The invention provides a smelting method of cast iron for mould castings, which comprises the following steps: (1) mixing scrap steel and pig iron in proportion and melting; (2) adjusting the proportion of elements in molten iron; (3) putting tin in the molten iron at 1360 1400, the addition of tin is 0.06 0.08wt%; (4) placing electrolytic copper at the bottom of molten iron ladle and flushing with molten iron. Tune. Only when the industrial scrap steel is used as the main raw material, the scrap is turned into a treasure, and the cast iron material with good mechanical performance and cutting performance suitable for die casting is obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种模具用铸铁的熔炼方法
本专利技术涉及冶金
,具体涉及一种铸铁的熔炼方法。
技术介绍
钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”。其含碳量一般小于2.0%,硫、磷含量均不大于0.05%。钢铁产品和工业制造过程中产生的废钢,约占废钢总量的20~25%,主要为钢料的切头、切尾、切屑、边角料等。各种废旧设备,钢结构件,“报废”的机车、车辆、钢轨、汽车、船舶、工具、用具等,也产生大量“折旧废钢”。它在工业发达国家约占废钢总量的25~30%,占社会上钢材总投放量的1~1.5%。铸铁模具是铸造领域中常用的模具,其主要成分为生铁,与废钢的成分接近。因此,需要研发一种利用废钢制备铸铁模具的工艺,使废钢变废为宝,节约资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模具用铸铁的熔炼方法,该方法以废钢和生铁为原料,通过加入特定配比的元素和调整熔炼步骤,得到具有良好机械性能和切削性能的适用于模具铸件使用的铸铁材料。一种模具铸件用铸铁的熔炼方法,包括如下步骤:(1)先将废钢放入电炉,然后下生铁,将加热功率调整到400KW,保持10分钟,然后在15分钟内逐渐调升至680KW,一直到废钢和生铁融化;(2)废钢和生铁完全熔化后,调整铁水的元素含量,其中:碳:3.28-3.32wt%,硅:1.6-1.9wt%,锰:0.6-0.9wt%,磷:0.03-0.05wt%,硫:0.08-0.1wt%,铬:0.2-0.35%;(3)在1360-1400℃时放入锡,锡的添加量为0.06-0.08wt%;(4)在铁水包底部放置电解铜,出炉时用步骤(3)的铁水冲调,铜含量为 ...
【技术保护点】
1.一种模具铸件用铸铁的熔炼方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)先将废钢放入电炉,然后下生铁,将加热功率调整到400KW,保持10分钟,然后在15分钟内逐渐调升至680KW,一直到废钢和生铁融化;(2)废钢和生铁完全熔化后,调整铁水的元素含量,其中:碳:3.28‑3.32wt%,硅:1.6‑1.9wt%,锰:0.6‑0.9wt%,磷:0.03‑0.05wt%,硫:0.08‑0.1wt%,铬:0.2‑0.35%;(3)在1360‑1400℃时放入锡,锡的添加量为0.06‑0.08wt%;(4)在铁水包底部放置电解铜,出炉时用步骤(3)的铁水冲调,铜含量为0.8‑1.0wt%。
【技术特征摘要】
1.一种模具铸件用铸铁的熔炼方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)先将废钢放入电炉,然后下生铁,将加热功率调整到400KW,保持10分钟,然后在15分钟内逐渐调升至680KW,一直到废钢和生铁融化;(2)废钢和生铁完全熔化后,调整铁水的元素含量,其中:碳:3.28-3.32wt%,硅:1.6-1.9wt%,锰:0.6-0.9wt%,磷:0.03-0.05wt%,硫:0.08-0.1wt%,铬:0.2-0.35%;(3)在1360-1400℃时放入锡,锡的添加量为0.06-0.08wt%;(4)在铁水包底部放置电解铜,出炉时用步骤(...
【专利技术属性】
技术研发人员:谈军,陈寿猛,
申请(专利权)人:江苏腾达缸泵机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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