一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，包括壳体，壳体中设置有旋流装置，壳体上连接有进气管，且进气管与旋流装置的切向入口连接，旋流装置的上侧和下侧均设有若干挡板，壳体的顶部连接有气体出口，底部连接有液体出口。本实用新型专利技术可高效分离含硫、含硝等有害气体与液体，且装置操作简单快捷。

A smoldering steam gas liquid separator for oily sludge

The utility model discloses a gas-liquid separator for smoldering steam containing oily sludge, which comprises a shell, in which a swirl device is arranged, an inlet pipe is connected with the shell, and the inlet pipe is connected with the tangential inlet of the swirl device. The upper and lower sides of the swirl device are provided with a number of baffles, and the top of the shell is connected with a gas outlet and the bottom is connected with the swirl device. The part is connected with a liquid outlet. The utility model can efficiently separate harmful gases and liquids such as sulfur and nitrate, and the operation of the device is simple and fast.

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器
本技术涉及含油污泥处理领域，具体涉及一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器。
技术介绍
油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨。随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。如果直接外排，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。因此，无论是从环境保护还是从维护正常生产角度出发，都必须对含油污泥进行有效环保处理，减少给生态环境和人类安全带来的威胁。目前，国内外处理含油污泥的方法一般有固化处理技术、焚烧处理技术、生物修复处理技术、地耕法、溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等，各种技术均有优缺点和适应性，能够解决部分含油污泥的处理或环境污染问题，但是像焚烧处理技术、热解处理技术等很多处理方法由于后续技术的缺陷会造成二次污染。尤其是阴燃含油污泥阴燃尾气中，含硫、含硝等有害气体与液体的分离十分重要。目前，净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液体越小，带来的好处越多：如果是无用的液体少了，也就是使净化气体的使用效率高了，也就是气体的使用成本低了；如果是有害的液体少了，就不光是净化气体使用成本低了，而且是降低了液体的危害程度，用户的运行成本因此也明显更降低了油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。如果安装在进口的油水分离器分离效率高，压缩机的功效会提高，因为压缩机可以做有用功和无用功，如果进口气体中间含有无用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么从长远来看，降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。如果分离效率提高了1％，也就是压缩机电耗减少了1％，而一般提高分离效率1％所用的成本只相当于半年节省的电费。如果安装在压缩机出口，可以净化输往用户的气体，从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳，也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离，因为一般来说，系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的，如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。制冷系统是利用制冷剂液体相变潜热大来制冷的，工艺介质在蒸发器吸收了大量的被冷却物质的热量，从而由液相变成气相，然后送往吸收器或压缩机，然后是发生器或冷凝器，又从气相变成液相。如果蒸发器后气液分离器的分离效率提高了1％，蒸发器的冷却效率也提高了1％，冷剂泵或压缩机电耗减少了1％，发生器或冷凝器的效率也提高了1％，而一般提高分离效率1％所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。产品分离器的作用是把混合在原料气中液态产品分离下来，也就是说液体没分离下来，产品就没生产出来。由于原料气每次反应不可能完全，所以生成的氨和未反应完的原料气是混在一起的，经过冷却器后，大部分气氨变成了液氨，经过分离器后，原料气经压缩机提压后继续进行反应。如果分离效率提高1％，氨产量提高了1％，压缩机的电耗降低了1％，氨塔反应的推动力提高了1％，而一般提高分离效率1％所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。从上面的分析来看，提高气液分离器的分离效率，改进结构装置等是很必要的。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，本技术可高效分离含硫、含硝等有害气体与液体，且装置操作简单快捷。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，包括壳体，壳体中设置有旋流装置，壳体上连接有进气管，且进气管与旋流装置的切向入口连接，旋流装置的上侧和下侧均设有若干挡板，壳体的顶部连接有气体出口，底部连接有液体出口。进一步地，所述壳体为圆柱体。进一步地，所述旋流装置为圆柱体。进一步地，所述旋流装置位于壳体的中心位置。进一步地，旋流装置的上侧的挡板为V字型，旋流装置的下侧的挡板为倒V字型。进一步地，旋流装置的上侧和下侧的挡板均呈鱼鳞状排布。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术能够通过切向入口实现蒸汽切向进入并形成旋风气流，在强大的离心力作用下，蒸汽中的液体颗粒和气体分离；通过旋流装置根据气体与液体的密度不同，使得液体与气体混合一起流动时，实现液体由于重力的作用向下汇集到一起，气体则向上汇集到一起；通过挡板增加蒸汽的分离效率，使用时含油污泥阴燃蒸汽气液分离器的处理效果明显，可高效分离含硫、含硝等有害气体与液体，且装置操作简单快捷，实用性更加突出。进一步地，通过设置挡板形状及排布，可以高效增加蒸汽的分离效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中，1.进气管、2.切向入口、3.旋流装置、4.挡板、5.气体出口、6.液体出口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：参见图1，一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，包括进气管1、切向入口2、旋流装置3、挡板4、气体出口5、液体出口6。所述切向入口2前边连接进气管1，后边连接旋流装置3，所述旋流装置3上端和下端安装挡板4，装置上端连接气体出口5，下端连接液体出口6。含油污泥阴燃蒸汽从进气管1通过切向入口2进入旋流装置3进行气液分离，分离出的气体和液体通过挡板4充分汇集后，气体从气体出口5排出，液体从液体出口6排出，进气管1可根据实际情况输送含油污泥阴燃产生的蒸汽量，调节灵活方便，切向入口2可实现蒸汽切向进入并形成旋风气流，在强大的离心力作用下，蒸汽中的液体颗粒和气体分离，旋流装置3可以根据气体与液体的密度不同，使得液体与气体混合一起流动时，实现液体由于重力的作用向下汇集到一起，气体则向上汇集到一起，挡板4可以增加气体或者液体在装置内的流动时间，提高蒸汽的分离效率，气体出口5可以及时排出高效分离后的气体，并防止气体回流等现象，液体出口6可以及时排出高效分离后的液体，并防止液体回流等现象。下面结合实施例对本技术做详细描述：本技术在使用时，首先根据实际情况通过进气管1输送适量的含油污泥阴燃蒸汽，然后通过切向入口2在旋流装置3中产生旋流进行气液分离，分离出的气体和液体通过挡板4充分汇集后，气体从气体出口5排出，液体从液体出口6排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，其特征在于，包括壳体，壳体中设置有旋流装置(3)，壳体上连接有进气管(1)，且进气管(1)与旋流装置(3)的切向入口(2)连接，旋流装置(3)的上侧和下侧均设有若干挡板(4)，壳体的顶部连接有气体出口(5)，底部连接有液体出口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，其特征在于，包括壳体，壳体中设置有旋流装置(3)，壳体上连接有进气管(1)，且进气管(1)与旋流装置(3)的切向入口(2)连接，旋流装置(3)的上侧和下侧均设有若干挡板(4)，壳体的顶部连接有气体出口(5)，底部连接有液体出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，其特征在于，所述壳体为圆柱体。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，蒋文明，邓展飞，刘杨，陈义美，陈奕，
申请(专利权)人：陕西中轻环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61