第二安装座230之间是否有瓶坯500，第一位移传感器410安装在第二安装座230远离瓶坯500出口的端部，且第一位移传感器410与一靠近转运机构的火焰切割器250喷火头251相对；第二位移传感器420用于检测推动组件与输送槽31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制瓶机，其特征在于，包括输送机构、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器，其中，输送机构用于输出瓶坯；输送机构输出端设置有瓶坯切割机构，在瓶坯切割机构旁设置有用于承接瓶坯切割机构输出瓶坯的转运机构，输送机构输送路径与转运机构的输入端不在一条直线上，转运机构位于底座背离输送机构的一侧；瓶坯切割机构包括底座、第一安装座、第二安装座、安装在底座侧面的第三安装座、若干火焰切割器、若干移动组件以及推动组件；第一安装座和第二安装座相对地安装在底座上，第一安装座和第二安装座所在平面与输送机构的传送方向平行，第一安装座上开设有供火焰切割器的喷火头安装的若干安装孔，每一火焰切割器喷火头穿过每一安装孔且安装在第一安装座上；在底座上设置有至少两切割工位，对应每一切割工位均设置有一喷火头，每相邻两切割工位之间均设置有一移动组件；每一移动组件包括一移动块和一第一气缸，底座上安装有供每一移动块安装的若干滑轨；每一移动块由第一气缸驱动，其中，第一气缸安装在第二安装座上，每一第一气缸活塞分别连接到每一移动块上；推动组件包括第二气缸，第二气缸安装在第三安装座上，第二气缸活塞杆安装有垫块，其中，推动组件用于推动转移到转运机构输入端所在直线上的瓶坯，且第二气缸的活塞杆推动路径与转运机构输入端在一条直线上，每一移动组件均位于推动组件与转运机构输入端之间，以在第一气缸的推动下移动块能将位于切割工作的瓶坯推送至第二气缸的活塞杆推动路径；转运机构包括输送槽，输送槽安装在底座上，输送槽为转运机构的输入端，输送槽输出端延伸到退火炉传送带上方；第一位移传感器用于检测第一安装座和第二安装座之间是否有瓶坯，第一位移传感器安装在第二安装座远离瓶坯出口的端部，且第一位移传感器与一靠近转运机构的火焰切割器喷火头相对；第二位移传感器用于检测推动组件与输送槽之间是否有瓶坯，第二位移传感器安装在第二气缸上，且垫块不会阻挡第二位移传感器的检测路线。...

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机，其特征在于，包括输送机构、瓶坯切割机构、转运机构、第一传距离感器和第二距离传感器，其中，输送机构用于输出瓶坯；输送机构输出端设置有瓶坯切割机构，在瓶坯切割机构旁设置有用于承接瓶坯切割机构输出瓶坯的转运机构，输送机构输送路径与转运机构的输入端不在一条直线上，转运机构位于底座背离输送机构的一侧；瓶坯切割机构包括底座、第一安装座、第二安装座、安装在底座侧面的第三安装座、若干火焰切割器、若干移动组件以及推动组件；第一安装座和第二安装座相对地安装在底座上，第一安装座和第二安装座所在平面与输送机构的传送方向平行，第一安装座上开设有供火焰切割器的喷火头安装的若干安装孔，每一火焰切割器喷火头穿过每一安装孔且安装在第一安装座上；在底座上设置有至少两切割工位，对应每一切割工位均设置有一喷火头，每相邻两切割工位之间均设置有一移动组件；每一移动组件包括一移动块和一第一气缸，底座上安装有供每一移动块安装的若干滑轨；每一移动块由第一气缸驱动，其中，第一气缸安装在第二安装座上，每一第一气缸活塞分别连接到每一移动块上；推动组件包括第二气缸，第二气缸安装在第三安装座上，第二气缸活塞杆安装有垫块，其中，推动组件用于推动转移到转运机构输入端所在直线上的瓶坯，且第二气缸的活塞杆推动路径与转运机构输入端在一条直线上，每一移动组件均位于推动组件与转运机构输入端之间，以在第一气缸的推动下移动块能将位于切割工作的瓶坯推送至第二气缸的活塞杆推动路径；转运机构包括输送槽，输送槽安装在底座上，输送槽为转运机构的输入端，输送槽输出端延伸到退火炉传送带上方；第一位移传感器用于检测第一安装座和第二安装座之间是否有瓶坯，第一位移传感器安装在第二安装座远离瓶坯出口的端部，且第一位移传感器与一靠近转运机构的火焰切割器喷火头相对；第二位移传感器用于检测推动组件与输送槽之间是否有瓶坯，第二位移传感器安装在第二气缸上，且垫块不会阻挡第二位移传感器的检测路线。2.如权利要求1所述的一种制瓶机，其特征在于，所述转运机构还包括翻转组件，翻转组件包括两支撑杆、四第一弹簧、压板、中心轴、安装环、两第二弹簧、两第一安装块和两第二安装块，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂国强，张正强，
申请(专利权)人：重庆市元康药用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50