一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置，其特征是设置在制瓶机前端的输瓶网带支架上，瓶底冷却装置的顶部均匀设置有出风口；瓶底冷却装置的下部侧壁上设置有冷风管接口，并与冷风管相连通。本实用新型专利技术能提高试样产品的瓶底部冷却效果，从而保证试样新产品瓶子底部不变形，以及试样新产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置
本技术涉及一种玻璃瓶罐制造工艺；具体地说是一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置。
技术介绍
在玻璃瓶罐的生产工艺中，新产品试样是制瓶生产中比较重要的一个工艺过程，涉及到新产品的研发、标样与市场开拓，新产品的试样往往是在正常生产线上选择一组机进行打样，也就是说新产品的试样需与在线产品在机速、料重、成型等方面保持一致。而在玻璃制品行业成熟产品在线正常生产时机速(每分钟滴料数)往往能达到较高水平，而新产品在成型时又受到工艺、瓶型、机速等的限制，而机速又达不到成熟产品这么高，导致试样新产品在在线高机速情况下，瓶底冷却不够，而瓶子底部的冷却决定着瓶子是否符合质量标准，导致试样新产品瓶底变形，进而直接影响新产品试样质量，因此试样产品瓶子底部冷却是玻璃瓶生产中必不可少的一个重要环节。
技术实现思路
本技术为解决现有生产中新产品试样存在的不足之处以及保证高机速成型下生产的要求，提出一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置，以期能提高试样产品的瓶底部冷却效果，从而保证试样新产品瓶子底部不变形，以及试样新产品的质量。本技术为了解决技术问题采用如下技术方案：本技术一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置的结构特点是：设置在制瓶机前端的输瓶网带支架上，所述瓶底冷却装置的顶部均匀设置有出风口；所述瓶底冷却装置的下部侧壁上设置有冷风管接口，并与冷风管相连通；在所述冷风管上设置有风量调节旋钮；以所述风量调节旋钮控制所述冷风管内的冷却风大小，并通过所述出风口形成对输瓶网带上试样产品的瓶底冷却结构。本技术的有益效果体现在：本技术通过使用独立的瓶底冷却装置并与冷风管相连通，达到了充分冷却试样产品瓶底部的效果；从而解决了试样产品瓶底变形的质量问题，同时又解决了试样时降低生产机速，影响正常生产效率的问题，进而降低了试样损耗，节约了试样成本，提升了试样产品品质，为新产品的市场开拓做好铺垫。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术制瓶机前端输瓶正视图；图中标号：1柱形冷却装置；2冷风管接口；3出风口；4输瓶网带支架；5冷风管；6风量调节旋钮。具体实施方式本实施例中，一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置，是独立设置在如图2所示的制瓶机前端输瓶网带支架4上，方便移动。如图1所示，该瓶底冷却装置1的顶部均匀设置有出风口3；瓶底冷却装置1的下部侧壁上设置有冷风管接口2，并与冷风管5相连通；在冷风管5上设置有风量调节旋钮6即阀门；以风量调节旋钮6控制冷风管5内的冷却风大小，并以出风口3形成对输瓶网带上试样产品的瓶底冷却结构，从而有效地冷却试样产品瓶底，有利于试样产品瓶子底部快速成型，在保证不影响正常生产的前提下，尤其是不降低生产机速(每分钟滴料数)的情况下，保证了试样产品瓶子底部不变形，提高了试样成功率，同时稳定了在线产品的正常生产，保证了生产机速不降低，稳定了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置，其特征是设置在制瓶机前端的输瓶网带支架(4)上，所述瓶底冷却装置(1)的顶部均匀设置有出风口(3)；所述瓶底冷却装置(1)的下部侧壁上设置有冷风管接口(2)，并与冷风管(5)相连通；在所述冷风管(5)上设置有风量调节旋钮(6)；以所述风量调节旋钮(6)控制所述冷风管(5)内的冷却风大小，并通过所述出风口(3)形成对输瓶网带上试样产品的瓶底冷却结构。

【技术特征摘要】
1.一种应用于制瓶机生产中试样产品瓶底冷却装置，其特征是设置在制瓶机前端的输瓶网带支架(4)上，所述瓶底冷却装置(1)的顶部均匀设置有出风口(3)；所述瓶底冷却装置(1)的下部侧壁上设置有冷风管接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔明红，李悟，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34