注射成型设备及方法技术

本文中公开了一种用于生产模制物品的注射成型设备及方法。在所描述的实施例中，该方法包括：(i)在步骤504处将膜层紧固至第一模具半模的一部分；(ii)在步骤506处将该第一模具组件与第二模具组件的相对位置调整成初始模制位置，以限定模具腔室；(iii)在步骤508处将熔融模制材料注射至该模具腔室中，以使得该熔融模制材料能够接触该保护膜层；(iv)在步骤510处移动可移动核心，以压缩在该模具腔室中的该熔融模制材料；以及(v)在步骤514处冷却该经压缩的熔融模制材料，以将该膜层结合至该经冷却的模制材料，从而形成该模制物品。

Injection molding equipment and method

An injection molding apparatus and method for producing moulded articles are disclosed. In the described embodiment, the method includes: (i) fastening the film to a part of the first die half at 504; (i i) adjusting the relative position of the first die assembly and the second die assembly to an initial die position at 506 to define the die chamber; (i I i) injecting the molten die material at 508. To the mold chamber so that the molten molded material can touch the protective film; (iv) to move the movable core at 510 to compress the molten molded material in the mold chamber; and (v) to cool the compressed molten molded material at 514 to bond the film to the cooled mold. Material, thereby forming the molded article.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型设备及方法
本专利技术涉及一种注射成型设备及方法，更特定而言但非排他地，涉及一种用于生产诸如用于平板计算机、pc监视器、电话及其他电子装置的电子显示框架的模制物品的注射成型设备及方法。
技术介绍
随着产品变得愈来愈小，模制行业面临新的挑战。特别是，模制技术需要实现较高准确度，这是由于使用较薄的零件，对变化的容许度低得多。此外，也对模制产品具有在美观性上吸引消费者的“外观及感觉”存在较高需求。因此，执行塑料膜的内模制(in-molding)为已知的。塑料膜自身(包括所有油墨层)可仅为0.050mm至0.375mm厚，且此塑料膜必须与作为支撑材料的热塑性材料一起内模制，同时需要实现/保持多个功能及特征，诸如最终产品上所需的多色层、特殊油墨系统、结合层、特殊薄膜材料及硬涂层或软触感。在市场上的当前LED技术中，塑料零件也可带有受到背光照明或在不同功能期间开启及关闭灯的符号、数字及字符。另一工业设计特征为照明塑料零件的外部或内部圆周(其需要并入有一或多组灯和/或光波导)，同时使塑料零件保持尽可能薄，例如，当产品为IR触控式平板计算机时。塑料零件应尽可能薄的原因包括以下各项：(a)产品被设计且工程化得愈来愈薄；(b)产品的重量被工程化得很轻；(c)成本压力导致更便宜的制造技术；以及(d)通过使用灯及颜色用以使功能可视化、使安全通知可视化、使信息可视化、使指令可视化或仅用以增强对消费者及用户的美学吸引，产品的设计可能需要更复杂化。然而，当前模制技术并不够高效率并且模制准确度可以被改进。所描述的实施例的目的是提供一种解决现有技术的劣势中的至少一个的注射成型设备及方法和/或向公众提供有用的选择。
技术实现思路
在第一方面中，提供一种用于生产模制物品的注射成型方法；其包括：将一膜层紧固至第一模具半模的一部分；将该第一模具部件与第二模具组件的相对位置调整成初始模制位置，以限定模具腔室；将熔融模制材料注射至该模具腔室中，以使得该熔融模制材料能够接触该保护膜层；移动可移动核心，以压缩在该模具腔室中的该熔融模制材料；以及冷却该经压缩的熔融模制材料，以将该膜层结合至该经冷却的模制材料，从而形成该模制物品。所描述的实施例能够使模制物品上的缩痕最小化，且能够实现薄得多的模制物品，诸如壁厚度为0.30mm至1.20mm。此外，也可以使由于塑料树脂的传统高速注射成型而经常存在于模制物品中的应力最小化。所描述的实施例也使最终模制物品的变形、弯曲、扭曲及失真最小化。在某些特定应用中，步骤(iii)可以包括以31cc/秒的速率注射成型材料。步骤(v)可包括将经压缩的熔融模制材料冷却至60℃的温度。优选地，模制物品可是用于IR触控式电子装置的IR兼容显示框架，且其中熔融模制材料为IR兼容的。在第二方面中，提供用于生产模制物品的一种注射成型设备，其包括：第一模具部件，其具有第一模具部件模制表面，用于将保护膜层紧固至其上；第二模具部件，其具有第二模具部件模制表面，该第二模具部件包括可移动核心；注射通道，其用于使得熔融模制材料能够被注射至模具腔室中；移动机构，其用于将该第一模具部件与第二模具部件的间的相对位置调整成初始模制位置，以限定该模具腔室；该第二模具部件包括被布置以压缩在该模具腔室中的该熔融模制材料的可移动核心；以及冷却机构，其用于冷却该经压缩的熔融模制材料，以将该保护膜层结合至该经冷却模制材料，从而形成该模制物品。在第三方面中，提供一种用于IR触控式电子装置的IR兼容显示框架，该显示框架包括：框架本体，该框架本体包括外表面，该外表面具有在前边缘处或其附近终止的保护膜；以及光波导，其从该框架本体且朝向该IR触控式电子装置的本体突出，且其允许IR光穿过；该波导具有外壁，该IR光从该外壁射出该波导；其中该外壁与该前边缘之间以分模线偏移分隔开。在某些应用中，分模线偏移可在0.2mm至0.4mm的范围内，或其他可能的尺寸。优选地，光波导与框架本体一体地形成。具体而言，可提供一种包括如以上陈述中的任一者的显示框架的IR触控式电子装置。显示框架的实例可为用于平板计算机或电子书、移动电话的带槽框及用于个人计算机或膝上型计算机的显示监视器或其他电子装置的框架。在第二方面中，提供一种用于产生模制物品的模制设备，其包括：第一模具部件，其具有第一模具部件模制表面及在第一模具部件模制边缘处接合该第一模具部件模制表面的第一模具部件啮合表面；第二模具部件，其具有第二模具部件模制表面及在第二模具部件模制边缘处接合该第二模具部件模制表面的第二模具部件啮合表面；该第一模具部件及该第二模具部件能够在该模制部分可以从该第一模具部件或从该第二模具部件顶出的开放位置与该第一模具部件与该第二模具部件协作以形成模制腔室的闭合位置之间相对于彼此移动，且该第一模具部件啮合表面沿分模线与该第二模具部件啮合表面啮合；且其中在该闭合位置中，该第一模具部件模制边缘沿该分模线与该第二模具部件模制边缘之间以偏移分隔开。鉴于该偏移，所描述的实施例能够实现光波导的更准确形成，这是由于可精确形成光学间隙。若模制物品包括嵌入物，则所描述的实施例可确保防止嵌入物突出超过某一位置，且也可在模制物品的设计需要光被阻挡而不射出装置的情况下确保光被如此阻挡而不能射出装置。优选地，第一模具部件可包括可移动核心。第二模具部件模制表面可以被布置以紧固膜层。模制设备可进一步包括用于将IR兼容熔融模制材料注射至模制腔室中的注射通道。优选地，第二模具部件可包括具有腔室壁的光波导腔室，腔室壁形成第二模具部件模制表面的部分，该腔室壁被布置以在第二模具部件边缘处接合第二模具部件啮合表面。应了解，与一个方面相关联的特征也可与其他方面相关联。附图说明现将参看附图描述例示性实施例，其中：图1为用于具有触摸屏的电子装置的显示框架的透视图；且图2为图1的显示框架的示意图；图3显示图2中的显示框架的放大部分AA且描绘该显示框架的横截面轮廓；图4为图2的显示框架的底面视图；图5为用以显示光波导的图4的部分BB的放大图；图6为图3的截面轮廓的视图；图7为图6的部分DD的放大图；图8为描绘用于模制图2的显示框架的通用过程流程的流程图；图9显示用于执行图8的模制方法的注射成型设备且包括上模具部件及下模具部件；图10示出定位于图9的下模具部件的下模具腔室上方的膜层；图11示出被降低且紧固至下模具腔室的图10的膜层；图12示出移动至初始模制位置以在上模具部件与下模具部件的间产生偏移的图9的上模具部件及下模具部件；图13为用以更清晰地显示偏移的部分EE的放大图；图14显示在上模具部件与下模具部件处于用以压缩熔融材料的位置的情况下的图12的注射成型设备；图15显示被原位冷却以形成模制物品的图14的经压缩的熔融材料；图16显示移动至开放位置且其中模制物品黏着至上模具部件的图15的注射成型设备；且图17显示从上模具部件顶出的模制物品。具体实施方式图1为根据本专利技术的实施例用于通常称作电子书的电子装置的显示框架200的透视图，电子书使得用户能够储存并观看电子文件。显示框架200被布置以被安装至电子书的装置本体(未示出)且环绕电子书的红外线触摸屏102的边缘，以限定用于显示电子信息的观看区104。红外线触摸屏102允许用户与电子书的所显示内容交互，且红外线触摸屏1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产模制物品的注射成型方法；包括：(i)将膜层紧固至第一模具半模的一部分；(ii)将所述第一模具部件与第二模具部件的相对位置调整成初始模制位置，以限定模具腔室；(iii)将熔融模制材料注射至所述模具腔室中，以使得所述熔融模制材料接触所述保护膜层；(iv)移动可移动核心，以压缩在所述模具腔室中的所述熔融模制材料；以及(v)冷却所述经压缩的熔融模制材料，以将所述膜层结合至所述经冷却的模制材料，从而形成所述模制物品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.31 SG 10201506872Q1.一种用于生产模制物品的注射成型方法；包括：(i)将膜层紧固至第一模具半模的一部分；(ii)将所述第一模具部件与第二模具部件的相对位置调整成初始模制位置，以限定模具腔室；(iii)将熔融模制材料注射至所述模具腔室中，以使得所述熔融模制材料接触所述保护膜层；(iv)移动可移动核心，以压缩在所述模具腔室中的所述熔融模制材料；以及(v)冷却所述经压缩的熔融模制材料，以将所述膜层结合至所述经冷却的模制材料，从而形成所述模制物品。2.如权利要求1所述的注射成型方法，其中步骤(iii)包括在31cc/秒的速率下注射所述模制材料。3.如权利要求1或2所述的注射成型方法，其中步骤(v)包括将所述经压缩的熔融模制材料冷却至60℃的温度。4.如前述权利要求中任一项所述的注射成型方法，其中所述模制物品是用于IR触控式电子装置的IR兼容显示框架，且其中所述熔融模制材料是IR兼容的。5.一种用于生产模制物品的注射成型设备，包括：第一模具部件，其具有第一模具部件模制表面，用于将保护膜层紧固至其上；第二模具部件，其具有第二模具部件模制表面，所述第二模具部件包括可移动核心；注射通道，其用于使得熔融模制材料能够被注射至模具腔室中；移动机构，其用于将所述第一模具部件与第二模具部件之间的相对位置调整成初始模制位置，以限定所述模具腔室；所述第二模具部件包括可移动核心，所述可移动核心被布置以压缩在所述模具腔室中的所述熔融模制材料；以及冷却机构，其用于冷却所述经压缩的熔融模制材料，以将所述保护膜层结合至所述经冷却的模制材料，从而形成所述模制物品。6.如权利要求5所述的注射成型设备，其中所述第一模具部件进一步包括第一模具部件啮合表面，所述第一模具部件啮合表面在第一模具部件模制边缘处接合所述第一模具部件模制表面；所述第二模具部件进一步包括第二模具部件啮合表面，所述第二模具部件啮合表面在第二模具部件模制边缘处接合所述第二模具部件模制表面；且其中所述第一模具部件和所述第二模具部件能够在所述模制部分可以从所述第一模具部件或从所述第二模具部件顶出的开放位置与所述第一模具部件与所述第二模具部件协作以形成模制腔室的闭合位置之间相对于彼此移动，且所述第一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舒人，林家祥，
申请(专利权)人：统一实业有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡,SG