成型鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型鼓，所述成型鼓包括鼓轴及成型组件，所述成型组件包括对称设置的两个侧鼓，所述侧鼓包括侧鼓缸体组件、位于所述侧鼓缸体组件一侧的胎圈支撑单元以及固定于所述侧鼓缸体组件另一侧的固定装置。本实用新型专利技术的成型鼓通过在侧鼓设置固定装置，使得本实用新型专利技术在胎体反包工序以及胎体组件充气定型工序中，侧鼓始终处于机械锁定状态，固定装置始终能够保证侧鼓上的胎圈支撑单元轴向位移不变，从而胎圈位置不发生偏移，避免了轮胎质量问题。

Forming drum

The utility model discloses a forming drum, which comprises a drum shaft and a forming component, including two side drums arranged symmetrically, the side drum comprising a side drum block component, a bead supporting unit on the side of the side drum block component, and a fixed mounting on the other side of the side drum block component. Set. The forming drum of the utility model is set by the side drum, so that the utility model is always in a mechanical lock state in the process of the prom back package and the inflatable molding process of the carcass component, and the fixing device can always ensure the axial displacement of the ring support unit on the side drum, so that the position of the bead is not biased. Shift to avoid the quality of the tire.

【技术实现步骤摘要】
成型鼓
本技术涉及轮胎成型机的
，尤其涉及一种应用于轮胎成型机上成型鼓。
技术介绍
在轮胎成型工艺的反包工序中，成型鼓一般通过充气胶囊来进行反包。具体的，在卷料时，部分胎体材料贴于未充气的胶囊外表面，当进行反包作业时，充气胶囊内充气，使得包裹于未充气的胶囊外表面的部分胎体材料可以通过成型机的助推盘辅助充气胶囊紧贴剩余胎体材料的一侧，从而完成胎体组件的反包作业。由于充气胶囊固定于成型鼓的侧鼓上，侧鼓可通过气路控制轴向移动，因此在反包作业时，当助推盘推动充满气体的充气胶囊进行反包时，由于胶囊内气体被挤压，因此充气胶囊给予成型鼓一个反作用力，当该反作用力大于侧鼓的供气气压时，将导致侧鼓轴向发生移动，从而胎体组件不能很好的进行反包作业，从而导致轮胎质量事故。此外在胎面组件、胎体组件滚压复合工序中，成型鼓需要对胎体组件进行充气定型，同时滚压站配合成型鼓将胎面组件与胎体组件滚压粘合。胎体组件充气定型时，成型鼓的胎圈支撑单元周向锁定胎圈，为了保证胎圈的轴向位置不变，现有技术通过成型鼓的气缸结构驱动胎圈支撑单元周向锁定胎圈。由于充气定型过程中胎体组件的腔体内充气，会对胎坯子口部位产生轴向的偏移力，因此现有技术通过成型鼓的气缸结构产生的驱动力来平衡该偏移力。但是如果成型鼓的气缸结构产生的驱动力小于胎体组件的腔体内的偏移力，则胎圈的轴向位置就会产生变化，从而导致轮胎质量事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型鼓，该成型鼓可在胎体组件反包工序、充气定型复合工序中，避免胎圈支撑单元轴向移动。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：一种成型鼓，所述成型鼓包括鼓轴及成型组件，所述成型组件包括对称设置的两个侧鼓，每个所述侧鼓包括侧鼓缸体组件、位于所述侧鼓缸体组件一侧的胎圈支撑单元和反包单元，以及固定于所述侧鼓缸体组件另一侧的固定装置，所述固定装置可限制所述侧鼓缸体组件轴向移动。进一步的，每个所述侧鼓还包括夹设在所述鼓轴与所述侧鼓缸体组件之间的轴套，所述成型组件还包括位于两个所述侧鼓之间的中鼓，所述轴套一端连接所述中鼓，另一端连接所述侧鼓缸体组件。进一步的，所述侧鼓缸体组件包括侧鼓外缸体、侧鼓内缸体以及置于所述侧鼓内缸体和所述侧鼓外缸体之间的侧鼓活塞，所述侧鼓活塞固定连接所述轴套。进一步的，所述反包单元包括两端分别固定所述侧鼓外缸体和所述胎圈支撑单元的反包胶囊。进一步的，所述固定装置固定于所述侧鼓外缸体的外侧，并可固定连接所述侧鼓活塞以限制所述侧鼓缸体组件轴向移动。进一步的，所述固定装置包括定位缸体以及位于所述定位缸体内的活塞，所述活塞设有延伸出所述定位缸体外部而与所述侧鼓活塞配合的伸缩端。进一步的，所述侧鼓活塞上设有与所述伸缩端配合的收容孔。进一步的，所述中鼓包括相对设置的两个半鼓以及连接两个所述半鼓的同步单元。进一步的，所述半鼓包括若干个鼓瓦以及驱动若干个鼓瓦径向移动的驱动组件，所述同步单元控制两个所述半鼓的鼓瓦径向同步移动。进一步的，所述驱动组件包括分别固定连接所述轴套的第一支撑件和第二支撑件、滑动连接所述第一支撑件的第一滑动件、滑动连接所述第二支撑件的若干第二滑动件以及两端分别枢转连接所述第一滑动件及若干所述第二滑动件的若干连杆。进一步的，每一所述鼓瓦包括固定在所述第二滑动件上的本体部以及自所述本体部一侧延伸的指形部。本技术的有益效果：通过在本技术提供的侧鼓上设置固定装置，使得在胎体反包工序以及胎体组件充气定型工序中，侧鼓始终处于机械锁定状态，固定装置始终能够保证侧鼓上的胎圈支撑单元轴向位移不变，从而胎圈位置不发生偏移，避免了轮胎质量问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是成型鼓的第一视角结构示意图。图2是成型鼓的第二视角结构示意图。图3是成型鼓的第三视角结构示意图。图4是成型鼓的剖视图。图5是图4的A处的放大示意图。图6是固定装置的结构示意图。图7是图4的局部放大图。图8是成型鼓的局部的结构示意图。图9是成型鼓的鼓瓦的结构示意图。图10是伸张状态下鼓瓦的侧视图。图11是收缩状态下鼓瓦的侧视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，本技术公开一种用于成型胎体组件(未图示)的成型鼓100。具体地，该成型鼓100可以完成卷料、充气反包、充气定型等工艺步骤，且在充气反包、充气定型过程中可以对胎圈支撑单元进行轴向定位，避免胎圈支撑单元轴向移动，进而造成轮胎质量不合格。成型鼓100包括鼓轴1、设置在鼓轴1上的成型组件2以及驱动装置3。如图3至图4所示，成型组件2包括两个侧鼓20以及位于两个侧鼓20之间的中鼓21。其中，中鼓21包括可沿轴向相互嵌入配合的两个半鼓210，两个半鼓210对称设置。每个侧鼓20连接于对应一侧的半鼓210，每个侧鼓20的一部分可被驱动而远离对应的半鼓210。两个侧鼓20分别固定连接驱动装置3，如此，侧鼓20连同对应连接的半鼓210可被驱动装置3驱动而沿鼓轴1轴向移动。具体地，位于鼓轴1一侧的侧鼓20及半鼓210与另一侧的侧鼓20及半鼓210可同步的相对或相背移动。由于，成型组件2内的两个半鼓210之间可以相互嵌入配合，因此，成型组件2可以实现更大范围的定型宽尺寸，从而可以成型更多尺寸规格的轮胎。如图4所示，每个侧鼓20上设有反包单元22和胎圈支撑单元23。成型鼓100用于成型胎体组件(未图示)，当胎体材料行进并贴合至成型组件2上时，鼓轴1旋转，驱动成型组件2旋转使得胎体材料首尾相接成环形，再通过反包单元22、胎圈支撑单元23将胎圈材料包进胎体材料。进一步地，每个侧鼓20还包括套设在鼓轴1上的轴套24以及套设在该轴套24外圆周面上的侧鼓缸体组件25。其中，反包单元22和胎圈支撑单元23均设置在侧鼓缸体组件25的靠近中鼓21的一端。驱动装置3为一丝杆，其可在外部控制装置(未图示)的控制下自转。驱动装置3通过一个连接件(未图示)连接至轴套24与侧鼓缸体组件25，连接件的一端与驱动装置3螺纹连接，如此驱动装置3在自转的状态下，可以带动连接件轴向移动，进而驱动轴套24与侧鼓缸体组件25沿鼓轴1轴向移动。如图4所示，侧鼓缸体组件25的工作原理类似于气缸，其包括侧鼓外缸体251、侧鼓内缸体252以及置于侧鼓内缸体252和侧鼓外缸体251之间的侧鼓活塞253。其中，侧鼓内缸体252和侧鼓外缸体251之间形成内腔(未标示)，侧鼓活塞253的一端延伸入内腔内。另外，侧鼓活塞253固定连接轴套24及连接件，侧鼓内缸体252紧靠轴套24且固定连接至侧鼓外缸体251，侧鼓内缸体252及侧鼓内缸体251可相对侧鼓活塞253、轴套24滑动。具体地，如图4所示，侧鼓内缸体252的轴向截面大致呈T型，包括固定连接的相互垂直的第一部分252a及第二部分252b。其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型鼓，其特征在于，所述成型鼓(100)包括鼓轴(1)及成型组件(2)，所述成型组件(2)包括对称设置的两个侧鼓(20)，每个所述侧鼓(20)包括侧鼓缸体组件(25)、位于所述侧鼓缸体组件(25)一侧的胎圈支撑单元(23)和反包单元(22)，以及固定于所述侧鼓缸体组件(25)另一侧的固定装置(4)，所述固定装置(4)可限制所述侧鼓缸体组件(25)轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种成型鼓，其特征在于，所述成型鼓(100)包括鼓轴(1)及成型组件(2)，所述成型组件(2)包括对称设置的两个侧鼓(20)，每个所述侧鼓(20)包括侧鼓缸体组件(25)、位于所述侧鼓缸体组件(25)一侧的胎圈支撑单元(23)和反包单元(22)，以及固定于所述侧鼓缸体组件(25)另一侧的固定装置(4)，所述固定装置(4)可限制所述侧鼓缸体组件(25)轴向移动。2.如权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，每个所述侧鼓(20)还包括夹设在所述鼓轴(1)与所述侧鼓缸体组件(25)之间的轴套(24)，所述成型组件(2)还包括位于两个所述侧鼓(20)之间的中鼓(21)，所述轴套(24)一端连接所述中鼓(21)，另一端连接所述侧鼓缸体组件(25)。3.如权利要求2所述的成型鼓，其特征在于，所述侧鼓缸体组件(25)包括侧鼓外缸体(251)、侧鼓内缸体(252)以及置于所述侧鼓内缸体(252)和所述侧鼓外缸体(251)之间的侧鼓活塞(253)，所述侧鼓活塞(253)固定连接所述轴套(24)。4.如权利要求3所述的成型鼓，其特征在于，所述反包单元(22)包括两端分别固定所述侧鼓外缸体(251)和所述胎圈支撑单元(23)的反包胶囊(221)。5.如权利要求4所述的成型鼓，其特征在于，所述固定装置(4)固定于所述侧鼓外缸体(251)的外侧，并可固定连接所述侧鼓活塞(253)以限制所述侧鼓缸体组件(25)轴向移动。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32