【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一服装加工机器，具体涉及一种新型的布料裁剪机。技术背景目前市场上已有的裁剪机存在以下缺点1、磨刀系统的工作，是由一根主动轴的-一端，用三只斜齿轮改变运 动方向，在斜齿的另一出轴有被动橡胶摩擦轮，通过主电机圆盘轮侧面 相摩擦，驱动磨刀系统的工作。由于磨刀系统的负载过重，斜齿轮与橡胶摩擦轮在较短的时间内即被损坏；2、刀杆较薄，在刀杆的中间铣去一 条占刀杆厚度三分之一的长槽，由于刀杆要承受15公斤的电机压力，形 成刀杆在工作时产生摇摆。当转弯时刀杆扭曲，造成刀片行动受阻，电 机停转；3、刀杆的后侧及两侧与刀片在切布时产生强摩擦，电机功率得 不到有效的发挥，造成能源的浪费。4、在摩擦负荷得不到解决的情况下， 不断的加大电机功率及体积，由于电机过重，操作时手柄用力下压，造 成移动底盘的下沉。因此，现有技术的裁剪机故障率高，使用寿命短， 操作使用极不方便，己不适用于现代化工业生产的需要。
技术实现思路
针对已有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降低电 机功率、噪音小、使用寿命长、操作方便、结构新颖的裁剪机。 本技术的专利技术目的是通过如下技术方案实现的 一种...
【技术保护点】
一种新型裁剪机，包括刀杆、移动底座、做为裁剪机主电机的直流可调速电机和磨刀装置，磨刀装置包括底壳（９）、刀杆（１）和刀片，其特征在于：在磨刀装置的底壳（９）的下侧装有微型电机（１０）来带动磨刀装置运转，所述刀杆（１）的一侧，开有一条宽度与刀片厚度相应的长槽（２），长槽（２）的后端设有一条圆型长孔（３），圆型长孔（３）内分段设有圆柱陶瓷（４），在所述长槽（２）的两侧挖铣两条半圆长槽（５）。
【技术特征摘要】
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