一种自动冲压机制造技术

一种自动冲压机，包括基座，基座上设有第三冲压机构、第二冲压机构和控制面板，基座上设有生产皮带拉；第一冲压机构包括第一皮带输送机构、第一支撑架、第一冲压气缸、第一推料气缸、第一脱料气缸和第一导料槽，第一皮带输送机构的出料侧与第一导料槽衔接，第一推料气缸正对着第一导料槽，第一脱料气缸与第一推料气缸垂直设置；第二冲压机构包括第二皮带输送机构、第二支撑架、第二冲压气缸、第二推料气缸、第二脱料气缸和第二导料槽，第二皮带输送机构的出料侧与第二导料槽衔接，第二推料气缸正对着第二导料槽，第二脱料气缸与第二推料气缸垂直设置且正对着第二导料槽。本实用新型专利技术冲压收料一体化，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压机
本技术涉及一种自动冲压机。
技术介绍
冲压机作为一种冲压设备，在机械领域中应用的较为普遍。目前的冲压机，通常是在基座上设置一套冲压机构，然后人工上料，或者通过传送带上料。人工上料速度慢，准确性与工人的操作熟练程度关联性较强。冲丈夫完成后，也通常是需要一个单独的机构进行脱料，脱料往往需要人工辅助，整个冲压耗费的时间较多，影响冲压效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动冲压机，冲压收料一体化，提高加工效率。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种自动冲压机，包括基座，所述基座上设有第三冲压机构、第二冲压机构和控制面板，基座上设有生产皮带拉；第一冲压机构包括第一皮带输送机构、第一支撑架、第一冲压气缸、第一推料气缸、第一脱料气缸和第一导料槽，第一皮带输送机构的出料侧与第一导料槽衔接，第一推料气缸正对着第一导料槽，第一导料槽位于第一冲压气缸的正下方，第一脱料气缸与第一推料气缸垂直设置且正对着第一导料槽；第二冲压机构包括第二皮带输送机构、第二支撑架、第二冲压气缸、第二推料气缸、第二脱料气缸和第二导料槽，第二皮带输送机构的出料侧与第二导料槽衔接，第二推料气缸正对着第二导料槽，第二导料槽位于第二冲压气缸的正下方，第二脱料气缸与第二推料气缸垂直设置且正对着第二导料槽。所述第一导料槽的一侧设有分别与第一冲压气缸和和第一推料气缸连接的第一感应光纤，第二导料槽的一侧设有分别与第二冲压气缸和第二推料气缸连接的第二感应光纤。所述第一皮带输送机构中包括调速马达、滚轮和皮带，皮带与滚轮连接，调速马达与滚轮连接。所述第一冲压气缸和第二冲压气缸前后错位设置。所述控制面板上具有触摸屏和按键。所述第一皮带输送机构的皮带两侧还设有挡板。本技术同时设置两套冲压机构，并且送料和出料都一体化，提高了加工效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术第一冲压机构的立体结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1和2所示，本技术揭示了一种自动冲压机，包括基座1，所述基座1上设有第三冲压机构、第二冲压机构和控制面板2，基座1上设有生产皮带拉3，生产皮带拉用于输送冲压好的产品组件。控制面板上具有触摸屏和按键，通过触摸屏，更加方便用户的操作。第一冲压机构包括第一皮带输送机构41、第一支撑架42、第一冲压气缸43、第一推料气缸44、第一脱料气缸45和第一导料槽46，第一皮带输送机构41的出料侧与第一导料槽46衔接，第一推料气缸44正对着第一导料槽46，第一导料槽46位于第一冲压气缸43的正下方，第一脱料气缸45与第一推料气缸44垂直设置且正对着第一导料槽46。第一皮带输送机构位于第一冲压机构一侧。第二冲压机构包括第二皮带输送机构51、第二支撑架52、第二冲压气缸53、第二推料气缸、第二脱料气缸和55第二导料槽56，第二皮带输送机构的出料侧与第二导料槽衔接，第二推料气缸正对着第二导料槽，第二导料槽位于第二冲压气缸的正下方，第二脱料气缸与第二推料气缸垂直设置且正对着第二导料槽。第二冲压机构的结构和第一冲压的结构相同，区别仅在于两者在基座上的安装位置有所不同。第一冲压气缸和第二冲压气缸前后错位设置，第一皮带输送机构和第二皮带输送机构平行设置。所述第一导料槽46的一侧设有分别与第一冲压气缸43和和第一推料气缸44连接的第一感应光纤6，第二导料槽56的一侧设有分别与第二冲压气缸和第二推料气缸连接的第二感应光纤。所述第一皮带输送机构中包括调速马达411、滚轮和皮带，皮带与滚轮连接，调速马达与滚轮连接。通过调速马达带动滚轮转动，进而带动皮带传送，使得在皮带上的产品组件被传送到导料槽中。第一皮带输送机构的皮带两侧还设有挡板7，防止产品组件从皮带的侧边滑落出去。第二皮带输送机构的结构与第一皮带输送机构的结构相同，在此不再重复赘述。本技术中，由于第一冲压机构和第二冲压机构的结构相同，下面以第一冲压机构为例进行说明。将待冲压的组件放置在第一皮带输送机构中的皮带上，调速马达开始运转，带动皮带传送，使皮带上的组件被输送到第一导料槽，当第一感应光纤感应到组件后，发信号给第一推料气缸和第一冲压气缸，第一推料气缸将组件推送到第一导料槽内，组件沿着第一导料槽被推送到第一冲压气缸的正下方，然后第一冲压气缸下压完成组件的冲压。冲压完成后，第一冲压气缸回复上升，第一推料气缸也后退，然后第一脱料气缸开始动作，将冲压好的组件从第一导料槽中脱离出来并且掉到生产皮带拉中。整套动作连续不间断，提高生产效率。需要说明的是，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲压机，包括基座，其特征在于，所述基座上设有第三冲压机构、第二冲压机构和控制面板，基座上设有生产皮带拉；第一冲压机构包括第一皮带输送机构、第一支撑架、第一冲压气缸、第一推料气缸、第一脱料气缸和第一导料槽，第一皮带输送机构的出料侧与第一导料槽衔接，第一推料气缸正对着第一导料槽，第一导料槽位于第一冲压气缸的正下方，第一脱料气缸与第一推料气缸垂直设置且正对着第一导料槽；第二冲压机构包括第二皮带输送机构、第二支撑架、第二冲压气缸、第二推料气缸、第二脱料气缸和第二导料槽，第二皮带输送机构的出料侧与第二导料槽衔接，第二推料气缸正对着第二导料槽，第二导料槽位于第二冲压气缸的正下方，第二脱料气缸与第二推料气缸垂直设置且正对着第二导料槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压机，包括基座，其特征在于，所述基座上设有第三冲压机构、第二冲压机构和控制面板，基座上设有生产皮带拉；第一冲压机构包括第一皮带输送机构、第一支撑架、第一冲压气缸、第一推料气缸、第一脱料气缸和第一导料槽，第一皮带输送机构的出料侧与第一导料槽衔接，第一推料气缸正对着第一导料槽，第一导料槽位于第一冲压气缸的正下方，第一脱料气缸与第一推料气缸垂直设置且正对着第一导料槽；第二冲压机构包括第二皮带输送机构、第二支撑架、第二冲压气缸、第二推料气缸、第二脱料气缸和第二导料槽，第二皮带输送机构的出料侧与第二导料槽衔接，第二推料气缸正对着第二导料槽，第二导料槽位于第二冲压气缸的正下方，第二脱料气缸与第二推料气缸垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小军，
申请(专利权)人：东莞科明五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44