刀柄以及该刀柄与刀体的焊接方法技术

本发明专利技术涉及刀柄的焊接工艺，尤其涉及一种刀柄以及该刀柄与刀体的焊接方法。所述的刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末端封装有柄堵；所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹区和直伸区；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。所述的焊接方法包括：所述刀体插装在所述刀柄的刀槽内；热处理；焊接；回火保温；焊缝磨削和刀柄表面防滑处理。本发明专利技术提供的刀柄解决了传统刀柄的结构影响焊接质量和效率的技术问题；本发明专利技术提供的焊接方法解决了传统的焊接方法易发生变形的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刀柄的焊接领域，尤其涉及一种刀柄以及该刀柄与刀体的焊接方法。
技术介绍
目前的刀柄的首端大都具有锥形部，锥形部设置有缺口，用于插装并焊接刀体。受限于刀柄的上述结构，使得刀柄的焊接质量和效率低下，具体的：锥形部的边沿不整齐，在焊接之前需要收口或者扩口之后才能够插装刀体进行焊接；刀体插装之后与缺口点接触或者线接触，焊接的吻合度较差，容易焊穿；焊接起始点无法准确定位，而且焊缝不规整，难以实现后续的磨削自动化，且不规则的焊缝只能通过手动操作磨削，且磨削过程容易损伤刀柄和导体。目前刀柄与刀体的焊接工艺，在焊接之后进行热处理，为避免发生刀柄爆炸，通常将刀柄设置若干排气孔，而排气孔容易导致刀具整体变形，焊接质量差。基于上述的刀柄及其焊接工艺的技术问题，本专利技术提供了能解决上述技术问题的刀柄以及该刀柄与刀体的焊接方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种刀柄，以解决传统刀柄的结构影响焊接质量和效率的技术问题。本专利技术的目的还在于提供一种刀柄和刀体的焊接方法，以解决传统的焊接方法易发生变形的技术问题。基于上述第一目的，本专利技术提供了一种刀柄，用于焊接在刀体上，所述刀柄为空心结构，且所述刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末端封装有柄堵，其中：所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹区和直伸区；所述外凸区的锥形母线为外凸的弧线；所述内凹区的锥形母线为内凹的弧线；所述直伸区用于焊接的起始焊点，其包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄的轴线对称设置，且所述两个矩形板之间构成刀槽，所述刀槽内用于插接所述刀体进行焊接，所述刀槽的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽的纵向中心线与所述刀柄的轴线共线；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。可选的，所述刀槽的槽深深入至所述内凹区。可选的，所述刀柄的柄身包括两个半圆槽体，所述两个半圆槽体镜像设置，所述两个半圆槽体焊接为一体，其形成的两条焊缝与所述刀柄的轴线位于同一平面。可选的，所述矩形板沿所述刀柄的轴线方向的宽度设置为1.5mm，所述矩形板的长度设置为与所述刀体的插装区域的宽度相同。可选的，所述内凹区的锥形母线的弧线半径设置为14mm。基于上述第二目的，本专利技术提供了一种基于上述刀柄和刀体的焊接方法，一种所述的刀柄与刀体的焊接方法，包括如下步骤：所述刀体插装在所述刀柄的刀槽内；热处理所述刀体和所述刀柄；以所述柄堵的定位凹槽作为装夹的基准点，以所述直伸区的任一点为起始焊点，在焊接区内进行焊接；测量焊接熔池温度，温度降至电炉回火工艺温度的要求时，入电炉回火保温，一定时间后出炉，完成焊接；焊缝磨削和刀柄表面防滑处理。可选的，所述刀柄表面防滑处理的步骤包括：60#砂带打粗；200#砂碌打磨；机抛光；180#丝碌打磨刀柄。可选的，所述热处理的温度范围设置为1050℃±30℃；测量焊接熔池温度，温度降至80℃±20℃时，入电炉回火保温，所述回火保温的温度设置为160度，回火保温的时间设置为2小时。可选的，所述焊接区的范围设置为：沿所述刀柄轴线垂直方向的长度为28mm±1mm；沿所述刀柄轴线方向的宽度为6.9mm-7.2mm；厚度1.2mm-2.2mm。可选的，所述焊接熔池温度通过红外线测温仪测量。本专利技术提供的刀柄，将刀柄首端的锥形部设置为包括外凸区、内凹区和直伸区，在柄堵的中心设置有沿刀柄轴线内陷的凹槽。在内凹区和直伸区的配合作用下，提供了足够的后续磨削空间，有效避免了磨削过程损坏刀柄和刀体的问题；直伸区配合凹槽的定位作用，能够确保焊接起始点位于直伸区上，且直伸区设置为矩形板，能够充分贴合在刀体上，避免焊穿刀柄和刀体；以及，矩形板状的直伸区的形状规则，使得焊缝更具规律性，配合凹槽的定位作用和足够的后续磨削空间，满足了自动化焊接的工艺要求。本专利技术提供的刀柄与刀体的焊接方法，在焊接之前进行热处理，热处理过程中的刀柄没有形成密闭空间，因此无爆炸的可能，以及因此不需要设置排气孔，以及不需要预热，简化了工艺；同时为了消除热应力，还设置了回火保温的步骤，该步骤能够有效消除焊接处的梯度残余应力，有效解决了刀具的变形问题。附图说明图1是本专利技术刀柄的主视示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是图1的右视示意图；图4是本专利技术刀柄的俯视示意图；图5是本专利技术刀柄和刀体装配的主视示意图；图6是图5的局部放大示意图；图7是本专利技术刀柄和刀体装配的俯视示意图；图8是本专利技术焊接工艺的流程框图；图9是本专利技术防滑处理的流程框图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。需要说明的是，本实施方式的附图中，所示出的“SBZZ”、“SHIBAZI”字样，仅是用于说明刀柄的柄身上具有内陷的字体，可增加防滑效果，并非用于保护字体的具体内容和含义，以及并非用于指明产品商标。刀柄实施例结合图1-4，本专利技术提供了一种刀柄，用于焊接在刀体上。所述刀柄100为空心结构，且所述刀柄100的首端呈渐缩的锥形部，其末端封装有柄堵110。所述锥形部沿所述刀柄100的轴线依次具有顺滑连接的外凸区101、内凹区102和直伸区103，参见图2和4，为清楚的表示出外凸区101、内凹区102和直伸区103，图中用虚线进行划界。所述外凸区101的锥形母线为外凸的弧线，用于实现刀柄100的直筒握持区与外凸区101的顺滑连接。所述内凹区102的锥形母线为内凹的弧线，内凹区102在确保各区域顺滑连接的基础上，提供了足够大的磨削避让空间，有效避免后续的磨削作业对刀柄100和刀体的损伤。所述直伸区103用于焊接的起始焊点，其包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄100的轴线对称设置，所述两个矩形板之间构成刀槽140，所述刀槽140内用于插接所述刀体进行焊接，所述刀槽140的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽140的纵向中心线与所述刀柄100的轴线共线；直伸区103采用矩形板结构，能够较好的贴合在刀体上，确保焊接起始点的准确度，避免焊接起点位于刀柄边沿或者刀体上而造成刀柄或者刀体焊穿，且矩形板的形状规则，确保焊缝的形状更具规律性，两个矩形板对称设置使得刀体两面的焊缝不错位，便于后续的磨削作业。所述柄堵110的中心具有沿所述刀柄100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀柄，用于焊接在刀体上，其特征在于，所述刀柄为空心结构，且所述刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末端封装有柄堵，其中：所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹区和直伸区；所述外凸区的锥形母线为外凸的弧线；所述内凹区的锥形母线为内凹的弧线；所述直伸区用于焊接的起始焊点，其包括两个成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄的轴线对称设置，且所述两个矩形板之间构成刀槽，所述刀槽内用于插接所述刀体进行焊接，所述刀槽的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽的纵向中心线与所述刀柄的轴线共线；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种刀柄，用于焊接在刀体上，其特征在于，所述刀柄为空
心结构，且所述刀柄柄身的首端呈渐缩的锥形部，所述刀柄柄身的末
端封装有柄堵，其中：
所述锥形部沿所述刀柄的轴线依次具有顺滑连接的外凸区、内凹
区和直伸区；所述外凸区的锥形母线为外凸的弧线；所述内凹区的锥
形母线为内凹的弧线；所述直伸区用于焊接的起始焊点，其包括两个
成对布置的矩形板，两个矩形板沿所述刀柄的轴线对称设置，且所述
两个矩形板之间构成刀槽，所述刀槽内用于插接所述刀体进行焊接，
所述刀槽的槽壁与待焊接的刀体相贴合，所述刀槽的纵向中心线与所
述刀柄的轴线共线；
所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的轴线内陷的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，所述刀槽的槽深
深入至所述内凹区。
3.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，所述刀柄的柄身
包括两个半圆槽体，所述两个半圆槽体镜像设置，所述两个半圆槽体
焊接为一体，其形成的两条焊缝与所述刀柄的轴线位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，所述矩形板沿所
述刀柄的轴线方向的宽度设置为1.5mm，所述矩形板的长度设置为与
所述刀体的插装区域的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，所述内凹区的锥
形母线的弧线半径设置为14mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有维，
申请(专利权)人：李有维，
类型：发明
国别省市：广东;44