使用长丝纱线或金属丝织造割绒织物的方法技术

本发明专利技术涉及使用化学纤维长丝纱线或金属丝织造割绒织物的方法。尤其涉及，在使用通常的地纱之外，将长丝纱线或金属丝作为绒头纱线编织经绒织物或纬绒织物时，为了使绒头纱线牢固地织入地组织线圈中，改善导纱器凸轮和织针的排列，将在针盘的２个织针上分别编织绒头纱线和地纱而形成的２个连续的线圈织入地组织中，使这两个连续的线圈与在下一个编织位置上供给的地纱被一起针织，由此，防止割绒脱出或脱落，即使不用树脂等对割绒织物进行背面上浆，也可防止割绒脱落的割绒织物的织造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用化学纤维长丝纱线或金属丝，将其作为绒头纱线(pile yarn)织造割绒织物的方法。具体涉及，在通常的地纱之外，使用作为绒头纱线的金属丝或长丝纱线编织绒织物时，为了使起绒原纱牢固地织入地组织的线圈(loop)中，改善导纱器凸轮(feeder cam)和织针的排列，将在作为上板针盘三角的织针的两个舌针上编织绒头纱线和地纱而成的两个连续的线圈织入地组织，使这两个连续的线圈与在下一个编织位置上供给的地纱被一起针织(all knit)，由此，防止割绒脱出或脱落，并且即使不用树脂等对割绒织物进行背面上浆(backsizing)，也可牢固地编织的绒织物的织造方法。
技术介绍
一般而言，将金属丝用作纤维产品的原材料，这是开发聚酯以后的事情。而且将金属丝着色为金、银等的色，并将其切断为1/70英寸或1/85英寸程度的细幅，作成丝状，用作纤维产品的原材料。这样的金属丝不仅具有与一般的纺纱或化学纤维丝完全不同的特性，而且还具有通过反射光线呈现闪耀的特性，其价格昂贵，即使少量使用，也可极大地提高针织物的表面效果，同时可得到高附加值的商品，因此，最近其需求急增。但是当使用金属丝时，因绒头纱线的表面光滑，容易从通常的地组织脱出、脱落，尤其是若对以往的长毛绒针织物(plushknitting fabrics)进行起毛，则形成绒头(pile)的金属丝容易脱出或变杂乱。已往也公知，使用毛绒经纱或毛绒纬纱编织经绒织物或纬绒织物的方法，并且，为了编织长毛绒针织物，使用了自动起圈走梭板机(pilematic shuttle race机)。对以往的经绒织物或纬绒织物而言，可使用通常的短纤纱(spun yarn)或混纺纱(blended yarn)，但在使用长丝纱线或金属丝时，因割绒容易脱落，所以不得不用树脂对割绒织物进行背面上浆，或用别的方法固定，以防割绒脱落。但其工艺很麻繁，在使用方面有很多问题。而且作为通过编织在布料外表面形成环状绒面的产品，公知的有经编绒布和纬编绒布；并公知，海豹绒(seal)针织物，其在编织毛绒的过程中用特别的装置切断已形成的毛绒(pile)，以及以沉降片(sinker)形成的圆基针织物，其在编织后，在最后的工序中切断毛绒，等等。但是，这些割绒均有所切断的立毛脱落的缺点，在这种情况下，毛绒的编织不是真正的编织(knit)，而是集圈(tuck)，故不能防止割绒的脱落。于是，本专利技术的申请人为了防止绒毛的脱落，经多年研究的结果，专利技术了通过改善绒布制造中所用的织针及其排列，在使用双面针织机时，上板针盘用舌针，而下板针筒用刀针，切断所编织的线圈，使由金属丝或化学纤维长丝纱线形成的割绒不脱落的织造割绒布的方法。即，虽然本专利技术的申请人的在先申请的专利技术——韩国专利第337256号“使用金属丝和化学纤维长丝纱线织造绒布的方法”中公开了防止脱毛的方案，但本专利技术是为了比上述先申请的专利更可靠地防止脱毛而研究出的。
技术实现思路
本专利技术进一步强化了防止割绒脱落的效果，在将金属丝或长丝纱用作绒头纱线(pile yarn)，并且用双面圆型针织机编织绒布的情况下，使用通常的地纱和作为绒头纱线的金属丝或长丝纱线编织绒织物时，为了使起绒原纱牢固地织入地组织的线圈中，改善导纱器凸轮和织针的排列，在作为上板针盘三角的织针的两个舌针上同时分别编织地纱和绒头纱线，形成两个连续的线圈，由此可防止绒毛容易脱出，而且通过进一步与地纱一起针织(all knit)，更牢固地织入地组织中，可防止割绒脱落或脱毛的现象的产生。即，本专利技术的目的在于，通过改善在绒布的织造中所用的织针及其排列，并且上板针盘三角使用的舌针采用调整踵的高度不同的三种针，而下板针筒三角使用两种刀针切断所编成的线圈，可以防止由金属丝或化纤长丝纱线做成的割绒脱出或脱落。为了达到上述目的，在本专利技术中，织造绒布时，分别在两个织针上同时编织绒头纱线线圈和地组织线圈，将绒头纱线的两个端部织入已编织的地组织的线圈之间，将绒头纱线和地组织一起针织，维持比以往的绒头纱线被单纯地夹在地组织线圈横列(course)之间的状态更牢固的连接状态，由此，使绒头纱线不脱出或脱落。附图说明图1a为本专利技术的用于织造割绒织物的上板针盘三角(dial cam)的设计图。图1b为表示本专利技术的用于织造割绒织物的第一实施例的上板针盘三角的设计图。图2a为本专利技术的用于织造割绒织物的下板针筒三角(cylinder cam)的设计图。图2b为本专利技术的用于织造割绒织物的第一实施例的下板针筒三角的设计图。图3a为本专利技术的割绒织物的织造装置的上板织针——3种舌针(latch needle)的例示图。图3b为本专利技术的割绒织物的织造装置的下板织针——2种刀针(knife needle)的示例图。图4a为根据上述图1a及图2a绘制的本专利技术的割绒织物的编织图和织针的排列说明图。图4b为根据上述图1b及图2b绘制的本专利技术的割绒织物的编织图和织针的排列说明图。图5a为本专利技术的用于织造割绒织物的第二实施例的上板针盘三角的设计图。图5b为本专利技术的用于织造割绒织物的第三实施例的上板针盘三角的设计图。图6a为本专利技术的用于织造割绒织物的第二实施例的下板针筒三角的设计图。图6b为本专利技术的用于织造割绒织物的第三实施例的下板针筒三角的设计图。图7a为根据上述图5a及图6a绘制的本专利技术的割绒织物的编织图和织针的排列说明图。图7b为根据上述图5b及图6b绘制的本专利技术的割绒织物的编织图和织针的排列说明图。附图的符号说明10上板针盘三角20下板针筒三角30舌针30a共同的踵(butt)30b调整踵40刀针311级舌针322级舌针333级舌针411级刀针422级刀针具体实施方式图1a，1b为本专利技术的用于编织割绒织物的上板针盘三角的设计图，图2a，2b为本专利技术的用于编织割绒织物的下板针筒三角的设计图，图3a，3b为本专利技术的割绒织物织造装置的上板针盘三角的织针——调整踵的高度不同的三种舌针，以及下板针筒三角的织针)——两种刀的例示图，图4a，4b为本专利技术的另外的割绒织物的编织图和织针排列的例示图。下面详细说明本专利技术。用由4个导纱器组成一组的具有16个导纱器的针织机编织本专利技术的割绒织物。由于上述导纱器的数量直接关系到生产量，故可根据需要增减该数量。并且，将该针织机构成为，在上板针盘三角上排列相对于一个导纱器的调整踵(all knit butt)的高度不同的三种舌针，其中只有两个织针可被依次反复地导向。并且，下板针筒的织针(刀针)不编织线圈，只起着将原线勾在针钩(hook)上，形成如同沉降弧(sinker pile)的绒头纱线，并切断所形成的线圈的作用。由于作为上述编织组织的基础的织针的排列方法对产品的用途或布料的质量产生很大的影响，故应慎重地考虑。在这里，为了编织绒头纱线不脱落的组织，调节导纱器，使织针编织添绒纱(plating pile)按照本专利技术，编织割绒织物时，在上板针盘三角10的针床(needlebed)上按1，2，3，1，2，3，1，2等的顺序排列调整踵30b的高度不同的三种(1级，2级，3级)织针30，即如图3a所例示的1级舌针31，2级舌针32，3级舌针33。当3，1-2，3级和2，3-3，1级，以及3，1-2，3级和3，1-2，3级等依次反复上升的2个织针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用长丝纱线或金属丝织造割绒织物的方法，其使用通常的地纱和作为绒头纱线的化学纤维长丝纱线或金属丝编织割绒织物，其特征在于，为了使起绒原纱牢固地织入地组织的线圈中，改善导纱器凸轮和织针的排列，编织地组织，使分别在上板针盘的 两个织针上编织绒头纱线和地纱而形成的两个连续的线圈与在下一个编织位置上供给的地纱被一起针织。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎哲，
申请(专利权)人：弘进实业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]