一种微孔薄膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微孔薄膜加工装置，包括不锈钢管筒和合金机架，所述合金机架的上方安装有配电箱，所述配电箱的一侧安装有调速装置，所述调速装置的一侧安装有上方安装有不锈钢管筒，所述不锈钢管筒的一侧安装有塑化部件，所述不锈钢管筒的另一侧安装有动力箱，所述动力箱的一侧安装有电器组件，所述不锈钢管筒的内部安装有合金钢螺杆，所述合金钢螺杆的外侧安装有挤压轮。实用新型专利技术设置有不锈钢管筒，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。能够使塑料得到充分加热和充分塑化；设置有调速电机能够根据原材料的不同进行合理的调整，进而确保机体能够安全高效的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔薄膜加工装置
本技术涉及薄膜加工
，具体是一种微孔薄膜加工装置。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。由薄膜产生的干涉。薄膜可以是透明固体、液体或由两块玻璃所夹的气体薄层。入射光经薄膜上表面反射后得第一束光，折射光经薄膜下表面反射，又经上表面折射后得第二束光，这两束光在薄膜的同侧，由同一入射振动分出，是相干光，属分振幅干涉。若光源为扩展光源(面光源)，则只能在两相干光束的特定重叠区才能观察到干涉，故属定域干涉。对两表面互相平行的平面薄膜，干涉条纹定域在无穷远，通常借助于会聚透镜在其像方焦面内观察;对楔形薄膜，干涉条纹定域在薄膜附近。传统的薄膜加工装置在实际使用过程中存在许多不足之处，加工效率低下，生产效果不均匀等问题，因此需要一种微孔薄膜加工装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微孔薄膜加工装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微孔薄膜加工装置，包括不锈钢管筒和合金机架，所述合金机架的上方安装有配电箱，所述配电箱的一侧安装有调速装置，所述调速装置的一侧安装有上方安装有不锈钢管筒，所述不锈钢管筒的上方安装有进料斗，所述不锈钢管筒的一侧安装有塑化部件，所述塑化部件的一侧安装有机头，所述不锈钢管筒的另一侧安装有动力箱，所述动力箱的一侧安装有电器组件，所述不锈钢管筒的内部安装有合金钢螺杆，所述合金钢螺杆的外侧安装有挤压轮，所述配电箱的内部安装有调速电机，所述动力箱的内部安装有挤出电机。所述进料斗的外侧设置有物料观察窗。所述合金机架的底端安装有支撑底脚。所述支撑底脚的共设置有两个，且两个支撑底脚对称设置在金机架的下方。所述配电箱的外侧设置有散热格栅。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有不锈钢管筒，不锈钢管筒是一金属圆筒，采用用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料；能够使塑料得到充分加热和充分塑化为原则；设置有物料观察窗，能够通过物料观察窗实时观察物料情况，进而确保机体能够持久安全的工作；设置有调速电机能够根据原材料的不同进行合理的调整，进而确保机体能够安全高效的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：1-进料斗、2-物料观察窗、3-不锈钢管筒、4-减速箱、5-塑化部件、6-机头、7-合金机架、8-动力箱、9-电器组件、10-调速装置、11-配电箱、12-支撑底脚、13-挤压轮、14-合金钢螺杆、15-调速电机、16-挤出电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。1、请参阅图1～2，本技术实施例中，一种微孔薄膜加工装置，包括不锈钢管筒3和合金机架7，合金机架7的上方安装有配电箱11，配电箱11的一侧安装有调速装置10，调速装置10的一侧安装有上方安装有不锈钢管筒3，不锈钢管筒3的上方安装有进料斗1，不锈钢管筒3的一侧安装有塑化部件5，塑化部件5的一侧安装有机头6，不锈钢管筒3的另一侧安装有动力箱8，动力箱8的一侧安装有电器组件9，不锈钢管筒3的内部安装有合金钢螺杆14，合金钢螺杆14的外侧安装有挤压轮13，配电箱11的内部安装有调速电机15，动力箱8的内部安装有挤出电机16。进料斗1的外侧设置有物料观察窗2。合金机架7的底端安装有支撑底脚12。支撑底脚12的共设置有两个，且两个支撑底脚12对称设置在金机架7的下方。配电箱11的外侧设置有散热格栅。本技术的工作原理是；该使用时首先检测各个零部件是否正常，进而确保机体能够安全正常的工作，依靠合金钢螺杆14旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型;所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。不锈钢管筒3内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔薄膜加工装置，包括不锈钢管筒（3）和合金机架（7），所述合金机架（7）的上方安装有配电箱（11），所述配电箱（11）的一侧安装有调速装置（10），所述调速装置（10）的一侧安装有上方安装有不锈钢管筒（3），所述不锈钢管筒（3）的上方安装有进料斗（1），所述不锈钢管筒（3）的一侧安装有塑化部件（5），所述塑化部件（5）的一侧安装有机头（6），所述不锈钢管筒（3）的另一侧安装有动力箱（8），所述动力箱（8）的一侧安装有电器组件（9），所述不锈钢管筒（3）的内部安装有合金钢螺杆（14），所述合金钢螺杆（14）的外侧安装有挤压轮（13），所述配电箱（11）的内部安装有调速电机（15），所述动力箱（8）的内部安装有挤出电机（16）。

【技术特征摘要】
1.一种微孔薄膜加工装置，包括不锈钢管筒（3）和合金机架（7），所述合金机架（7）的上方安装有配电箱（11），所述配电箱（11）的一侧安装有调速装置（10），所述调速装置（10）的一侧安装有上方安装有不锈钢管筒（3），所述不锈钢管筒（3）的上方安装有进料斗（1），所述不锈钢管筒（3）的一侧安装有塑化部件（5），所述塑化部件（5）的一侧安装有机头（6），所述不锈钢管筒（3）的另一侧安装有动力箱（8），所述动力箱（8）的一侧安装有电器组件（9），所述不锈钢管筒（3）的内部安装有合金钢螺杆（14），所述合金钢螺杆（14）的外侧安装有挤压轮（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，
申请(专利权)人：江苏更大包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32