一种摆动式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种摆动式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体安装在一摆动座上；所述的摆动座包括底座，位于所述底座上的摆动平台，以及设置在底座与摆动平台之间液压缸，所述液压缸为两组，分别位于摆动平台的两侧下部；反应釜本体的顶部设有液体加料口，底部为平底；设有伸入所述反应釜本体底部的布气管，所述布气管内设有第一气体通道和第二气体通道，以及与所述第一气体通道和第二气体通道连通的出气孔；所述反应釜本体的底部安装有驱动电机，该驱动电机连接有伸入反应釜本体内的搅拌螺旋；所述反应釜本体的中部内壁间隔设置4～8块扰流板，扰流板的高度为所述反应釜本体的1/5～1/3。利用反应釜左右摆动，结合搅拌，使气液混合反应充分。

A swing type reaction kettle

The utility model discloses a swing type reaction kettle, which comprises a reaction kettle body, which is mounted on a swing seat; the swing seat comprises a base, a swing platform located on the base, and a hydraulic cylinder arranged between the base and the swing platform. The hydraulic cylinders are two groups, which are respectively located on the swing platform. The top of the reactor body is provided with a liquid feeding port and the bottom is a flat bottom. A gas distribution pipe is arranged at the bottom of the reactor body. The gas distribution pipe is provided with a first gas channel and a second gas channel, and an air outlet connected with the first gas channel and a second gas channel; and the reactor body is provided with a flat bottom. The bottom of the body is equipped with a driving motor connected with a stirring screw which extends into the reactor body, and the middle inner wall of the reactor body is spaced with 4 to 8 spoilers, the height of which is 1/5 to 1/3 of the reactor body. The reaction of the reactor is swinging around and stirring, so that the gas-liquid mixing reaction is sufficient.

【技术实现步骤摘要】
一种摆动式反应釜
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种摆动式反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。在气液反应装置中，为使气体与液体充分接触，一般采用气体从下部通入，液体从上部通入的方式；但是在现有的反应釜中，仅仅依靠设置的搅拌机构，并不能使气体与液体完全充分混合，或者扩散速度较慢，导致反应不够均匀。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种摆动式反应釜，利用摆动座驱动反应釜晃动，结构底部伸入的搅拌螺旋，使气体快速扩散至液体的顶部，两者混合均匀，充分接触反应，提升产品的合格率。本技术采用的具体技术方案如下：一种摆动式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体安装在一摆动座上；所述的摆动座包括底座，位于所述底座上的摆动平台，以及设置在底座与摆动平台之间液压缸，所述液压缸为两组，分别位于摆动平台的两侧下部；反应釜本体的顶部设有液体加料口，底部为平底；设有伸入所述反应釜本体底部的布气管，所述布气管内设有第一气体通道和第二气体通道，以及与所述第一气体通道和第二气体通道连通的出气孔；所述反应釜本体的底部安装有驱动电机，该驱动电机连接有伸入反应釜本体内的搅拌螺旋；所述反应釜本体的中部内壁间隔设置4～8块扰流板，扰流板的高度为所述反应釜本体的1/5～1/3。本技术中，两种与液体混合反应的气体由布气管内的第一气体通道和第二气体通道通入，分别控制两组液压缸的活塞伸缩，改变摆动平台两侧的高度，使反应釜摆动，并在扰流板与所述搅拌螺旋的作用下，快速向上扩散，与液充分混合接触反应。所述的扰流板与搅拌螺旋保持平行，但与釜体内壁保持倾斜，角度在30～60度之间，加快液体与气体的混合。为避免液体停留在扰流板间，应合理设置扰流板的长度，如扰流板的高度为所述反应釜本体的1/5～1/3，使扰流板的上部和下部均留有空间，提升液体的流动性。为使扩散后的气体与液体继续保持流动性，作为优选的，所述反应釜本体的顶部安装有电机，连接有伸入反应釜本体内的搅拌叶。为提供反应所需的温度，作为优选的，所述的扰流板的至少一侧表面设有加热盘管，加热反应釜内的气体和液体。作为优选的，所述布气管与反应釜本体外的进气接头连接，所述进气接头上设置有第一进气口和第二进气口，气体通过两个进气口分别进入两个气体通道，最终扩散至反应釜内。本技术结构简单，设计合理，利用底部伸入的搅拌螺旋，使气体快速扩散至液体的顶部，两者混合均匀，充分接触反应，提升产品的合格率。附图说明图1为本技术中反应釜的结构图；图2为布气管的剖视图。具体实施方式下面结合实施例和附图来详细说明本技术，但本技术并不仅限于此。如图1和图2所示的摆动式反应釜，包括反应釜本体1，该反应釜本体1的顶部设有液体加料口2，底部为平底；设有伸入反应釜本体1底部的布气管10，布气管10内设有第一气体通道14和第二气体通道15，以及与第一气体通道14和第二气体通道15连通的出气孔16；反应釜本体1的底部安装有驱动电机7，该驱动电机7连接有伸入反应釜本体1内的搅拌螺旋8；反应釜本体1的中部内壁间隔设置4～8块扰流板6。两种与液体混合反应的气体由布气管10内的第一气体通道和第二气体通道通入，在扰流板6与搅拌螺旋8的作用下，快速向上扩散，与液充分混合接触反应。本实施例中，反应釜本体1安装在一摆动座上；摆动座包括底座19，位于底座上的摆动平台17，以及设置在底座19与摆动平台17之间液压缸18，液压缸18为两组，分别位于摆动平台17的两侧下部；分别控制两组液压缸18的活塞伸缩，改变摆动平台17两侧的高度，使反应釜左右摆动，加速气体与液体混合。扰流板6与搅拌螺旋8保持平行，但与釜体内壁保持倾斜，角度在30～60度之间，加快液体与气体的混合。为避免液体停留在扰流板间，应合理设置扰流板的长度，如扰流板6的高度为反应釜本体1的1/5～1/3，使扰流板的上部和下部均留有空间，提升液体的流动性。为使扩散后的气体与液体继续保持流动性，反应釜本体1的顶部安装有电机3，连接有伸入反应釜本体内的搅拌轴4和搅拌叶5。为提供反应所需的温度，扰流板6的至少一侧表面设有加热盘管9，加热反应釜内的气体和液体。布气管10与反应釜本体外的进气接头11连接，进气接头11上设置有第一进气口12和第二进气口13，气体通过两个进气口分别进入两个气体通道，最终扩散至反应釜内。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动式反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体安装在一摆动座上；所述的摆动座包括底座，位于所述底座上的摆动平台，以及设置在底座与摆动平台之间液压缸，所述液压缸为两组，分别位于摆动平台的两侧下部；反应釜本体的顶部设有液体加料口，底部为平底；设有伸入所述反应釜本体底部的布气管，所述布气管内设有第一气体通道和第二气体通道，以及与所述第一气体通道和第二气体通道连通的出气孔；所述反应釜本体的底部安装有驱动电机，该驱动电机连接有伸入反应釜本体内的搅拌螺旋；所述反应釜本体的中部内壁间隔设置4～8块扰流板，扰流板的高度为所述反应釜本体的1/5～1/3。

【技术特征摘要】
1.一种摆动式反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体安装在一摆动座上；所述的摆动座包括底座，位于所述底座上的摆动平台，以及设置在底座与摆动平台之间液压缸，所述液压缸为两组，分别位于摆动平台的两侧下部；反应釜本体的顶部设有液体加料口，底部为平底；设有伸入所述反应釜本体底部的布气管，所述布气管内设有第一气体通道和第二气体通道，以及与所述第一气体通道和第二气体通道连通的出气孔；所述反应釜本体的底部安装有驱动电机，该驱动电机连接有伸入反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：易苗，武长安，郑惠民，张玉良，
申请(专利权)人：浙江林江化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33