用于使轮胎胎体成型并成形的鼓制造技术

用于使轮胎胎体成型并成形的鼓(1000)，包括：‑表面(1106、1506、1206)，用于使整体圆柱形状的轮胎胎体成型，并具有旋转主轴线，‑第一表面活动支撑件和第二表面活动支撑件，‑用于调整表面的直径的调整构件(1980、1600、1400、1450)，‑用于调整第一支撑件和第二支撑件之间的轴向距离的调整构件。所述鼓进一步包括在所述表面与第一支撑件或第二支撑件的至少一个之间的第一密封连接装置(1700、1800)以及第一支撑件和第二支撑件之间的第二密封连接装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于使轮胎胎体成型并成形的鼓
本专利技术涉及轮胎制造的
具体地，本专利技术涉及轮胎胎体的成型和成形。
技术介绍
根据公知方法，胎坯的制造主要包括两个步骤。第一个步骤对应于将来轮胎胎体的成型。该胎体通常包括一个或更多个密封层、一个或更多个胎体帘布层、两个圆形胎圈金属丝以及其它各种橡胶制品，所述橡胶制品例如旨在增强将来轮胎的胎侧以及下方胎侧。在称为轮胎成型鼓的鼓上，组装一个在另一个顶部上的平坦状态的这些元件。在该轮胎成型鼓上，由这些各个元件组装构成的胎体的形状为圆柱形。在该第一步骤结尾，通常进行帘布层的缠绕；这包括使胎体的端部绕着胎圈金属丝缠绕。第二个步骤对应于制成。首先进行成形，这涉及将胎体从圆柱形转化为将来轮胎的环面形状。为此，胎体安装在称为“制成”或“成形”的鼓上；所述鼓例如通过气流而使得胎体充气，并且同时使得胎体的胎圈金属丝之间的称为“胎圈金属丝间隔”的距离减小。而后，一旦胎体成形，就在成形的胎体上组装将来轮胎的胎冠的部件。这些部件特别地包括将来轮胎的一个或更多个胎冠帘布层以及胎面。可以直接在成形的胎体上一个接一个地组装这些部件。作为替代，在圆柱形模型上预组装这些部件，再使用传递环将该预组装件传递至成形的胎体上。一旦胎冠部件与环面形状的胎体相组装，胎坯就准备好放置在固化模具中，在所述模具中将来轮胎的各个橡胶部件将被硫化。硫化步骤能够获得成品轮胎。本专利技术更具体地涉及胎体的成型以及胎体的成形，从而制成胎坯。通常在各自的轮胎成型和轮胎制成鼓中进行这些步骤，所述鼓的直径优选地大致对应于将来轮胎的通过缠绕帘布层而形成的胎圈的直径(也被称为“座直径”)。这也对应于轮胎的内直径，换句话说，对应于包括轮胎的将来车轮的轮辋的直径。在下文中，该尺寸将仅被称为轮胎的直径。各个类型的轮胎可以具有各个直径、各个胎冠宽度、各个胎侧高度，并且因此具有各个胎圈金属丝间隔。事实上，每个轮胎成型鼓和每个轮胎制成鼓通常用于单一给定直径的胎坯的制造。因此，为了制造不同直径的轮胎，需要设计、制造、存储并维护多个轮胎成型鼓和多个轮胎制成鼓。现有技术(具体地，EP1674249)已经公知能够用于使轮胎胎体成型并成形的鼓，但其同样仅适用于单一类型的轮胎。其具有调整直径的机构，但这些调整机构仅能够在其中央部分稍微改变轮胎的直径。具体地，这些调整机构使得轮胎的中央部分的直径能够稍微延伸从而在胎圈金属丝区域制造将来轮胎的下方胎侧部分，或者使得该中央部分能够稍微收缩，从而能够拔出胎坯。该鼓因此仅适用于给定直径的轮胎。用于调整胎圈金属丝间隔的机构仅使得该距离能够为胎坯的成形而变化，但不能使胎体的成型包括不同的胎圈金属丝间隔。胎体通过吹气而成形。因此，EP1674249中描述的鼓仅使轮胎成型和制成所需的鼓的数量减半。对于具有特定直径和/或特定胎圈金属丝间隔的每个轮胎，需要使用不同的鼓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于限制用于制造带有不同直径和不同胎圈金属丝间隔的轮胎所需的鼓的数量。为此目的，本专利技术提供用于使轮胎胎体成型并成形的鼓，包括：-表面，用于使整体圆柱形状的轮胎胎体成型，并具有旋转主轴线，-表面的第一活动支撑件和第二活动支撑件，-用于调整表面的直径的构件，-用于调整第一支撑件和第二支撑件之间的轴向距离的构件，所述鼓进一步包括在所述表面与第一支撑件或第二支撑件的至少一个之间的第一密封连接装置以及第一支撑件和第二支撑件之间的第二密封连接装置。因此，第一和第二密封连接装置能够部分地划分气腔，所述气腔能够通过使用气腔的气体向胎体的中央部分吹气而使得胎体成形。在本专利技术中，用于调整直径的构件使得鼓能够适配于待制造的轮胎的各种直径。此外，用于调整第一支撑件与第二支撑件之间的轴向距离的构件使得鼓能够适配于待制造的轮胎的胎圈金属丝间隔。因此，该鼓能够适于制造各种类型的轮胎，所述轮胎具有不同的座直径以及不同的胎冠宽度(并由此具有不同的胎圈金属丝间隔)。此外，该鼓既能使胎体成型，又能使胎体成形。因此很大程度地减少了需要制造、储存以及维修的鼓的数量。有利地，鼓包括形成表面的端部部分的端部节段的第一套件和第二套件，第一套件的每个节段安装为具有在第一支撑件上在径向方向上移动的能力，所述第一支撑件为第一套件的节段所共有的，第二套件的每个节段安装为具有在第二支撑件上在径向方向上移动的能力，所述第二支撑件为第二套件的节段所共有的。因此，端部节段支撑轮胎胎体，其可调整的径向位置使鼓的表面的直径能够调整，从而适配于待制造的轮胎的直径。优选地，第一密封连接装置包括至少一个径向密封隔膜，所述径向密封隔膜能够根据所述表面的直径的调整而在径向方向上弹性地变形，所述隔膜以密封的方式将端部节段套件之一的端部节段连接至该套件的端部节段所共用的支撑件。因此，隔膜适应于鼓的表面的直径的调整，并且对于任何直径起到其密封作用。有利地，所述隔膜包括环形褶皱和径向褶皱，所述环形褶皱形成筒形物，所述径向褶皱围绕环形褶皱分布并且直接延伸出隔膜的边缘。因此，环形褶皱使得隔膜能够径向伸展，而径向褶皱使得隔膜的周边能够根据其径向扩张而延伸。优选地，第二密封连接装置包括轴向密封构件，所述轴向密封构件能够根据第一支撑件与第二支撑件之间的距离的调整而在轴向方向上变形并且以密封的方式连接第一支撑件和第二支撑件。因此，轴向密封构件能够至少部分地实现用于使胎坯成形所需的密封，而同时适应于与待制造的轮胎的宽度相关的胎圈金属丝间隔的调整。有利地，所述轴向密封构件包括伸缩管，所述伸缩管根据第一支撑件与第二支撑件之间的距离的调整而彼此相对轴向滑动。优选地，用于调整第一支撑件与第二支撑件之间的距离的构件以及用于调整所述表面的直径的构件各自包括无限螺杆，两个螺杆轴向延伸穿过所述轴向密封构件。因此，无限螺杆能够相互独立地调整鼓的表面直径以及胎圈金属丝间隔，由此适配于待制造的轮胎的尺寸。有利地，用于调整所述表面的直径的构件包括第一凸轮轮廓和第二凸轮轮廓，所述凸轮轮廓旨在与随动这些凸轮轮廓的第一构件和第二构件配合，所述第一构件和第二构件分别通过端部节段的第一套件和第二套件支承，第一凸轮轮廓和第二凸轮轮廓分别通过第一凸轮和第二凸轮而支承，两个凸轮能够在平行于轴线的方向移动，第一凸轮轮廓和第二凸轮轮廓分别将第一凸轮和第二凸轮的移动转化为端部节段的第一套件和第二套件分别的径向移动。因此，两个凸轮对称地操作，取决于其轴向位置而能够调整鼓的表面的直径。优选地，用于调整第一支撑件与第二支撑件之间的距离的构件包括造成第一支撑件和第二支撑件的相对轴向移动的构件。有利地，鼓进一步包括形成所述表面的中央部分的一套中央节段，每个中央节段通过至少一个轴向杆支承，所述轴向杆安装为具有在两个端部节段上滑动的能力。因此，在鼓的胎圈金属丝间隔变化时，即在第一支撑件与第二支撑件之间的距离变化时，端部节段通过在杆的水平处且特别是在每个中央节段的两侧滑动而移动，而每个中央节段相对于杆保持在同一位置。在表面的直径变化时，中央节段和端部节段以同步的方式而整体径向移动。优选地，所述隔膜具有至少一个用于穿过所述轴向杆的孔口。因此，在端部节段移动时，隔膜通过相对于轴向杆而跟随其所连接的端部节段移动。有利地，端部节段的第一套件和第二套件分别支承各自用于放置第一胎圈金属丝和第二胎圈金属丝的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于使轮胎胎体成型并成形的鼓(1000)，包括：‑表面(1106、1506、1206)，其用于使整体圆柱形状的轮胎胎体成型，并具有旋转主轴线(X)，‑表面的第一活动支撑件(1310)和第二活动支撑件(1410)，‑用于调整表面的直径的构件(1980、1600、1400、1450)，‑用于调整第一支撑件和第二支撑件之间的轴向距离的构件(1950)，其特征在于，所述鼓进一步包括在所述表面与第一支撑件(1310)或第二支撑件(1410)的至少一个之间的第一密封连接装置(1700、1800)以及第一支撑件和第二支撑件之间的第二密封连接装置(1900)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.18 FR 15628451.用于使轮胎胎体成型并成形的鼓(1000)，包括：-表面(1106、1506、1206)，其用于使整体圆柱形状的轮胎胎体成型，并具有旋转主轴线(X)，-表面的第一活动支撑件(1310)和第二活动支撑件(1410)，-用于调整表面的直径的构件(1980、1600、1400、1450)，-用于调整第一支撑件和第二支撑件之间的轴向距离的构件(1950)，其特征在于，所述鼓进一步包括在所述表面与第一支撑件(1310)或第二支撑件(1410)的至少一个之间的第一密封连接装置(1700、1800)以及第一支撑件和第二支撑件之间的第二密封连接装置(1900)。2.根据前一权利要求所述的鼓(1000)，包括形成表面的端部部分(1106、1506、1206)的端部节段(1106、1206)的第一套件和第二套件(1100、1200)，第一套件(1100)的每个节段(1106)安装为具有在第一支撑件(1310)上在径向方向上移动的能力，所述第一支撑件为第一套件(1100)的节段所共有的，第二套件(1200)的每个节段(1206)安装为具有在第二支撑件(1410)上在径向方向上移动的能力，所述第二支撑件为第二套件(1200)的节段所共有的。3.根据前述权利要求的任一项所述的鼓(1000)，其中，第一密封连接装置包括至少一个径向密封隔膜(1700、1800)，所述径向密封隔膜能够根据所述表面的直径的调整而在径向方向上弹性地变形，所述隔膜(1700、1800)以密封的方式将端部节段套件(1100、1200)之一的端部节段(1106、1206)连接至该套件的端部节段所共用的支撑件(1310、1410)。4.根据前一权利要求所述的鼓(1000)，其中，隔膜(1700、1800)包括环形褶皱(1710)和径向褶皱(1720)，所述环形褶皱形成筒形物，所述径向褶皱围绕环形褶皱分布并且直接延伸出隔膜的边缘。5.根据前述权利要求的任一项所述的鼓(1000)，其中，第二密封连接装置包括轴向密封构件(1900)，所述轴向密封构件能够根据第一支撑件(1310)与第二支撑件(1410)之间的距离的调整而在轴向方向上变形并且以密封的方式连接第一支撑件和第二支撑件。6.根据前一权利要求所述的鼓(1000)，其中，轴向密封构件(1900)包括伸缩管(1901、1902、1903、1904、1905、1906)，所述伸缩管根据第...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·欣克，JM·德特托拉，
申请(专利权)人：米其林集团总公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR