随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，轴杆一端连接有一单向齿轮，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条；切片完整性好，碎渣少，行程短效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种肉制品加工设备，特别是涉及一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置。
技术介绍
我国是肉制品消费大国，肉类深加工的企业众多，如油炸肉片、肉松、肉丸和肉肠等等，这些都离不开各自的加工设备，如油炸肉片的制作先要将肉制成肉末，加入配料搅拌后再蒸制定型成坯，再将肉坯切片油炸，在肉坯切片时要用到切片机，由于肉坯为肉末制成，比较松散，切制时肉片在重力作用下弯曲，在切制行程后半段时容易翻折断裂，切片完整性不好，不但影响产出品外形品质，还会产生碎渣，油炸时碎渣不能随肉片及时捞起，长时间炸制而产生有害物质，影响油的品质，产出品有害物质含量增多，为了保证产出品品质，加大换油的频率又造成油品的浪费，增加了成本，这些仍有待于技术解决。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置。本专利技术采用的技术方案为：一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为水平刃口，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，两轴承至少有一个为单向轴承，扶肉辊旋转方向是沿靠近横刀刃口一侧的竖向切线向上，轴杆一端连接有一单向齿轮，单向齿轮与轴杆间止动方向与扶肉辊旋转方向相同，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条；下横梁上连接有一带水平滑槽的竖板，平台下方机架上设有切料电机，切料电机输出轴连接有曲柄，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块。进一步的，所述连接板上设有与立板垂直的条形孔，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓。进一步的，所述上横梁上设有与与刃口相对的连接板边缘平行的刻度线。进一步的，所述供肉导槽内平台上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于平台上面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱。进一步的，所述两侧板间前部连接有一前横梁。进一步的，所述前横梁上连接有一与扶肉辊表面配合的刮板。进一步的，所述扶肉辊表面设有环形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入环形凹槽。进一步的，所述横刀刃口为波浪式。本专利技术使用时在切料电机驱动下横刀下落切制时，在齿条、单向齿轮的传动下，扶肉辊在随刀架下落时发生随动旋转，切制出的肉片弯曲搭扶在扶肉辊的表面，而不能下垂，铺在扶肉辊表面不淤积，切完接着横刀抬起时在单向轴承作用下单向齿轮空转，扶肉辊停止转动，下一行程下切开始，扶肉辊继续转动搭扶本行程切下肉片的同时，将上一次切下的肉片旋转至扶肉辊前端，在重力作用下上次切下的肉片与扶肉辊脱离进入油锅，解决了肉片切制时翻折断裂的问题，切片完整性好，碎渣少，不但提高了产品外观品质，还可以减少油品的更换频率，扶肉辊不用单独电机驱动，结构简单易于实施，行程短效率高。附图说明图1为本专利技术实施例整体组合结构示意图。图2为本专利技术实施例剖视示意图。附图标记名称：1平台；2导板；3供肉导槽；4侧板；5上横梁；6下横梁；7竖向导槽；8竖向导轨；9连接板；10条形孔；11固定螺栓；12立板；13刃口；14扶肉辊；15轴杆；16单向齿轮；17竖直齿条；18水平滑槽；19竖板；20切料电机；21曲柄；22拨块；23前横梁；24刮板。具体实施方式本专利技术实施例如图1、2所述，该随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置设有平台1和刀架，平台上设有两平行的导板2，导板将形成供肉导槽3，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板4，两侧板上端通过上横梁5连接，两侧板下端通过下横梁6连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽7，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨8；横刀为倒L型，上平板为连接板9，连接板上设有与立板垂直的条形孔10，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓11，立板12下端为水平刃口13，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊14，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，两轴承至少有一个为单向轴承，扶肉辊旋转方向是沿靠近横刀刃口一侧的竖向切线向上，轴杆15一端连接有一单向齿轮16，单向齿轮与轴杆间止动方向与扶肉辊旋转方向相同，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条17；下横梁上连接有一带水平滑槽18的竖板19，平台下方机架上设有切料电机20，切料电机输出轴连接有曲柄21，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块22，两侧板间前部连接有一前横梁23提高刀架结构稳定性。前横梁上连接有一与扶肉辊表面配合的刮板24，可以将扶肉辊上的肉片剥离。本专利技术使用时在切料电机驱动下横刀下落切制时，在齿条、单向齿轮的传动下，扶肉辊在随刀架下落时发生随动旋转，切制出的肉片弯曲搭扶在扶肉辊的表面，而不能下垂，铺在扶肉辊表面不淤积，切完接着横刀抬起时在单向轴承作用下单向齿轮空转，扶肉辊停止转动，下一行程下切开始，扶肉辊继续转动搭扶本行程切下肉片的同时，将上一次切下的肉片旋转至扶肉辊前端，在重力作用下上次切下的肉片与扶肉辊脱离进入油锅，解决了肉片切制时翻折断裂的问题，切片完整性好，碎渣少，不但提高了产品外观品质，还可以减少油品的更换频率，扶肉辊不用单独电机驱动，结构简单易于实施，行程短效率高。本专利技术实施时为了便于调节厚度，可在上横梁上设有与与刃口相对的连接板边缘平行的刻度线，不用实验即可根据刻度调节肉片厚度；还可在供肉导槽内平台上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于平台上面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱，为肉坯前行提供动力，条棱可为圆棱或方棱或倒齿型棱，提高输送摩擦力，还可在肉坯上设置弹力压板，将肉坯向履带方向施压，进一步提高输送效果；还可在扶肉辊表面设置轴向阵列排布的环形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入环形凹槽，切下的肉片经过立板与扶肉辊间纵刀将肉片二次切成小条，纵刀数量可以根据小条数量要求设置，纵刀间距根据小条宽度调整位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为水平刃口，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊，扶肉辊两端轴杆分别通过轴承与两侧板连接，两轴承至少有一个为单向轴承，扶肉辊旋转方向是沿靠近横刀刃口一侧的竖向切线向上，轴杆一端连接有一单向齿轮，单向齿轮与轴杆间止动方向与扶肉辊旋转方向相同，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连接的竖直齿条；下横梁上连接有一带水平滑槽的竖板，平台下方机架上设有切料电机，切料电机输出轴连接有曲柄，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块。

【技术特征摘要】
1.一种随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在于包括平台和刀架，
平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，
刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，
上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设
有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导
轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为水
平刃口，刃口前面设有轴线与其平行的扶肉辊，扶肉辊两端轴杆分别通过轴
承与两侧板连接，两轴承至少有一个为单向轴承，扶肉辊旋转方向是沿靠近
横刀刃口一侧的竖向切线向上，轴杆一端连接有一单向齿轮，单向齿轮与轴
杆间止动方向与扶肉辊旋转方向相同，与单向齿轮啮合设有一与平台固定连
接的竖直齿条；下横梁上连接有一带水平滑槽的竖板，平台下方机架上设有
切料电机，切料电机输出轴连接有曲柄，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合
的拨块。
2.根据权利要求1所述的随动辊轮式直刀防碎肉片切制装置，其特征在
于所述连接板上设有与立板垂直的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李念，
申请(专利权)人：重庆念记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50