【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式秸秆制粒机
本技术属于生物质燃料预处理
，具体涉及一种螺旋式秸秆制粒机。
技术介绍
传统的秸秆处理方式都是将秸秆直接进行燃烧，这种处理方式效率低，且会产生大量的烟尘和排放大量的二氧化碳，将会对空气环境造成严重的污染。为了解决上述问题，现有的秸秆处理大多是将秸秆进行挤压成型，制成生物质燃料，而由于秸秆的密度较小，难以通过低能耗的冲压式制粒机进行制粒，从而导致秸秆制粒效率低、制粒成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种螺旋式秸秆制粒机，该秸秆制粒机能有效提高制粒效率，降低制粒所需的能耗。本技术所采用的技术方案是：一种螺旋式秸秆制粒机，包括机身、机筒和传动装置，所述机筒一侧顶部设有进料斗，另一侧底部设有出料口，机筒内设有螺旋轴，螺旋轴上连接有多个螺旋叶片，螺旋轴远离螺旋叶片的一端伸出机筒与传动装置连接，传动装置连接有驱动电机，所述机筒内壁沿机筒长度方向开有数个均匀分布的倒槽，所述倒槽为沿机筒周向设置的环形凹槽，所述机筒内的螺旋轴上还设有数个粉碎刀具，数个粉碎刀具位于多个螺旋叶片的前侧，并位于进料斗的出料端下方，多个螺旋叶片的外径不变，内径沿物料输送方向依次变小，所述机筒的出料口处安装有制粒模头，制粒模头位于螺旋轴尾端的螺旋叶片下方，所述制粒模头的下方设有出料斗，出料斗与机身固定连接，所述机筒外设有水箱，水箱通过输水管与进料斗的料管上部连接。作为优选，数个粉碎刀具在螺旋轴上均匀分布。作为优选，所述机筒外还安装有保护罩。作为优选，所述传动装置包括主皮带轮、副皮带轮、主动齿轮、被动齿轮和联轴器，所述主皮带轮通过传...
【技术保护点】
1.一种螺旋式秸秆制粒机，包括机身(1)、机筒(2)和传动装置(3)，所述机筒(2)一侧顶部设有进料斗(4)，另一侧底部设有出料口，机筒(2)内设有螺旋轴(5)，螺旋轴(5)上连接有多个螺旋叶片(6)，螺旋轴(5)远离螺旋叶片(6)的一端伸出机筒(2)与传动装置(3)连接，传动装置(3)连接有驱动电机(7)，其特征在于：所述机筒(2)内壁沿机筒(2)长度方向开有数个均匀分布的倒槽(8)，所述倒槽(8)为沿机筒(2)周向设置的环形凹槽，所述机筒(2)内的螺旋轴(5)上还设有数个粉碎刀具(9)，数个粉碎刀具(9)位于多个螺旋叶片(6)的前侧，并位于进料斗(4)的出料端下方，多个螺旋叶片(6)的外径不变，内径沿物料输送方向依次变小，所述机筒(2)的出料口处安装有制粒模头(10)，制粒模头(10)位于螺旋轴(5)尾端的螺旋叶片(6)下方，所述制粒模头(10)的下方设有出料斗(11)，出料斗(11)与机身(1)固定连接，所述机筒(2)外设有水箱(12)，水箱(12)通过输水管(13)与进料斗(4)的料管上部连接。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式秸秆制粒机，包括机身(1)、机筒(2)和传动装置(3)，所述机筒(2)一侧顶部设有进料斗(4)，另一侧底部设有出料口，机筒(2)内设有螺旋轴(5)，螺旋轴(5)上连接有多个螺旋叶片(6)，螺旋轴(5)远离螺旋叶片(6)的一端伸出机筒(2)与传动装置(3)连接，传动装置(3)连接有驱动电机(7)，其特征在于：所述机筒(2)内壁沿机筒(2)长度方向开有数个均匀分布的倒槽(8)，所述倒槽(8)为沿机筒(2)周向设置的环形凹槽，所述机筒(2)内的螺旋轴(5)上还设有数个粉碎刀具(9)，数个粉碎刀具(9)位于多个螺旋叶片(6)的前侧，并位于进料斗(4)的出料端下方，多个螺旋叶片(6)的外径不变，内径沿物料输送方向依次变小，所述机筒(2)的出料口处安装有制粒模头(10)，制粒模头(10)位于螺旋轴(5)尾端的螺旋叶片(6)下方，所述制粒模头(10)的下方设有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俭，饶雄，邓嫄媛，熊美玲，王攀然，赵云宝，杨豪，贾岷，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：四川,51
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