一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，包括设备主体、挤压头、旋转电机、外壳、清洗阀门、挤压模和底座，所述设备主体的外侧设置有外壳，所述外壳的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有挤压头，所述外壳的另一端设置有挤压模，所述外壳的两侧均设置有旋转电机，所述设备主体的底端设置有底座，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有转轴和滑杆等构件，转轴的上端通过固定杆安装有四种型号完全不相同的挤压模，通过转动转轴，移动滑杆上端的支撑块，就可以实现挤压模的调换，从而实现生产各种不同型号PP发泡板材的要求，工作范围更广，也有效的增加了设置主体的效率。

Extrusion forming device for producing PP foaming board

The utility model discloses an extrusion forming device for producing PP foamed sheet, which comprises a main body of the equipment, an extrusion head, a rotating motor, a shell, a cleaning valve, an extrusion die and a base. The outer side of the main body of the equipment is provided with a shell, one end of the shell is provided with a rotating motor, and one end of the rotating motor is connected with the base. The extrusion head is provided with an extrusion die at the other end of the shell and rotating motors are arranged on both sides of the shell. The bottom end of the main body of the equipment is provided with a base. The utility model has a scientific and reasonable structure, safe and convenient use, and is provided with components such as a rotating shaft and a sliding rod. The upper end of the rotating shaft is installed with four types of end through a fixed rod. Different extrusion dies can change the extrusion dies by rotating the rotating shaft and moving the supporting blocks at the upper end of the sliding rod, so as to meet the requirements of producing various types of PP foamed sheets. The working range is wider and the efficiency of setting the main body is increased effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置
本技术涉及PP发泡板材生产
，具体为一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置。
技术介绍
挤压成型技术往往用在加工领域，用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性交底的坯料，也可被挤压成型。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，是重要的少无切削加工工艺，特别是在一些PP发泡板材的生产中应用尤为广泛，但是目前市场上的一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置不仅结构复杂，而且功能单一,只能够实现一种型号PP发泡板材生产，不能有效的解决效率问题，同时在加工生产完成后，在对挤压腔室的清洗也很不方便，往往采用传统的整体拆卸机器完成清洗，给操作工人带来很多的不便，因此，我们需要一种新型的用于生产PP发泡板材的挤压成型装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，包括装置主体、外壳、挤压头、进料口、旋转叶片、螺杆、旋转电机、加强杆、底座、挤压模、加固孔、固定凹槽、加热管、散热孔、搭扣锁、固定凸块、清洗阀门、转轴、支撑块和滑杆，所述装置主体的外侧设置有外壳，所述外壳的一端连接有进料口，所述进料口与装置主体之间通过电焊固定连接，所述外壳的内部一侧安装有挤压头，所述挤压头的外壁设置有旋转叶片，所述挤压头的一侧通过固定件固定连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有旋转电机，所述外壳的一端靠近螺杆的位置设置有搭扣锁，所述装置主体的两侧靠近外壳的中间位置设置有清洗阀门，所述外壳的另一端内部两侧均安装有加热管，所述加热管的外侧与装置主体的连接处设置有散热孔，所述加热管的一端设置有加固孔，所述加固孔的一侧设置有固定凹槽，所述固定凹槽的一端连接有挤压模，所述挤压模的一端连接有固定凸块，所述挤压模的一端通过固定杆固定连接在转轴上端，所述转轴的一侧设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有滑杆，所述滑杆与装置主体之间通过固定支架固定连接，所述装置主体的底端设置有底座，所述底座的内侧设置有加强杆。优选的，所述挤压头为一种不锈钢材质的构件。优选的，所述挤压模与外壳的连接处设置有密封垫圈。优选的，所述进料口的上端设置有密封盖。优选的，所述挤压模的数量为四个，且挤压模的型号各不相同。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有转轴和滑杆等构件，转轴的上端通过固定杆安装有四种型号完全不相同的挤压模，通过转动转轴，移动滑杆上端的支撑块，就可以实现挤压模的调换，从而实现生产各种不同型号PP发泡板材的要求，工作范围更广，也有效的增加了设置主体的效率，设置有搭扣锁，能够便捷、快速的拆卸螺杆等构件，为操作员进行设备的维护和修理提供了方便，设置有清洗阀门，将清洗阀门的一端连接到外界水源，便可实现设备主体的清洗工作，然后通过内部设置的加热管对残留的水渍进行烘干。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的转轴结构示意图；图中标号：1、装置主体；2、外壳；3、挤压头；4、进料口；5、旋转叶片；6、螺杆；7、旋转电机；8、加强杆；9、底座；10、挤压模；11、加固孔；12、固定凹槽；13、加热管；14、散热孔；15、搭扣锁；16、固定凸块；17、清洗阀门；18、转轴；19、支撑块；20、滑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案,一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置，包括装置主体1、外壳2、挤压头3、进料口4、旋转叶片5、螺杆6、旋转电机7、加强杆8、底座9、挤压模10、加固孔11、固定凹槽12、加热管13、散热孔14、搭扣锁15、固定凸块16、清洗阀门17、转轴18、支撑块19和滑杆20，装置主体1的外侧设置有外壳2，外壳2的一端连接有进料口4，进料口4与装置主体1之间通过电焊固定连接，外壳2的内部一侧安装有挤压头3，挤压头3的外壁设置有旋转叶片5，挤压头3的一侧通过固定件固定连接有螺杆6，螺杆6的一端安装有旋转电机7，外壳2的一端靠近螺杆6的位置设置有搭扣锁15，装置主体1的两侧靠近外壳2的中间位置设置有清洗阀门17，外壳2的另一端内部两侧均安装有加热管13，加热管13的外侧与装置主体1的连接处设置有散热孔14，加热管13的一端设置有加固孔11，加固孔11的一侧设置有固定凹槽12，固定凹槽12的一端连接有挤压模10，挤压模10的一端连接有固定凸块16，挤压模10的一端通过固定杆固定连接在转轴18上端，转轴18的一侧设置有支撑块19，支撑块19的内部设置有滑杆20，滑杆20与装置主体1之间通过固定支架固定连接，装置主体1的底端设置有底座9，底座9的内侧设置有加强杆8。为了防止挤压头3生锈，本实施例中，优选的，挤压头3为一种不锈钢材质的构件。为了增加本技术的密封性，本实施例中，优选的，挤压模10与外壳2的连接处设置有密封垫圈。为了防止进料口4的内部进入杂质，本实施例中，优选的，进料口4的上端设置有密封盖。为了满足更多PP发泡板材的生产，本实施例中，优选的，挤压模10的数量为四个，且挤压模10的型号各不相同。本技术的工作原理及使用流程：将胚料从进料口4投入，打开电源开关，旋转电机7开始工作，带动前端的挤压头3开始工作，带动内部的胚料进入到挤压模10，在挤压模10的作用下实现PP发泡板材的生产，挤压模10的一侧设置有转轴18和滑杆20等构件，转轴18的上端通过固定杆安装有四种型号完全不相同的挤压模10，通过转动转轴18，移动滑杆20上端的支撑块19，就可以实现挤压模10的调换，从而实现生产各种不同型号PP发泡板材的要求，工作范围更广，也有效的增加了设置主体1的效率，外壳2的一端设置有搭扣锁15，能够便捷、快速的拆卸螺杆6等构件，为操作员进行设备的维护和修理提供了方便，设备主体1的两侧设置有清洗阀门17，将清洗阀门17的一端连接到外界水源，便可实现设备主体1的清洗工作，然后通过内部设置的加热管13对残留的水渍进行烘干。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置,包括装置主体（1）、外壳（2）、挤压头（3）、进料口（4）、旋转叶片（5）、螺杆（6）、旋转电机（7）、加强杆（8）、底座（9）、挤压模（10）、加固孔（11）、固定凹槽（12）、加热管（13）、散热孔（14）、搭扣锁（15）、固定凸块（16）、清洗阀门（17）、转轴（18）、支撑块（19）和滑杆（20），其特征在于：所述装置主体（1）的外侧设置有外壳（2），所述外壳（2）的一端连接有进料口（4），所述进料口（4）与装置主体（1）之间通过电焊固定连接，所述外壳（2）的内部一侧安装有挤压头（3），所述挤压头（3）的外壁设置有旋转叶片（5），所述挤压头（3）的一侧通过固定件固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端安装有旋转电机（7），所述外壳（2）的一端靠近螺杆（6）的位置设置有搭扣锁（15），所述装置主体（1）的两侧靠近外壳（2）的中间位置设置有清洗阀门（17），所述外壳（2）的另一端内部两侧均安装有加热管（13），所述加热管（13）的外侧与装置主体（1）的连接处设置有散热孔（14），所述加热管（13）的一端设置有加固孔（11），所述加固孔（11）的一侧设置有固定凹槽（12），所述固定凹槽（12）的一端连接有挤压模（10），所述挤压模（10）的一端连接有固定凸块（16），所述挤压模（10）的一端通过固定杆固定连接在转轴（18）上端，所述转轴（18）的一侧设置有支撑块（19），所述支撑块（19）的内部设置有滑杆（20），所述滑杆（20）与装置主体（1）之间通过固定支架固定连接，所述装置主体（1）的底端设置有底座（9），所述底座（9）的内侧设置有加强杆（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产PP发泡板材的挤压成型装置,包括装置主体（1）、外壳（2）、挤压头（3）、进料口（4）、旋转叶片（5）、螺杆（6）、旋转电机（7）、加强杆（8）、底座（9）、挤压模（10）、加固孔（11）、固定凹槽（12）、加热管（13）、散热孔（14）、搭扣锁（15）、固定凸块（16）、清洗阀门（17）、转轴（18）、支撑块（19）和滑杆（20），其特征在于：所述装置主体（1）的外侧设置有外壳（2），所述外壳（2）的一端连接有进料口（4），所述进料口（4）与装置主体（1）之间通过电焊固定连接，所述外壳（2）的内部一侧安装有挤压头（3），所述挤压头（3）的外壁设置有旋转叶片（5），所述挤压头（3）的一侧通过固定件固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端安装有旋转电机（7），所述外壳（2）的一端靠近螺杆（6）的位置设置有搭扣锁（15），所述装置主体（1）的两侧靠近外壳（2）的中间位置设置有清洗阀门（17），所述外壳（2）的另一端内部两侧均安装有加热管（13），所述加热管（13）的外侧与装置主体（1）的连接处设置有散热孔（14），所述加热管（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：温细兴，王健平，
申请(专利权)人：广州原天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44