一种板簧下料加工自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板簧下料加工自动送料装置，包括钢板剪切机，在钢板剪切机的进料台和出料台上设有第一传送履带和第二传送履带，在第一传送履带、钢板剪切机和第二传送履带之间均设置有1对以上导向限位装置。工作时，调节好钢板切割机的下刀频率和第一传送履带的输送速度，根据下刀频率和输送速度可以确定钢板的切割长度，即可进行自动化切割，切割好的板簧片通过倾斜送料装置传送至第二传送履带运走，本实用新型专利技术可以自动化完成下料加工，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了板簧片下料加工效率，并且切割过程中采用导向限位装置进行固定，有效减少钢板切割振动，大大提高了板簧的加工质量。

An automatic feeding device for plate spring cutting

The utility model discloses an automatic feeding device for a plate spring material processing, including a steel plate shearing machine. A first transmission track and a second transmission track are provided on the feed table and the discharge table of the steel plate shearing machine, and more than 1 pairs of guiding limiting devices are arranged between the first transmission track, the steel plate shearing machine and the second transmission track. When working, the cutting frequency of the steel plate cutting machine and the transmission speed of the first transmission track can be adjusted. The cutting length of the steel plate can be determined according to the frequency and speed of the cutter, and the cutting length of the steel plate can be automatically cut. The cut reed is transmitted to the second transmission track through the tilted feeding device, and the utility model can automatically be carried out. The completion of blanking process greatly reduces the labor strength of the staff and improves the efficiency of the reed blanking processing. In the cutting process, the guiding limit device is used to fix, effectively reducing the vibration of the plate cutting, and greatly improving the processing quality of the plate spring.

【技术实现步骤摘要】
一种板簧下料加工自动送料装置
本技术涉及一种板簧下料加工自动送料装置，属于板簧下料加工设备

技术介绍
汽车板簧是一种重要的汽车零件，具有传递车辆重物负载力、减震缓冲、导向等作用，能够提高汽车的承载能力和舒适性能。汽车板簧是由若干片不等长的合金弹簧钢组合成一组近似于等强度的弹簧梁，其加工工艺主要包括：下料--校直--钻孔--卷耳--淬火+中温回火--喷丸--装配--预压缩。下料工艺需要将长条状态的板材进行剪切加工，现有的技术主要由一个工作人员将板材送入下料机进行剪切，再由另一个工作人员进行抬放堆码，加大工作人员的劳动强度，工作效率低，费时费力；并且，在剪切过程中，受剪切冲力的作用，钢板会振动，易出现缺口、毛刺等不良产品，而且人工下料尺寸定位不精确，容易加大板材剪切误差，严重影响板簧的加工质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供本一种板簧下料加工自动送料装置,可以克服现有技术的不足。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种板簧下料加工自动送料装置，包括钢板剪切机，在钢板剪切机的机座和机架上安装有下刀和上刀，在钢板剪切机的两端分别设置有进料台和出料台，在进料台和出料台上设有第一传送履带和第二传送履带，在第一传送履带和钢板剪切机、钢板剪切机和第二传送履带之间均设置有1对以上导向限位装置，所述导向限位装置包括设置在进料台和出料台上的支座，支承于支座上的滚轮和安装板，弹性垫块安装在安装板上。前述第一传送履带、导向限位装置与下刀设置在同一水平面上。在前述第二传送履带和导向限位装置之间衔接有倾斜送料装置，在所述倾斜送料装置上设有1个以上滚轮。前述安装板一端通过螺栓固连在支座上，另一端开设有腰圆孔，螺栓穿过腰圆孔将弹性垫块紧固在安装板上。前述弹性垫块为弹性橡胶垫。在离第二传送履带最近的导向限位装置上设有活动挡板，所述活动挡板与在切割钢板前将其放下、在切割钢板后将其收起的收放装置相连。在前述机座进、出料两侧设有与支座相匹配的轨道，支座置于轨道内，并且沿轨道前后移动。在前述出料台上设有安装在轨道内的导板，导板开设有滑槽，支座置于导板的滑槽内，使支座沿滑槽左右移动，并且导板及安装在其上的支座沿轨道前后移动。在前述支座上安装有限位螺栓，在轨道上端面和导板侧面上开设有相匹配的螺栓滑行槽，支座移动时，其限位螺栓相应沿螺栓滑行槽移动。在前述导板的滑槽旁设有尺寸刻度线与现有技术比较，本技术公开一种板簧下料加工自动送料装置，其在钢板剪切机两侧的进料台上采用两条传送履带进行板簧传送，并且在钢板剪切机两侧、两条传送履带之间增加了导向限位装置，所述导向限位装置可以前后和左右移动，进而可以加工不同尺寸的板簧片，工作时，将钢板置于第一传送履带上并通过第一组导向限位装置传送至钢板剪切机再通过另一组导向限位装置，即可进行切割，切割完成再由第二传送履带运走。本技术具有以下有益效果：（1）可以自动化完成下料加工，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了板簧片下料加工效率。（2）切割过程中采用导向限位装置进行固定，有效减少钢板切割振动，大大提高了板簧的加工质量。（2）本技术结构简单，制造成本低，灵活度高，适合不同尺寸的板簧下料加工，具有良好的经济适用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：实施例1：如图1和图2所示，一种板簧下料加工自动送料装置，包括钢板剪切机1，在钢板剪切机1的机座101和机架104上分别安装有下刀102和上刀103，在钢板剪切机1的两端分别设置有进料台5和出料台8，其上设有第一传送履带4和第二传送履带9，在第一传送履带4和钢板剪切机1、钢板剪切机1和第二传送履带9之间均设置有1对以上导向限位装置2；在所述第二传送履带9和导向限位装置2之间衔接有倾斜送料装置10，在所述倾斜送料装置10上设有1个以上滚轮11；所述第一传送履带4、导向限位装置2与下刀102设置在同一水平面上，所述导向限位装置2包括设置在进料台5和出料台8上的支座203，支承于支座203上的滚轮202和安装板204，弹性垫块201安装在安装板204上，所述安装板204一端通过螺栓固连在支座203上，另一端开设有腰圆孔，螺栓穿过腰圆孔将弹性垫块201紧固在安装板204上，所述弹性垫块201为弹性橡胶垫，当切割不同厚度的钢板3时，将螺栓拧松，调节弹性垫块201的高度，保证钢板3可以顺利通过导向限位装置2。工作时，调节好钢板切割机1的下刀频率和第一传送履带4的输送速度，根据下刀频率和输送速度可以确定钢板3的切割长度，即可进行自动化切割，切割好的板簧片通过倾斜送料装置8传送至第二传送履带7运走。在机座101进、出料两侧设有与支座203相匹配的轨道6，进料侧的支座203置于轨道6内，并且沿轨道6前后移动；在出料台8上设有安装在轨道6内的导板7，导板7开设有滑槽，支座203置于导板7的滑槽内，使支座203沿滑槽左右移动，并且导板7及安装在其上支座203沿轨道6前后移动；在支座203上安装有限位螺栓13，在轨道6上端面和导板7侧面上开设有相匹配的螺栓滑行槽，支座203移动时，其限位螺栓13相应沿螺栓滑行槽移动，在所述导板7的滑槽旁设有尺寸刻度线，实施例2：在离第二传送履带9最近的导向限位装置2上设有活动挡板12，所述活动挡板12与收放装置相连，所述收放装置包括感应器、延迟开关和步进电机。当钢板3到达收放装置时，感应器感应到有物体到达，步进电机启动使活动挡板12放下，在钢板3切割后，延迟开关使步进电机反转，抬起活动挡板12，切割完成的钢板3被推动并沿倾斜送料装置10送到第二传送履带9运走。根据加工需要，调节每对导向限位装置2的相对位置，拧紧其限位螺栓13，并查看导板7上的尺寸刻度线调节好设有活动挡板12的那个导向限位装置2，即可加工不同规格的钢板3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧下料加工自动送料装置，包括钢板剪切机（1），在钢板剪切机（1）的机座（101）和机架（104）上安装有下刀（102）和上刀（103），在钢板剪切机（1）的两端分别设置有进料台（5）和出料台（8），其特征在于：在进料台（5）和出料台（8）上设有第一传送履带（4）和第二传送履带（9），在第一传送履带（4）和钢板剪切机（1）、钢板剪切机（1）和第二传送履带（9）之间均设置有1对以上导向限位装置（2），所述导向限位装置（2）包括设置在进料台（5）和出料台（8）上的支座（203），支承于支座（203）上的滚轮（202）和安装板（204），弹性垫块（201）安装在安装板（204）上。

【技术特征摘要】
1.一种板簧下料加工自动送料装置，包括钢板剪切机（1），在钢板剪切机（1）的机座（101）和机架（104）上安装有下刀（102）和上刀（103），在钢板剪切机（1）的两端分别设置有进料台（5）和出料台（8），其特征在于：在进料台（5）和出料台（8）上设有第一传送履带（4）和第二传送履带（9），在第一传送履带（4）和钢板剪切机（1）、钢板剪切机（1）和第二传送履带（9）之间均设置有1对以上导向限位装置（2），所述导向限位装置（2）包括设置在进料台（5）和出料台（8）上的支座（203），支承于支座（203）上的滚轮（202）和安装板（204），弹性垫块（201）安装在安装板（204）上。2.根据权利要求1所述的板簧下料加工自动送料装置，其特征在于：所述第一传送履带（4）、导向限位装置（2）与下刀（102）设置在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的板簧下料加工自动送料装置，其特征在于：在所述第二传送履带（9）和导向限位装置（2）之间衔接有倾斜送料装置（10），在所述倾斜送料装置（10）上设有1个以上滚轮（11）。4.根据权利要求1所述的板簧下料加工自动送料装置，其特征在于：所述安装板（204）一端通过螺栓固连在支座（203）上，另一端开设有腰圆孔，螺栓穿过腰圆孔将弹性垫块（201）紧固在安装板（204）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋尚荣，汪建辉，张明雪，龙常，王远青，
申请(专利权)人：贵州远成汽车悬架弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52