提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法技术

本发明专利技术属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。本发明专利技术创造性地采用两次交联，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本；将焙烘工序引入潮交联整理加工流程中，缩短潮交联整理堆置时间6～12小时，较传统潮交联工艺降低了20％～50％树脂和催化剂用量；提高潮交联整理的色织面料免烫性0.2‑0.5级，耐洗50次，免烫性在4.0级以上。

【技术实现步骤摘要】
提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法
本专利技术属于纺织染整
，具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。
技术介绍
一般潮交联整理加工工艺中潮交联树脂的用量高且面料需要打卷堆置24小时，面料的加工成本高，堆置时间长，手感偏滑、偏硬，缝制轧衬时不易粘合牢固；传统潮交联整理面料因是潮态下一次交联，干抗皱效果差，本专利技术对上述潮交联的工艺进行创造性的改进，以提高免烫性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。该方法稳定可靠，免烫级别高，手感好，较传统潮交联工艺降低树脂和催化剂用量，降低面料生产成本。本专利技术所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。其中：预柔软工序在拉幅机上进行，所用助剂及用量为：吸水性柔软剂SEH-0215～30g/l；拉幅机烘房温度为90～110℃，车速为50～70米/分钟。潮交联轧料工序在拉幅机上进行，烘房温度为70～110℃，落布温度及湿度分别控制在32～40℃和6～8％之间；所用潮交联轧料助剂及用量为：树脂AMC100～210g/l、催化剂LRMC50～105g/l、纤维保护剂SF-P15～30g/l、柔软剂CS-110～30g/l和渗透剂WA-X1～3g/L。潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在32～40℃的恒温环境中潮态交联反应12～18小时。一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为60～90℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱10～25g/l。拉幅工序所用助剂及用量为：柔软剂SMI-5020～30g/l；落布湿度控制在2～5％之间。烧毛、退浆工序在烧退联合机上进行，烧毛火口为切烧，火焰强度为12～14mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面；退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为10～15g/L。丝光采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为23～26波美度，丝光后的色织面料pH值为6～7。液氨整理采用常规的液氨整理方法，车速为40～55m/min。本专利技术创造性地采用两次交联，一是潮态交联，二是干态交联，可使树脂反应充分，使面料在潮态下、干态下穿着平整度效果均较好；经过两次交联后，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本。预柔软工序中所用吸水性柔软剂SEH-02为淄博鲁瑞精细化工有限公司生产，潮交联轧料工序中所用助剂：树脂AMC为昂高化工(中国)有限公司生产，催化剂LRMC、纤维保护剂SF-P、柔软剂CS-1、渗透剂WA-X及拉幅定型中所用柔软剂SMI-50等均为鲁瑞精细化工生产。本专利技术具有以下有益效果：(1)创造性地采用两次交联，一是潮态交联，二是干态下焙烘交联，可使树脂反应充分，使面料在潮态下、干态下穿着平整度效果均较好，经二次交联后的面料可耐洗50次，免烫性保持4级以上。(2)将焙烘工序引入潮交联整理加工流程中，缩短潮交联整理堆置时间6～12小时，较传统潮交联工艺降低了20％～50％树脂和催化剂用量。(3)提高潮交联整理的色织面料免烫性0.2-0.5级，在面料其他机械性能合格的前提下，免烫性达到目前最好水平。(4)两次交联，面料水缩、热缩更加稳定，省去预缩工序，降低面料的生产成本。(5)该方法稳定可靠，免烫级别高，手感好，较传统潮交联工艺降低树脂和催化剂用量，降低面料生产成本。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1蓝色牛津纺色织面料：经纬纱均采用纯棉80s两股线，经向密度为160根/英寸，纬向密度为72根/英寸。生产流程为：烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装。烧毛、退浆工序：在烧退联合机上进行，烧毛时采用切烧，火焰强度为14mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面，退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为15g/L。丝光工序：采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为26波美度，丝光后的色织面料pH值为6.9。液氨工序：采用常规的液氨整理方法，车速为40m/min。预柔软工序在拉幅机上进行，柔软剂SEH-02用量为30g/l，拉幅机八个烘房温度分别为92℃、103℃、108℃、110℃、110℃、109℃、102℃、94℃，车速为51米/分钟。潮交联轧料工序在拉幅机上进行，拉幅机八个烘房温度分别为81℃、93℃、109℃、110℃、110℃、108℃、101℃、79℃，落布温度控制在39.5℃左右、湿度7.9％左右，所用助剂及用量为：树脂AMC210g/l、催化剂LRMC105g/l、纤维保护剂SF-P30g/l、鲁瑞精细化工生产的柔软剂CS-125g/l和渗透剂WA-X3g/L。潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在40℃的恒温环境中潮态交联反应18小时。潮交联轧料、潮态交联后进行焙烘干态交联，焙烘实际温度在139±1℃之间，焙烘时间3min。一次水洗和二次水洗均在水洗机上进行，水洗机有8个水洗槽，一次水洗和二次水洗温度均为78～90℃，第一次水洗时，在第一个水洗槽中加入纯碱25g/l。拉幅定型时添加柔软剂SMI-5030g/l，落布湿度控制在4.5％左右。成品面料的测试结果为：免烫性(AATCC124法)由原常规潮交联工艺的3.7级提高至4.2级，水洗50次后免烫性4级；折皱回复角由原常规潮交联工艺的247°提高至263.0°；缩水均在0～-1.2％内，差别不大；断裂强力、撕裂强力、颜色均同常规工艺差别不大；面料手感同常规工艺比，厚实蓬松感稍好，不太滑，亲肤性好；贴合衬试验较常规工艺牢固。实施例2白底细蓝条平纹色织面料：经向采用纯棉40s纱，纬向采用纯棉30s纱，经向密度为120根/英寸，纬向密度为65根/英寸。生产流程为：烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装。烧毛、退浆工序：在烧退联合机上进行，烧毛时采用切烧，火焰强度为12mbar，面料进行正反面烧毛，先反面后正面，退浆采用酶退浆的方式，退浆酶用量为10g/L。丝光工序：采用常规的丝光整理，丝光碱液浓度为24波美度，丝光后的色织面料pH值为6.1。液氨工序：采用常规的液氨整理方法，车速为55m/min。预柔软工序在拉幅机上进行，柔软剂SEH-02用量为15g/l，拉幅机八个烘房温度为90℃、101℃、105℃、107℃、110℃、106℃、100℃、91℃，车速为70米/分钟。潮交联轧料工序在拉幅机上进行，拉幅机八个烘房温度分别为70℃、83℃、100℃、105℃、105℃、101℃、95℃、74℃，落布温度控制在32.3℃、湿度6％，所用助剂及用量为：树脂AMC100g/l、催化剂LRMC50g/l、纤维保护剂SF-P15g/l、鲁瑞精细化工生产的柔软剂CS-110g/l和渗透剂WA-X1g/L。潮态交联工序是潮交联轧料工序落布时对面料进行打卷包裹，放在32.5℃的恒温环境中潮态交联反应12小时。潮交联轧料、潮态交联后进行焙烘，焙烘实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。

【技术特征摘要】
1.一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装；其中焙烘在焙烘机上进行，焙烘温度为120～140℃，焙烘时间3～5min。2.根据权利要求1所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：预柔软工序在拉幅机上进行，所用助剂及用量为：吸水性柔软剂SEH-0215～30g/l；拉幅机烘房温度为90～110℃，车速为50～70米/分钟。3.根据权利要求1所述的提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法，其特征在于：潮交联轧料工序在拉幅机上进行，烘房温度为70～110℃，落布温度及湿度分别控制在32～40℃和6～8％之间；所用潮交联轧料助剂及用量为：树脂AMC100～210g/l、催...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建祥，黄衍华，耿彩花，倪爱红，张凯，刘淑云，马庆霞，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37