刻印热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及热压机械技术领域，目的在于提供一种可以同时进行刻印和热压的刻印热压机。所采用的技术方案是：一种刻印热压机，包括壳体，所述壳体下部设置电气箱，所述电气箱顶部设置工作台，所述工作台上设置第一导轨，所述第一导轨沿送料方向依次设置刻印机构和热压机构；所述刻印机构和热压机构分别通过刻印位置调节块和热压位置调节块与第一导轨形成滑动连接，所述刻印位置调节块、热压位置调节块均设置有锁紧装置；所述第一导轨的两侧分别设置拖链和钢尺，所述钢尺与第一导轨平行，所述刻印机构与热压机构均设置有与钢尺配合的指针。本实用新型专利技术可以同时进行刻印和热压，且能自由调整在管材上进行刻印和热压的位置。

【技术实现步骤摘要】
刻印热压机
本技术涉及热压机械
，具体涉及一种刻印热压机。
技术介绍
管材在生产加工过程中，需要进行刻印和热压。现有技术对管材进行刻印和热压时，大多是通过不同的设备分别进行的；这样一来，增加了操作步骤，大大降低了加工效率。因此，有必要研究一种能同时对管材进行刻印和热压的管材加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以同时进行刻印和热压的刻印热压机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种刻印热压机，包括壳体，所述壳体下部设置电气箱，所述电气箱顶部设置工作台，所述工作台上设置第一导轨，所述第一导轨沿送料方向依次设置刻印机构和热压机构；所述刻印机构和热压机构分别通过刻印位置调节块和热压位置调节块与第一导轨形成滑动连接，所述刻印位置调节块、热压位置调节块均设置有锁紧装置；所述第一导轨的两侧分别设置拖链和钢尺，所述钢尺与第一导轨平行，所述刻印机构与热压机构均设置有与钢尺配合的指针。优选的，所述刻印机构包括与刻印位置调节块固接的刻印支撑座，所述刻印支撑座设置沿竖直方向延伸的滑道并通过滑道与激光刻印机滑动连接；所述激光刻印机的刻印头朝下并设置有防护罩，所述防护罩的侧壁设置驱动夹紧块的夹紧气缸和与排烟管连通的排烟口，所述夹紧块位于夹紧气缸的下方。优选的，所述热压机构包括位于热压位置调节块上方的夹持缸和热压块，所述夹持缸的两侧设置与热压位置调节块固接的热压支撑座。优选的，所述刻印机构的进料端设置进料机构，所述进料机构包括支架杆，所述支架杆朝其进料端斜向上延伸；所述支架杆的上部设置导向轮组、下部设置限位轮组；所述限位轮组包括沿竖直方向并列设置的第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮之间的间隙构成送料通道。优选的，所述工作台上还设置与第一导轨平行的第二导轨，所述刻印位置调节块与第二导轨滑动连接。优选的，所述壳体侧壁设置排风扇。优选的，所述壳体顶部设置激光刻印显示屏。本技术的有益效果集中体现在，本技术在壳体内的工作台上设置了第一导轨、并沿第一导轨依次设置了刻印机构和热压机构，可以依次对运送到工作台上的管材进行刻印和热压；此外，刻印机构通过刻印位置调节块与第一导轨滑动连接，热压机构通过热压位置调节块与第一导轨滑动连接，通过刻印位置调节块和热压位置调节块可以对刻印机构和热压机构的位置进行调整，从而调整在管材上进行刻印和热压的位置。第一导轨的两侧分别设置了钢尺和拖链，可以将刻印机构和热压机构的线缆设置在拖链内，大大降低了在移动刻印机构和热压机构的过程中拖动线缆对线缆造成的磨损；刻印机构和热压机构均设置有与钢尺配合的指针，可以方便对刻印机构和热压机构的位置进行定位、并提高定位的精度。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是刻印机构的结构示意图；图3是图2中A部放大图；图4是热压机构的结构示意图；图5是本技术的外部结构示意图。具体实施方式下面结合附图1～5进一步阐述本技术。一种刻印热压机，包括壳体，所述壳体下部设置电气箱1，所述电气箱1顶部设置工作台2，所述工作台2上设置第一导轨3，所述第一导轨3沿送料方向依次设置刻印机构4和热压机构5。所述刻印机构4和热压机构5分别通过刻印位置调节块6和热压位置调节块7与第一导轨3形成滑动连接，所述刻印位置调节块6、热压位置调节块7均设置有锁紧装置10。应当理解的是，所述锁紧装置10可以是把手、螺钉等具有松、紧功能的部件，通过拧紧把手或螺钉可以使刻印位置调节块6、热压位置调节块7固定在第一导轨3上；拧松把手或螺钉，则刻印位置调节块6、热压位置调节块7可以在第一导轨3上滑动。所述第一导轨3的两侧分别设置拖链8和钢尺9，所述钢尺9与第一导轨3平行；应当理解的是，可以将刻印机构4和热压机构5的各种线缆设置在拖链8里，在移动刻印机构4和热压机构5时，避免了线缆与工作台2之间的频繁摩擦，大大降低了对线缆造成的磨损。所述刻印机构4与热压机构5均设置有与钢尺9配合的指针11。应当理解的是，指针11指向钢尺9的刻度，通过钢尺9和指针11即可对刻印机构4和热压机构5的位置实现精确定位。进一步地，所述刻印机构4包括与刻印位置调节块6固接的刻印支撑座12，所述刻印支撑座12设置沿竖直方向延伸的滑道并通过滑道与激光刻印机13滑动连接；应当理解的是，激光刻印机13可以在刻印支撑座12的滑道上上下移动，使激光刻印机13的位置可以根据实际情况进行调整、提高刻印效果。所述激光刻印机13的刻印头14朝下并设置有防护罩15，所述防护罩15的侧壁设置驱动夹紧块16的夹紧气缸17和与排烟管连通的排烟口18，所述夹紧块16位于夹紧气缸17的下方。应当理解的是，防护罩15一是可以起到保护激光刻印机13的刻印头14的作用，二是防止刻印过程中产生的烟气逸散、使烟气聚拢在防护罩15内并通过排烟口18和排烟管排出；夹紧气缸17驱动夹紧块16向下运动，即可将管材固定在刻印位置调节块6上、从而对管材进行刻印，在刻印完毕后，夹紧块16向上运动、管材即可继续向前运送。进一步地，所述热压机构5包括位于热压位置调节块7上方的夹持缸19和热压块20，所述夹持缸19的两侧设置与热压位置调节块7固接的热压支撑座21。应当理解的是，夹持缸19可以将管材固定在热压位置调节块7上，然后通过热压块20对管材进行热压；夹持缸19松开管材，则管材继续向前运送。进一步地，所述刻印机构4的进料端设置进料机构，所述进料机构包括支架杆22，所述支架杆22朝其进料端斜向上延伸；所述支架杆22的上部设置导向轮组23、下部设置限位轮组24；所述限位轮组24包括沿竖直方向并列设置的第一限位轮25和第二限位轮26，所述第一限位轮25和第二限位轮26之间的间隙构成送料通道。应当理解的是，将管材放置在导向轮组23上，可以使管材在运送过程中受到的摩擦更小，既可以降低牵拉管材的耗能，又可以减少管材的磨损；管材从第一限位轮25和第二限位轮26之间的间隙穿过，可以实现对管材的限位，避免管材在运送以及刻印热压过程中晃动或位置发生偏移，影响刻印热压效果。下面阐述本技术的实施方式，本技术通常配合牵引装置一起使用，牵引装置设置在本技术的出料端。先通过人工将管材的一端放置在导向轮组23上，然后向前拉动，使管材依次穿过第一限位轮25和第二限位轮26之间的送料通道、刻印机构4、热压机构5，并最终将管材连接到牵引装置上。接着启动本技术和牵引装置，即可对管材进行刻印和热压。此外，刻印机构4通过刻印位置调节块6与第一导轨3滑动连接，将刻印位置调节块6沿第一导轨3滑动，即可对刻印机构4的位置进行调整；热压机构5通过热压位置调节块7与第一导轨3滑动连接，将热压位置调节块7沿第一导轨3进行滑动，即可对热压机构5的位置进行调整；这样一来，就可以对管材上进行刻印和热压的位置进行调整。第一导轨3的一侧设置了与第一导轨3平行的钢尺9，且刻印机构4和热压机构5均设置了与钢尺9配合的指针11，这样可以很方便的对刻印机构4和热压机构5的位置进行定位、并提高定位的精确度。作为本技术的进一步优化，所述工作台2上还设置与第一导轨3平行的第二导轨27，所述刻印位置调节块6与第二导轨27滑动连接。应当理解的是，设置互相平行的第一导轨3和第二导轨27，刻印位置调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刻印热压机，其特征在于：包括壳体，所述壳体下部设置电气箱(1)，所述电气箱(1)顶部设置工作台(2)，所述工作台(2)上设置第一导轨(3)，所述第一导轨(3)沿送料方向依次设置刻印机构(4)和热压机构(5)；所述刻印机构(4)和热压机构(5)分别通过刻印位置调节块(6)和热压位置调节块(7)与第一导轨(3)形成滑动连接，所述刻印位置调节块(6)、热压位置调节块(7)均设置有锁紧装置(10)；所述第一导轨(3)的两侧分别设置拖链(8)和钢尺(9)，所述钢尺(9)与第一导轨(3)平行，所述刻印机构(4)与热压机构(5)均设置有与钢尺(9)配合的指针(11)。

【技术特征摘要】
1.一种刻印热压机，其特征在于：包括壳体，所述壳体下部设置电气箱(1)，所述电气箱(1)顶部设置工作台(2)，所述工作台(2)上设置第一导轨(3)，所述第一导轨(3)沿送料方向依次设置刻印机构(4)和热压机构(5)；所述刻印机构(4)和热压机构(5)分别通过刻印位置调节块(6)和热压位置调节块(7)与第一导轨(3)形成滑动连接，所述刻印位置调节块(6)、热压位置调节块(7)均设置有锁紧装置(10)；所述第一导轨(3)的两侧分别设置拖链(8)和钢尺(9)，所述钢尺(9)与第一导轨(3)平行，所述刻印机构(4)与热压机构(5)均设置有与钢尺(9)配合的指针(11)。2.根据权利要求1所述的一种刻印热压机，其特征在于：所述刻印机构(4)包括与刻印位置调节块(6)固接的刻印支撑座(12)，所述刻印支撑座(12)设置沿竖直方向延伸的滑道并通过滑道与激光刻印机(13)滑动连接；所述激光刻印机(13)的刻印头(14)朝下并设置有防护罩(15)，所述防护罩(15)的侧壁设置驱动夹紧块(16)的夹紧气缸(17)和与排烟管连通的排烟口(18)，所述夹紧块(16)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正义，喻洪江，
申请(专利权)人：重庆翔睿捷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50