纺织品织造过程的参数检测装置及其检测方法制造方法及图纸

一种纺织品织造过程的参数检测装置及其检测方法，涉及检测技术领域；所要解决的是纺织品织造过程中提高产品质量的技术问题；该参数检测装置包括针筒转数检测传感器、底纱检测传感器、面纱检测传感器、显示屏和连接显示屏的微处理机，其中，微处理机包括密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块、产量数模块、定长转数模块，密度参数模块分别连接针筒转数检测传感器和底纱检测传感器，毛长或毛圈长度数模块分别连接针筒检测传感器和面纱检测传感器；所述参数检测方法包括密度参数检测、毛长或毛圈长度数检测、产量数检测、定长转数控制检测的参数检测方法。本发明专利技术具有能提高效率，提高准确率，提高产品质量，实现产量统计自动化的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测技术，特别是涉及一种属于纺织行业在纺织品进行织造工艺生 产过程中涉及的包括控制密度、毛长或毛圈、匹长匹重以及平方重量等技术参数的 检测技术。注:密度为纺织品在织造生产过程中控制平方重量的一个基本工艺要求，平方重 量为布匹在一平方米内的重量，其重量应符合产品要求。技术背景因纺织品的坯布织造密度是该产品要求的第一个先决条件，而成品平方重量是 客户的质量要求和经济指标，如果织造生产控制不好，会造成同一规格产品的平方 重量的差异，轻则不符合产品要求以及产品风格不一致，重则成本上升甚至于损耗 原料，所以织造生产控制平方重量是整个产品标准要求的第一关。原始的织造密度控制方法都以人工用5Cra放大镜观察其织物密度，以数网眼数 量作参考；但由于各人使用的方法不同，加上织物有较大的伸縮性，以及织物不同 区域的网眼密度不尽相同，这样往往造成判断误差，主要出现在台与台、批与批、 打样与批量生产不一致，造成平方重量、毛高或毛圈长度不一致。现在由于纺织品 品种和规格繁多，机台调整频繁，加上生产厂家机型杂，工艺难以换算，往往造成 织造坯布一致性差，后道生产难以控制等现象，严重影响纺织品坯布的生产质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高 效率，提高准确率，提高产品质量，实现产量统计自动化的纺织品织造过程的参数 检测装置及其检测方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的一种纺织品织造过程的参数检测装置， 其特征是，包括针筒转数检测(霍尔)传感器、底纱检测(霍尔)传感器、面纱检 测(霍尔)传感器、显示屏和连接显示屏的微处理机及产量读取USB接口，其中，针筒检测(霍尔)传感器设于机台针筒底盘上，用于检测针筒的转数和布匹的定长; 底纱检测(霍尔)传感器设于底纱输纱器同步带上，用于检测底纱输纱器的转数； 面纱检测(霍尔)传感器设于面纱输纱器同步带上，用于检测面纱输纱器的转数； 微处理机包括密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块，其中，密度参数模块分别连 接针筒转数检测(霍尔)传感器和底纱检测(霍尔)传感器，毛长或毛圈长度数模 块分别连接针筒检测(霍尔)传感器和面纱检测(霍尔)传感器；显示屏中设有密 度参数显示(区)器、毛长或毛圈长度数显示(区)器，分别连接密度参数模块、 毛长或毛圈长度数模块的显示输出端。进一步的，所述微处理机还包括产量数模块，产量数模块连接面纱检测(霍尔A) 传感器，显示屏中设有产量数显示(区)器，连接产量数模块的显示输出端及产量 读取USB接口。进一步的，所述微处理机还包括定长转数模块，定长转数模块连接针筒检测(霍 尔)传感器，显示屏中设有定长转数显示(区)器，连接定长转数模块的显示输出 端，当定长转数满值时由继电器控制机台原断纱自停装置实现停机，并且必须在本 设备上按复位键后方可开机。本专利技术所述的纺织品织造过程中参数的检测方法，其特征在于，参数检测方法 包括1)密度参数检测MD= BnA + AM;其中，MD为密度(参数)，BnA为当针筒转数检测(霍尔)传感器在N周时段 内读取底纱检测(霍尔)传感器的信号数，AM为设置的总针/千枚数； 2)毛长和毛圈长度数检测MC=(CnA + GM)+MZ;其中，MC为毛长和毛圈长度数，CnA为当针筒检测(霍尔)传感器在N周时段内读取面纱检测(霍尔)传感器的信号数，GM为设定的机台钩毛针数，MZ为测定 的纱支系数。进一步的，所述参数还包括产量数，其计算公式CI= (Cm+10万)XIS; 其中，CI为产量数，Cm为读取面纱检测(霍尔)传感器的信号数，10万为 内置的固定除数，IS为织机路数。 进一步的，所述参数还包括定长转数控制，其计算公式SC= (DC—An); 其中，SC为布匹长度数，DC为设置的针筒定长转数，An为针筒转数检测(霍 尔)传感器的信号数；计数方式为减法。进一步的，所述步骤l)的密度参数检测中，BnA为当针筒转数检测(霍尔)传 感器在5周时段内读取底纱检测(霍尔)传感器的信号数，所述步骤2)的毛长或 毛圈长度数检测中，CnA为当针筒转数检测(霍尔)传感器在5周时段内读取面纱检 测(霍尔)传感器的信号数。利用本专利技术提供的比人工使密度 镜观察坯布密度，不但提高了效率，更有效地提高了准确率，本专利技术的有益效果为 以下几个方面一、 由于人工观察密度因人而宜，各人方法不同，同一匹布在不同位置的密度 不尽相同，往往给人们造成误区，本专利技术以控制输纱喂入量为目的，无需再用密度镜观察密度；二、 原先纺织品在织造生产过程中采用人工使用密度镜频繁不断地观察，费力 费时，密度镜又小，精确度底，本专利技术采用检测喂入量并周而复始地检测，不但省时省力，而且精确度高；三、 本专利技术通过对不同机型的针数、钩毛针数、织机路数和原料喂入量系数以 及定长转数的设定，无需人工对不同机型的织造工艺进行换算，并且直接显示毛长和毛圈长度，对控制产品的平方重量、成品风格、计时计量、原料节约等起到了实 际作用；四、 通过对输纱喂入量的检测(检测喂入量脉冲数/计算值*设定机台路数=生产 产量)，再通过读卡器将生产产量传输给电脑，实现产量统计自动化。五、 由于采用数字化形式，便于工艺记录确保再生产，縮小人为技术因系差别 提高产品质量；六、 本专利技术应用于各类针织品在织造生产过程中的质量控制，适用于各种国产 和进口针织设备。附图说明图1为本专利技术实施例纺织品织造过程的参数检测装置的结构示意图； 图2为本专利技术实施例纺织品织造过程中参数检测方法的流程框图。具体实施方式以下结合附图说明对本专利技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于 限制本专利技术，凡是采用本专利技术的相似结构及其相似变化，均应列入本专利技术的保护范 围。由图1所示，本专利技术实施例所提供的一种纺织品织造过程的参数检测装置，其 特征是，包括针筒检测(霍尔)传感器A、底纱检测(霍尔)传感器B、面纱检测(霍 尔)传感器C、显示屏和连接显示屏的微处理机，其中，针筒检测(霍尔)传感器A 设于机台针筒底盘上，用于检测针筒的转数；底纱检测(霍尔)传感器B设于底纱 输纱器的同步带上，用于检测底纱输纱器的转数；面纱检测(霍尔)传感器C设于 面纱输纱器的同步带上，用于检测面纱输纱器的转数；微处理机包括密度参数模块、 毛长或毛圈长度数模块、产量数模块和定长转数模块，其中，密度参数模块分别连 接针筒检测(霍尔)传感器A和底纱检测(霍尔)传感器B，毛长或毛圈长度数模 块分别连接针筒检测(霍尔)传感器A和面纱检测(霍尔)传感器C，产量数模块连接面纱检测(霍尔)传感器C，定长转数模块连接针筒检测(霍尔)传感器A;显 示屏中设有密度参数显示(区)器、毛长或毛圈长度数显示(区)器、产量数显示 (区)器和定长转数显示(区)器，分别连接密度参数模块、毛长或毛圈长度数模 块、产量数模块和定长转数模块的显示输出端。由图2所示，本专利技术实施例所提供的一种纺织品织造过程的参数检测方法，其 特征在于，参数检测方法包括1)密度参数检测通过一个检测针筒转数的(霍尔)传感器A和多个安装在 底纱喂入控制的输纱器传动的同步带上的底纱检测(霍尔)传感器B相结合，在织 机运转过程中检测两者信号的差数，即检测量BnA为设在针筒转数检测(霍尔)传 感器A在5周时段内检测到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织品织造过程的参数检测装置，其特征是，包括针筒转数检测传感器、底纱检测传感器、面纱检测传感器、显示屏和连接显示屏的微处理机，其中，针筒检测传感器设于机台针筒底盘上，用于检测针筒的转数和布匹的定长；底纱检测传感器设于底纱输纱器同步带上，用于检测底纱输纱器的转数；面纱检测传感器设于面纱输纱器同步带上，用于检测面纱输纱器的转数；微处理机包括密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块，其中，密度参数模块分别连接针筒转数检测传感器和底纱检测传感器，毛长或毛圈长度数模块分别连接针筒检测传感器和面纱检测传感器；显示屏中设有密度参数显示器、毛长或毛圈长度数显示器，分别连接密度参数模块、毛长或毛圈长度数模块的显示输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张根华，张荣，
申请(专利权)人：上海好力纺织机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]