一种低压成型高光透明件的注塑模具制造技术

本发明专利技术属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，提供了一种低压成型高光透明件的注塑模具，由上而下依次包括母模板、母模仁、推板、镶件、镶件固定板以及支撑板，注塑产品位于镶件和母模仁之间的型腔处，推板和镶件固定板之间具有压缩间隙，注塑时将熔融状态的塑料注入型腔，推板和镶件固定板合拢，同时带动镶件开始往压缩间隙处运动，运动直至推板和镶件固定板完全合拢。本发明专利技术的优点在于成功实现模具低压成型的功能，保证产品品质，模具结构较简单，还可以在非专用的低压成型注塑机上生产，结构可靠，提高模具寿命。

An injection mold for low pressure molding high light transparent parts

The invention belongs to the technical field of injection mold for automobile parts production, and provides an injection mold for low pressure molding high light transparent parts. The injection mold consists of the mother template, the mother mold kernel, the push plate, the insert, the insert plate and the supporting plate. The injection product is located in the cavity of the insert and the parent mold kernel, and the push plate and the insert are fixed. There is a compression gap between the fixed plates. The plastic injection cavity will be injected into the mold when the injection is injected, the push plate and the fixed plate of the insert are closed together, and the inserts start to move to the compression gap, and the movement is completely closed until the push plate and the fixed plate of the insert are completely closed. The advantage of the invention is to achieve the function of mould low pressure molding successfully, ensure the quality of the product, the mold structure is simple, and can also be produced on the non special low pressure molding injection molding machine, and the structure is reliable and the die life is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种低压成型高光透明件的注塑模具
本专利技术属于汽车零部件生产注塑模具
，具体涉及一种低压成型高光透明件的注塑模具。
技术介绍
如图1所示，此产品是高光透明件，外观要求很高，产品正面和背面都是外观，用传统的注塑方法很难达到要求，合格率低，而且产品的肉厚不均，在注塑成型过程中很容易产生缩水，气纹，熔接线等外观不良，低压注塑成型采用先注塑后压缩的方式，能极大的减少产品在成型过程中的应力，从而解决产品外观不良的问题，然而低压注塑成型对模具的结构设计有特殊的要求，很容易在成型时在分型面产生飞边或者毛刺，传统的低压成型模具设计方案是将模具的分型面设计成插穿的形式，在注塑的时候模具未完全关闭，分型面会有间隙，会产品以下不足：一、很容易在成型时产生飞边或者毛刺；二、模具分型面通过插穿封胶，容易损坏，如果采用传统的注塑成型方式，产品外观产生不良的概率较高，合格率低，因此需要设计一种注塑模具结构，解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供将压缩驱动的分型线设计到产品的非外观区域，可以保证产品的外观品质，提高模具的使用寿命的低压成型高光透明件的注塑模具。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低压成型高光透明件的注塑模具，其特征在于，由上而下依次包括母模板、母模仁、推板、镶件、镶件固定板以及支撑板，所述的注塑产品位于镶件和母模仁之间的型腔处，推板和镶件固定板之间具有压缩间隙，注塑时将熔融状态的塑料注入型腔，所述的推板和镶件固定板合拢，同时带动镶件开始往压缩间隙处运动，运动直至推板和镶件固定板完全合拢。在上述的一种低压成型高光透明件的注塑模具中，所述的推板和镶件固定板之间压缩间隙为0.5mm，注塑前镶件区域的型腔厚度为4mm，所述的推板和镶件固定板完全合拢，型腔厚度由4mm逐渐变为3.5mm。在上述的一种低压成型高光透明件的注塑模具中，所述的镶件位于高光透明件的非外观面上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：将活动的镶件边缘设计在产品的非外观面，通过设计推板及固定板，支撑板等结构实现用镶件压缩达到产品低压成型的作用，而且在对型腔的压缩过程中产生的镶拼线对产品的外观无影响，成功实现模具低压成型的功能，保证产品品质；模具结构较简单，还可以在非专用的低压成型注塑机上生产，结构可靠，提高模具寿命。附图说明图1是本高光透明件产品结构示意图；图2是本低压成型高光透明件的注塑模具注塑过程结构示意图；图3是本低压成型高光透明件的注塑模具压缩过程结构示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。图中，母模板1；母模仁2；推板3；镶件4；镶件固定板5；支撑板6；高光透明件7；型腔8；压缩间隙9。如图1所示，本低压成型高光透明件的注塑模具，由上而下依次包括母模板1、母模仁2、推板3、镶件4、镶件固定板5以及支撑板6，注塑高光透明件7产品位于镶件4和母模仁2之间的型腔8处，推板3和镶件固定板5之间具有压缩间隙9，注塑时将熔融状态的塑料注入型腔8，推板3和镶件固定板5合拢，同时带动镶件4开始往压缩间隙9处运动，运动直至推板3和镶件固定板5完全合拢，推板3和镶件固定板5之间压缩间隙9为0.5mm，注塑前镶件4区域的型腔8厚度为4mm，所述的推板3和镶件固定板5完全合拢，型腔8厚度由4mm逐渐变为3.5mm，镶件4位于高光透明件7的非外观面上，通过设计推板3及固定板，支撑板6等结构实现用镶件4压缩达到产品低压成型的作用，而且在对型腔8的压缩过程中产生的镶拼线对产品的外观无影响。工模具在刚合模时，公母模接触，分型面相靠，起到封胶作用，如图1所示，在推板3和镶件固定板5之间保留0.5mm的间隙，此时镶件4区域的型腔8厚度为4mm，开始注塑，将熔融状态的塑料注入型腔8，根据实际调试状态控制注入量，然后启动注塑机高压锁模，将推板3和镶件固定板5合拢，如图2所示，与此同时镶件4开始压缩塑料，直至推板3和镶件固定板5完全合拢，型腔8厚度由4mm逐渐变为3.5mm，在这个过程中对熔融状态的塑料启动压缩的作用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压成型高光透明件的注塑模具，其特征在于，由上而下依次包括母模板、母模仁、推板、镶件、镶件固定板以及支撑板，所述的注塑产品位于镶件和母模仁之间的型腔处，推板和镶件固定板之间具有压缩间隙，注塑时将熔融状态的塑料注入型腔，所述的推板和镶件固定板合拢，同时带动镶件开始往压缩间隙处运动，运动直至推板和镶件固定板完全合拢。

【技术特征摘要】
1.一种低压成型高光透明件的注塑模具，其特征在于，由上而下依次包括母模板、母模仁、推板、镶件、镶件固定板以及支撑板，所述的注塑产品位于镶件和母模仁之间的型腔处，推板和镶件固定板之间具有压缩间隙，注塑时将熔融状态的塑料注入型腔，所述的推板和镶件固定板合拢，同时带动镶件开始往压缩间隙处运动，运动直至推板和镶件固定板完全合拢。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高登明，李昌亮，
申请(专利权)人：嘉兴信元精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33