注塑机自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动分料装置，包括底座，所述底座的顶部设有机架，所述机架的内腔底部设有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部连接有顶升板，通过顶升气缸的设置，启动顶升气缸，便于支撑板的升降，从而来实现抬料壁的升降，通过开口槽的设置，便于支撑板可以在机架内腔的升降，通过气缸的设置，便于推动抬料壁的左右移动，通过导向杆的设置，保证了抬料壁的移动方向，通过限位板和导向板之间的导向杆上套接有弹簧，具有很好的缓冲效果，通过抬料壁的端部连接有抬料杆的设置，来对加工件的分料放入至分料斗，具有很高的实用性，大大提升了该一种注塑机自动分料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
注塑机自动分料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机自动分料装置。
技术介绍
随着科技的发展，越来越多的电子产品出现在我们生活中，同时，电子产品通过对应的接口和连接器可以相互连接，进行数据交换，极大地方便了我们的生活。电子产品的很多零部件都是塑料材质的，其中一部分是通过注塑机进行生产制造的。目前注塑机通过模具将熔化的塑料制成零部件，为了提高模具的利用率，会在一个模具中同时进行多个产品的注塑，然后通过机械手的进行取料，不仅提高了生产效率，还降低了能耗。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机也需要在生产过程中自动抬料，现有的技术，结构复杂，而且只能单一的横向或是纵向移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机自动分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机自动分料装置，包括底座，所述底座的顶部设有机架，所述机架的内腔底部设有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部连接有顶升板，所述顶升板的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的左侧底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有抬料壁，所述抬料壁的一侧设有导向杆，所述支撑板的左侧底部设有导向板，所述导向杆贯穿导向板设置，所述导向杆的左侧端部设有限位板，所述限位板和导向板之间的导向杆上套接有弹簧。优选的，所述支撑板的左侧伸出机架。优选的，所述机架上设有开口槽。优选的，所述抬料壁呈L型，且所述抬料壁的端部连接有抬料杆。优选的，所述底座的底部设有支撑块。优选的，所述导向板设置两组，所述导向板和支撑板之间垂直焊接，所述导向板上开设有和导向杆相对应的导向孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种注塑机自动分料装置，通过顶升气缸的设置，启动顶升气缸，便于支撑板的升降，从而来实现抬料壁的升降，通过开口槽的设置，便于支撑板可以在机架内腔的升降，通过气缸的设置，便于推动抬料壁的左右移动，通过导向杆的设置，保证了抬料壁的移动方向，通过限位板和导向板之间的导向杆上套接有弹簧，具有很好的缓冲效果，通过抬料壁的端部连接有抬料杆的设置，来对加工件的分料放入至分料斗，具有很高的实用性，大大提升了该一种注塑机自动分料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种注塑机自动分料装置的结构示意图；图2为本技术一种注塑机自动分料装置的左视结构示意图；图3为本技术一种注塑机自动分料装置的外部结构示意图。图中：1底座、2机架、3顶升气缸、4顶升板、5支撑板、6气缸、7导向板、8抬料壁、9导向杆、10限位板、11弹簧、12抬料杆、13支撑块、14开口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机自动分料装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有机架2，所述机架2的内腔底部设有顶升气缸3，所述顶升气缸3的顶部连接有顶升板4，所述顶升板4的顶部固定设有支撑板5，所述支撑板5的左侧底部安装有气缸6，所述气缸6的输出端连接有抬料壁8，所述抬料壁8的一侧设有导向杆9，所述支撑板5的左侧底部设有导向板7，所述导向杆9贯穿导向板7设置，所述导向杆9的左侧端部设有限位板10，所述限位板10和导向板7之间的导向杆9上套接有弹簧11。具体的，所述支撑板5的左侧伸出机架2。具体的，所述机架2上设有开口槽14，便于支撑板5可以在机架2内腔的升降。具体的，所述抬料壁8呈L型，且所述抬料壁8的端部连接有抬料杆12，很方便的对加工件的分料放入至分料斗。具体的，所述底座1的底部设有支撑块13，具有很好的支撑的效果。具体的，所述导向板7设置两组，所述导向板7和支撑板5之间垂直焊接，所述导向板7上开设有和导向杆9相对应的导向孔。工作原理：本技术一种注塑机自动分料装置，使用时，通过顶升气缸3的设置，启动顶升气缸3，便于支撑板5的升降，从而来实现抬料壁8的升降，通过开口槽14的设置，便于支撑板5可以在机架2内腔的升降，通过气缸6的设置，便于推动抬料壁8的左右移动，通过导向杆9的设置，保证了抬料壁8的移动方向，通过限位板10和导向板7之间的导向杆9上套接有弹簧11，具有很好的缓冲效果，通过抬料壁8的端部连接有抬料杆12的设置，来对加工件的分料放入至分料斗。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机自动分料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有机架（2），所述机架（2）的内腔底部设有顶升气缸（3），所述顶升气缸（3）的顶部连接有顶升板（4），所述顶升板（4）的顶部固定设有支撑板（5），所述支撑板（5）的左侧底部安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端连接有抬料壁（8），所述抬料壁（8）的一侧设有导向杆（9），所述支撑板（5）的左侧底部设有导向板（7），所述导向杆（9）贯穿导向板（7）设置，所述导向杆（9）的左侧端部设有限位板（10），所述限位板（10）和导向板（7）之间的导向杆（9）上套接有弹簧（11）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动分料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有机架（2），所述机架（2）的内腔底部设有顶升气缸（3），所述顶升气缸（3）的顶部连接有顶升板（4），所述顶升板（4）的顶部固定设有支撑板（5），所述支撑板（5）的左侧底部安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端连接有抬料壁（8），所述抬料壁（8）的一侧设有导向杆（9），所述支撑板（5）的左侧底部设有导向板（7），所述导向杆（9）贯穿导向板（7）设置，所述导向杆（9）的左侧端部设有限位板（10），所述限位板（10）和导向板（7）之间的导向杆（9）上套接有弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青，
申请(专利权)人：无锡市元邦塑料保持架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32