注塑机自动抬料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动抬料装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有移动台，所述移动台内腔设有导向轨，通过滑块贯穿于导向轨和丝杆，通过启动电机，便于滑块的前后移动，从而使得第一液压缸的前后移动，通过支架的设置，便于第二液压缸的稳定，通过第二液压缸的设置，便于对支撑板的左右移动，通过第一气缸的设置，便于夹具的升降，通过第二气缸和第三气缸的设置，便于对所要抬的物料的夹紧，这样，通过液压缸与气缸的配合作用，准确起到了自动抬料的作用，具有很高的实用性，大大提升了该一种注塑机自动抬料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动抬料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机自动抬料装置。
技术介绍
随着社会的发展，品质不断提高，与之矛盾的是劳动力的紧缺，生产成本与管理费用的提高，导致工厂的利润也在不断的下滑，而且传统的上料方法都是采用手工操作，其缺点是：上料CT长、注塑周期不稳定、安全隐患高、需多人操作，人员易疲劳、注塑工艺不稳定，生产效率极低，因此为了节省人力、提高效力、提高设备利用率，大部分工厂都在推广自动化生产的模式，因此需要自动化注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机也需要在生产过程中自动抬料，现有的技术，结构复杂，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机自动抬料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机自动抬料装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有移动台，所述移动台内腔设有导向轨，所述导向轨套接有滑块，所述移动台侧壁安装有电机，所述电机输出端设有丝杆，所述滑块的上端设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过活塞杆安装有支架，所述支架的右端设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆连接有夹具，所述夹具的左右侧均安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的端部连接有夹板。优选的，所述滑块贯穿于导向轨和丝杆，所述丝杆平行安装于导向轨的下方。优选的，所述移动台呈C型设置。优选的，所述夹具的形状均呈C字型。优选的，所述夹板的内侧设有防滑橡胶层。优选的，所述底座的底部安装有支腿，所述支腿的底部设有橡胶防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种注塑机自动抬料装置，通过滑块贯穿于导向轨和丝杆，通过启动电机，便于滑块的前后移动，从而使得第一液压缸的前后移动，通过支架的设置，便于第二液压缸的稳定，通过第二液压缸的设置，便于对支撑板的左右移动，通过第一气缸的设置，便于夹具的升降，通过第二气缸和第三气缸的设置，便于对所要抬的物料的夹紧，这样，通过液压缸与气缸的配合作用，准确起到了自动抬料的作用，具有很高的实用性，大大提升了该一种注塑机自动抬料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种注塑机自动抬料装置的结构示意图；图2为本技术一种注塑机自动抬料装置的移动块轴侧结构示意图；图3为本技术一种注塑机自动抬料装置的夹具结构示意图。图中：1底座、2凹槽、3移动台、4导向轨、5滑块、6电机、7丝杆、8第一液压缸、9支架、10第二液压缸、11支撑板、12第一气缸、13夹具、14第二气缸、15第三气缸、16夹板、17支腿、18橡胶防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机自动抬料装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧设有凹槽2，所述凹槽2的内腔安装有移动台3，所述移动台3内腔设有导向轨4，所述导向轨4套接有滑块5，所述移动台3侧壁安装有电机6，所述电机6输出端设有丝杆7，所述滑块5的上端设有第一液压缸8，所述第一液压缸8的输出端通过活塞杆安装有支架9，所述支架9的右端设有第二液压缸10，所述第二液压缸10的输出端通过连接有支撑板11，所述支撑板11的底部安装有第一气缸12，所述第一气缸12的输出端通过活塞杆连接有夹具13，所述夹具13的左右侧均安装有第二气缸14和第三气缸15，所述第二气缸14和第三气缸15的端部连接有夹板16。具体的，所述滑块5贯穿于导向轨4和丝杆7，所述丝杆7平行安装于导向轨4的下方，从而使得第一液压缸8的前后移动。具体的，所述移动台3呈C型设置。具体的，所述夹具13的形状均呈C字型。具体的，所述夹板16的内侧设有防滑橡胶层，具有很好的防滑的作用。具体的，所述底座1的底部安装有支腿17，所述支腿17的底部设有橡胶防滑垫18。工作原理：本技术一种注塑机自动抬料装置，使用时，通过滑块5贯穿于导向轨4和丝杆7，通过启动电机6，便于滑块5的前后移动，从而使得第一液压缸8的前后移动，通过支架9的设置，便于第二液压缸10的稳定，通过第二液压缸10的设置，便于对支撑板11的左右移动，通过第一气缸12的设置，便于夹具13的升降，通过第二气缸14和第三气缸15的设置，便于对所要抬的物料的夹紧，这样，通过液压缸与气缸的配合作用，准确起到了自动抬料的作用。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机自动抬料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内腔安装有移动台（3），所述移动台（3）内腔设有导向轨（4），所述导向轨（4）套接有滑块（5），所述移动台（3）侧壁安装有电机（6），所述电机（6）输出端设有丝杆（7），所述滑块（5）的上端设有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出端通过活塞杆安装有支架（9），所述支架（9）的右端设有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的输出端通过连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的输出端通过活塞杆连接有夹具（13），所述夹具（13）的左右侧均安装有第二气缸（14）和第三气缸（15），所述第二气缸（14）和第三气缸（15）的端部连接有夹板（16）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动抬料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内腔安装有移动台（3），所述移动台（3）内腔设有导向轨（4），所述导向轨（4）套接有滑块（5），所述移动台（3）侧壁安装有电机（6），所述电机（6）输出端设有丝杆（7），所述滑块（5）的上端设有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出端通过活塞杆安装有支架（9），所述支架（9）的右端设有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的输出端通过连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的输出端通过活塞杆连接有夹具（13），所述夹具（13）的左右侧均安装有第二气缸（14）和第三气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青，
申请(专利权)人：无锡市元邦塑料保持架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32