一种改进型的铝合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的铝合金挤压模具，包括挤压块，连接管，连接轴，紧固螺栓，固定螺钉，上模具结构，挤压腔结构，减震座结构，固定座，固定螺栓和固定螺母，所述的连接管焊接在挤压块的上表面中间位置；所述的连接轴连接在连接管的正表面上部中间位置；所述的紧固螺栓分别贯穿上模具结构的左右两侧螺纹连接在挤压块的下表面。本实用新型专利技术活动板的设置，有利于根据不同规格的铝合金，调节活动板之间的距离，满足多种铝合金挤压成型的需要；连接管的设置，有利于方便的将挤压模具连接在挤压机上；减震橡胶柱和减震弹簧的设置，有利于挤压成型的过程中起到缓冲减震的作用，既能保证成型的效果，又能保护挤压模具的安全。

An improved extrusion die for aluminum alloy

The utility model provides an improved aluminum alloy extrusion die, which comprises a extrusion block, a connecting pipe, a connecting shaft, a fastening bolt, a fixing screw, an upper die structure, an extrusion cavity structure, a damping seat structure, a fixing seat, a fixing bolt and a fixing nut. The connecting pipe is welded in the middle position of the upper surface of the extrusion block. The connecting shaft is connected in the middle position of the positive surface of the connecting pipe, and the fastening bolts are connected with the lower surface of the extrusion block through the left and right threads of the upper die structure respectively. The setting of the movable plate of the utility model is advantageous to adjust the distance between the movable plates according to the aluminum alloy of different specifications to meet the needs of extrusion molding of various aluminum alloys; the setting of the connecting pipe is advantageous to conveniently connecting the extrusion die to the extruder; the setting of the damping rubber column and the damping spring is advantageous to extrusion molding. In the process, it has the function of cushioning and damping, which can not only ensure the molding effect, but also protect the safety of the extrusion die.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的铝合金挤压模具
本技术属于挤压模具
，尤其涉及一种改进型的铝合金挤压模具。
技术介绍
挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤压机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。中国专利公开号为CN103331322A，专利技术创造名称为一种挤压铝合金用的模具，包括沿流体方向前后设置的导流模和型模，所述导流模和型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述导流模由沉台和过渡型腔组成，所述沉台为内锥形结构，所述过渡型腔前端为沉孔结构，所述沉孔结构的直径尺寸小于外部圆直径，同时沉孔结构的后端进一步采用宽展结构，所述型模与导流模的连接处为倒锥结构。但是现有的铝合金挤压模具还存在着模具结构不可调节，成模后取出成型的铝合金不方便和缺少减震结构的问题。因此，专利技术一种改进型的铝合金挤压模具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的铝合金挤压模具，以解决现有的铝合金挤压模具模具结构不可调节，成模后取出成型的铝合金不方便和缺少减震结构的问题。一种改进型的铝合金挤压模具，包括挤压块，连接管，连接轴，紧固螺栓，固定螺钉，上模具结构，挤压腔结构，减震座结构，固定座，固定螺栓和固定螺母，所述的连接管焊接在挤压块的上表面中间位置；所述的连接轴连接在连接管的正表面上部中间位置；所述的紧固螺栓分别贯穿上模具结构的左右两侧螺纹连接在挤压块的下表面；所述的固定螺钉螺纹连接在连接管的左侧上部位置；所述的上模具结构螺栓连接在挤压块的下表面位置；所述的挤压腔结构卡接在减震座结构的上表面中间位置；所述的减震座结构螺栓连接在固定座的上表面中间位置；所述的固定螺栓分别贯穿固定座的上表面左右两侧与固定螺母螺纹连接；所述的上模具结构包括上模具壳，固定凸块，固定耳板，螺栓孔，固定板，活动板和方头螺栓，所述的固定凸块一体化设置在上模具壳的正表面四周位置；所述的固定耳板分别焊接在上模具壳的左右两侧中间位置；所述的螺栓孔分别开设在固定耳板的左右两侧中间位置；所述的固定板通过方头螺栓分别纵向连接在固定凸块的正表面上下两侧；所述的活动板通过方头螺栓分别横向连接在固定板和固定板之间。优选的，所述的挤压腔结构包括右挤压腔，抱箍片，抱箍螺栓，左挤压腔，橡胶套和拉手，所述的抱箍片分别套接在右挤压腔和左挤压腔的正表面上下两部；所述的右挤压腔位于左挤压腔的右侧；所述的抱箍螺栓分别贯穿抱箍片的正表面左右两侧；所述的橡胶套套接在拉手的外表面；所述的拉手分别焊接在右挤压腔和左挤压腔的外侧中间位置。优选的，所述的减震座结构包括减震板，减震橡胶柱，减震弹簧，清扫刷和插管，所述的减震橡胶柱纵向卡接在减震板的正表面；所述的减震弹簧分别纵向焊接在减震板的内部上下两侧；所述的清扫刷插接在插管的上端；所述的插管焊接在减震板的上表面中间位置；所述的减震橡胶柱和减震弹簧交替设置。优选的，所述的左挤压腔的右侧中间位置设置有凸块。优选的，所述的右挤压腔的左侧中间位置设置有卡槽。优选的，所述的固定板的正表面设置有螺纹孔。优选的，所述的固定座具体采用不锈钢座。优选的，所述的减震板螺栓连接在固定座的上表面中间位置。优选的，所述的固定板和活动板的外表面分别设置有刻度线。优选的，所述的凸块和卡槽卡接配合设置。优选的，所述的挤压块位于挤压腔结构的上部与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的活动板的设置，有利于根据不同规格的铝合金，调节活动板之间的距离，满足多种铝合金挤压成型的需要。2.本技术中，所述的连接管的设置，有利于方便的将挤压模具连接在挤压机上。3.本技术中，所述的左挤压腔和右挤压腔的设置，有利于快速的将成型后的铝合金从挤压腔中拿出来，操作简单快速。4.本技术中，所述的减震橡胶柱和减震弹簧的设置，有利于挤压成型的过程中起到缓冲减震的作用，既能保证成型的效果，又能保护挤压模具的安全。5.本技术中，所述的清扫刷的设置，有利于及时的对挤压模具进行清扫维护，延长模具的使用寿命。6.本技术中，所述的抱箍片的设置，有利于对挤压腔进行紧固，保证在挤压铝合金时的安全性和保证铝合金的成型效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的上模具结构的结构示意图。图3是本技术的挤压腔结构的结构示意图。图4是本技术的减震座结构的结构示意图。图中：1、挤压块；2、连接管；3、连接轴；4、紧固螺栓；5、固定螺钉；6、上模具结构；61、上模具壳；62、固定凸块；63、固定耳板；64、螺栓孔；65、固定板；651、螺纹孔；66、活动板；67、方头螺栓；7、挤压腔结构；71、右挤压腔；711、卡槽；72、抱箍片；73、抱箍螺栓；74、左挤压腔；741、凸块；75、橡胶套；76、拉手；8、减震座结构；81、减震板；82、减震橡胶柱；83、减震弹簧；84、清扫刷；85、插管；9、固定座；10、固定螺栓；11、固定螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种改进型的铝合金挤压模具，包括挤压块1，连接管2，连接轴3，紧固螺栓4，固定螺钉5，上模具结构6，挤压腔结构7，减震座结构8，固定座9，固定螺栓10和固定螺母11，所述的连接管2焊接在挤压块1的上表面中间位置；所述的连接轴3连接在连接管2的正表面上部中间位置；所述的紧固螺栓4分别贯穿上模具结构6的左右两侧螺纹连接在挤压块1的下表面；所述的固定螺钉5螺纹连接在连接管2的左侧上部位置；所述的上模具结构6螺栓连接在挤压块1的下表面位置；所述的挤压腔结构7卡接在减震座结构8的上表面中间位置；所述的减震座结构8螺栓连接在固定座9的上表面中间位置；所述的固定螺栓10分别贯穿固定座9的上表面左右两侧与固定螺母11螺纹连接；所述的上模具结构6包括上模具壳61，固定凸块62，固定耳板63，螺栓孔64，固定板65，活动板66和方头螺栓67，所述的固定凸块62一体化设置在上模具壳61的正表面四周位置；所述的固定耳板63分别焊接在上模具壳61的左右两侧中间位置；所述的螺栓孔64分别开设在固定耳板63的左右两侧中间位置；所述的固定板65通过方头螺栓67分别纵向连接在固定凸块62的正表面上下两侧；所述的活动板66通过方头螺栓67分别横向连接在固定板65和固定板65之间。上述实施例中，具体的，所述的挤压腔结构7包括右挤压腔71，抱箍片72，抱箍螺栓73，左挤压腔74，橡胶套75和拉手76，所述的抱箍片72分别套接在右挤压腔71和左挤压腔74的正表面上下两部；所述的右挤压腔71位于左挤压腔74的右侧；所述的抱箍螺栓73分别贯穿抱箍片72的正表面左右两侧；所述的橡胶套75套接在拉手76的外表面；所述的拉手76分别焊接在右挤压腔71和左挤压腔74的外侧中间位置。上述实施例中，具体的，所述的减震座结构8包括减震板81，减震橡胶柱82，减震弹簧83，清扫刷84和插管85，所述的减震橡胶柱82纵向卡接在减震板81的正表面；所述的减震弹簧83分别纵向焊接在减震板81的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的铝合金挤压模具，其特征在于，该改进型的铝合金挤压模具包括挤压块(1)，连接管(2)，连接轴(3)，紧固螺栓(4)，固定螺钉(5)，上模具结构(6)，挤压腔结构(7)，减震座结构(8)，固定座(9)，固定螺栓(10)和固定螺母(11)，所述的连接管(2)焊接在挤压块(1)的上表面中间位置；所述的连接轴(3)连接在连接管(2)的正表面上部中间位置；所述的紧固螺栓(4)分别贯穿上模具结构(6)的左右两侧螺纹连接在挤压块(1)的下表面；所述的固定螺钉(5)螺纹连接在连接管(2)的左侧上部位置；所述的上模具结构(6)螺栓连接在挤压块(1)的下表面位置；所述的挤压腔结构(7)卡接在减震座结构(8)的上表面中间位置；所述的减震座结构(8)螺栓连接在固定座(9)的上表面中间位置；所述的固定螺栓(10)分别贯穿固定座(9)的上表面左右两侧与固定螺母(11)螺纹连接；所述的上模具结构(6)包括上模具壳(61)，固定凸块(62)，固定耳板(63)，螺栓孔(64)，固定板(65)，活动板(66)和方头螺栓(67)，所述的固定凸块(62)一体化设置在上模具壳(61)的正表面四周位置；所述的固定耳板(63)分别焊接在上模具壳(61)的左右两侧中间位置；所述的螺栓孔(64)分别开设在固定耳板(63)的左右两侧中间位置；所述的固定板(65)通过方头螺栓(67)分别纵向连接在固定凸块(62)的正表面上下两侧；所述的活动板(66)通过方头螺栓(67)分别横向连接在固定板(65)和固定板(65)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型的铝合金挤压模具，其特征在于，该改进型的铝合金挤压模具包括挤压块(1)，连接管(2)，连接轴(3)，紧固螺栓(4)，固定螺钉(5)，上模具结构(6)，挤压腔结构(7)，减震座结构(8)，固定座(9)，固定螺栓(10)和固定螺母(11)，所述的连接管(2)焊接在挤压块(1)的上表面中间位置；所述的连接轴(3)连接在连接管(2)的正表面上部中间位置；所述的紧固螺栓(4)分别贯穿上模具结构(6)的左右两侧螺纹连接在挤压块(1)的下表面；所述的固定螺钉(5)螺纹连接在连接管(2)的左侧上部位置；所述的上模具结构(6)螺栓连接在挤压块(1)的下表面位置；所述的挤压腔结构(7)卡接在减震座结构(8)的上表面中间位置；所述的减震座结构(8)螺栓连接在固定座(9)的上表面中间位置；所述的固定螺栓(10)分别贯穿固定座(9)的上表面左右两侧与固定螺母(11)螺纹连接；所述的上模具结构(6)包括上模具壳(61)，固定凸块(62)，固定耳板(63)，螺栓孔(64)，固定板(65)，活动板(66)和方头螺栓(67)，所述的固定凸块(62)一体化设置在上模具壳(61)的正表面四周位置；所述的固定耳板(63)分别焊接在上模具壳(61)的左右两侧中间位置；所述的螺栓孔(64)分别开设在固定耳板(63)的左右两侧中间位置；所述的固定板(65)通过方头螺栓(67)分别纵向连接在固定凸块(62)的正表面上下两侧；所述的活动板(66)通过方头螺栓(67)分别横向连接在固定板(65)和固定板(65)之间。2.如权利要求1所述的改进型的铝合金挤压模具，其特征在于，所述的挤压腔结构(7)包括右挤压腔(71)，抱箍片(72)，抱箍螺栓(73)，左挤压腔(74)，橡胶套(75)和拉手(76)，所述的抱箍片(72)分别套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪初，
申请(专利权)人：无锡新区鸿声铝品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32