一种纳米自清洁混纺面料的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种纳米自清洁混纺面料的加工方法。它解决了现有制备方法的步骤过于繁杂的问题。本纳米自清洁混纺面料的加工方法，包括如下步骤：a、按重量份数，将涤纶纤维40‑60份、棉纤维20‑30份、天竹纤维8‑18份和莫代尔纤维4‑12份混纺交织成混纺面料；b、称取：2‑8％的有机氟树脂、1.2‑2.3％的纳米二氧化钛、0.3‑0.9％的纳米二氧化硅、1.8‑4.6％的硅烷偶联剂、0.7‑1.5％的三乙醇胺、1‑4％的丙二醇和80‑90％的水；c、将各原料一起放入到搅拌装置中，制得处理液；d、将处理液加入到浸轧装置中，将混纺面料放入浸轧装置中；e、将浸轧好的混纺面料放入到烘箱中；f、将烘干好的混纺面料放入到焙烘机中；g、将焙烘好的混纺面料通过包装装置进行打卷。本发明专利技术具有加工时间短的优点。

Processing method of nano self cleaning blended fabric

The invention provides a processing method of nano self cleaning blended fabric. It solves the problem of too complicated steps in the existing preparation methods. The processing method of the nano-self-cleaning blended fabric includes the following steps: a. According to the weight fraction, the polyester fiber 40 60, the cotton fiber 20 30, the Tianzhu fiber 8 18 and the Modal fiber 4 12 were blended into the blended fabric; B. Weighing: 2 8% organic fluororesin, 1.2 2.3% nano titanium dioxide, 0.3%. 3.9% nano-silicon dioxide, 1.8-4.6% silane coupling agent, 0.7-1.5% triethanolamine, 1.4% propylene glycol and 80-90% water; c, put all the raw materials together in the stirring device, and get the treatment solution; d, add the treatment solution to the immersion rolling device, put the blended fabric into the immersion rolling device; e, immersion rolling device; Rolled blended fabric into the oven; f, dry blended fabric into the baking machine; g, baked blended fabric through the packaging device for winding. The invention has the advantages of short processing time.

【技术实现步骤摘要】
一种纳米自清洁混纺面料的加工方法
本专利技术属于面料
，具体为一种纳米自清洁混纺面料的加工方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对纺织面料需求愈来愈趋向于功能性、高档化，因此，混入高科技含量纤维的功能性纺织品在人们生活中的比重会越来越高，高科技纺织品已成为发展的必然趋势。混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。经过多次检索，在专利文献公开了一种混纺面料的制备方法，申请号为201610381832.1。这种混纺面料的制备方法，其特征在于：这种工艺的具体步骤如下：1)整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm；2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l-50g/l，轧液率75％-85％，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min-30m/min，温度120℃-135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85％，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；3)经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；4)对毛织物的干燥性能进行测试：步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；步骤四：在烧杯中加入试剂500ml(试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。该专利中公开的制备方法虽然可以使面料同时染色，但是，该制备方法的步骤过于繁杂，需要花费大量的制备时间，因此，急需设计出一种纳米自清洁混纺面料的加工方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纳米自清洁混纺面料的加工方法，本加工方法具有加工时间短的特点。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，将涤纶纤维40-60份、棉纤维20-30份、天竹纤维8-18份和莫代尔纤维4-12份混纺交织成混纺面料；b、按质量百分比，称取：2-8％的有机氟树脂、1.2-2.3％的纳米二氧化钛、0.3-0.9％的纳米二氧化硅、1.8-4.6％的硅烷偶联剂、0.7-1.5％的三乙醇胺、1-4％的丙二醇和80-90％的水；c、将各原料一起放入到搅拌装置中，搅拌均匀，制得处理液；d、将处理液加入到浸轧装置中，将混纺面料放入浸轧装置中，采用二浸二轧的方式，轧余率为70-75％；e、将浸轧好的混纺面料放入到烘箱中，烘干温度为60-70℃；f、将烘干好的混纺面料放入到焙烘机中，焙烘温度为135-150℃；g、将焙烘好的混纺面料通过包装装置进行打卷，即可得到纳米自清洁混纺面料。所述步骤c中的搅拌时间为20-30min。所述步骤d中的浸轧时间为50-90s。所述步骤e中的烘干时间为30-40min。所述步骤f中的焙烘时间为5-10min。所述步骤c中的搅拌装置包括底座，底座上设置有搅拌箱，搅拌箱包括两端相贯通的箱体、左侧板和右侧板，箱体通过支撑脚固定在底座上，左侧板通过弹性的连接套一和箱体一端相连，左侧板还与一能使其来回移动的驱动机构一相连，右侧板通过弹性的连接套二和箱体另一端相连，右侧板还与一能使其来回移动的驱动机构二相连，箱体内竖直设置有导流隔板，导流隔板四周通过弹性的连接环和箱体内壁相连，且导流隔板将箱体分隔成左搅拌部和右搅拌部，导流隔板与一能使其上下移动的驱动机构三相连，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔一，过流孔一呈喇叭状，过流孔一的大口端朝向左侧板，过流孔一的小口端朝向右侧板，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔二，过流孔二呈喇叭状，过流孔二的大口端朝向右侧板，过流孔二的小口端朝向左侧板，箱体上部具有进料口一和进料口二，进料口一与左搅拌部相连通，进料口二与右搅拌部相连通，进料口一和进料口二处分别设置有电磁阀一和电磁阀二，箱体下部具有出料口一和出料口二，出料口一与左搅拌部相连通，出料口二与右搅拌部相连通，出料口一和出料口二处分别设置有电磁阀三和电磁阀四，底座上还设置有能对搅拌箱内的物料进行搅拌的搅拌机构。搅拌装置的工作原理如下：将原料从进料口一和进料口二加入到箱体中，通过驱动机构一带动左侧板向右移动，使左搅拌部的体积逐渐变小，左搅拌部中的原料从导流隔板的过流孔一进入到右搅拌部中，同时，控制驱动机构三带动导流隔板上下移动，导流隔板的过流孔一也随之上下移动，在过流孔一的作用下原料从左搅拌部进入右搅拌部时，可将其输送到右搅拌部的上、中和下各处；或通过驱动机构二带动右侧板向左移动，使右搅拌部的体积逐渐变小，右搅拌部中的原料从导流隔板的过流孔二进入到左搅拌部中，同时，控制驱动机构三带动导流隔板上下移动，导流隔板的过流孔二也随之上下移动，在过流孔二的作用下原料从右搅拌部进入左搅拌部时，可将其输送到左搅拌部的上、中和下各处；配合搅拌机构，可将原料搅拌均匀，搅拌效果好。所述导流隔板的材料为不锈钢。采用以上材料，可大大延长其使用寿命。所述搅拌机构包括定位座、升降板一、升降板二、呈圆台状的搅拌柱一、呈圆台状的搅拌柱二、连接管一、连接管二、动力电机一、动力电机二、转动条一、转动条二、驱动块一和驱动块二，升降板一设置在左搅拌部处，搅拌柱一的下端固定在升降板一上，搅拌柱一内部具有空腔一，搅拌柱一侧部还开设有若干与空腔一相连通的通孔一，且通孔一呈螺旋形分布，连接管一的一端和过流孔二的小口端相连通，连接管一的另一端和空腔一相连通，连接管一上还设置有单向阀一，动力电机一固定在搅拌柱一的上端，动力电机一的输出轴竖直向上，动力电机一的输出轴端部和转动条一的中部相连，转动条一的一端上固定有左导流板一，转动条一的另一端上固定有左导流板二，且左导流板一与左导流板二两者形成八字形，左导流板一和左导流板二能将通孔一封闭住，升降板二设置在右搅拌部处，搅拌柱二的下端固定在升降板二上，搅拌柱二内部具有空腔二，搅拌柱二侧部还开设有若干与空腔二相连通的通孔二，且通孔二呈螺旋形分布，连接管二的一端和过流孔一的小口端相连通，连接管二的另一端和空腔二相连通，连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，将涤纶纤维40‑60份、棉纤维20‑30份、天竹纤维8‑18份和莫代尔纤维4‑12份混纺交织成混纺面料；b、按质量百分比，称取：2‑8％的有机氟树脂、1.2‑2.3％的纳米二氧化钛、0.3‑0.9％的纳米二氧化硅、1.8‑4.6％的硅烷偶联剂、0.7‑1.5％的三乙醇胺、1‑4％的丙二醇和80‑90％的水；c、将各原料一起放入到搅拌装置中，搅拌均匀，制得处理液；d、将处理液加入到浸轧装置中，将混纺面料放入浸轧装置中，采用二浸二轧的方式，轧余率为70‑75％；e、将浸轧好的混纺面料放入到烘箱中，烘干温度为60‑70℃；f、将烘干好的混纺面料放入到焙烘机中，焙烘温度为135‑150℃；g、将焙烘好的混纺面料通过包装装置进行打卷，即可得到纳米自清洁混纺面料。

【技术特征摘要】
1.一种纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，将涤纶纤维40-60份、棉纤维20-30份、天竹纤维8-18份和莫代尔纤维4-12份混纺交织成混纺面料；b、按质量百分比，称取：2-8％的有机氟树脂、1.2-2.3％的纳米二氧化钛、0.3-0.9％的纳米二氧化硅、1.8-4.6％的硅烷偶联剂、0.7-1.5％的三乙醇胺、1-4％的丙二醇和80-90％的水；c、将各原料一起放入到搅拌装置中，搅拌均匀，制得处理液；d、将处理液加入到浸轧装置中，将混纺面料放入浸轧装置中，采用二浸二轧的方式，轧余率为70-75％；e、将浸轧好的混纺面料放入到烘箱中，烘干温度为60-70℃；f、将烘干好的混纺面料放入到焙烘机中，焙烘温度为135-150℃；g、将焙烘好的混纺面料通过包装装置进行打卷，即可得到纳米自清洁混纺面料。2.根据权利要求1所述的纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的搅拌时间为20-30min。3.根据权利要求1所述的纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的浸轧时间为50-90s。4.根据权利要求1所述的纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的烘干时间为30-40min。5.根据权利要求1所述的纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，所述步骤f中的焙烘时间为5-10min。6.根据权利要求1所述的纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的搅拌装置包括底座，底座上设置有搅拌箱，搅拌箱包括两端相贯通的箱体、左侧板和右侧板，箱体通过支撑脚固定在底座上，左侧板通过弹性的连接套一和箱体一端相连，左侧板还与一能使其来回移动的驱动机构一相连，右侧板通过弹性的连接套二和箱体另一端相连，右侧板还与一能使其来回移动的驱动机构二相连，箱体内竖直设置有导流隔板，导流隔板四周通过弹性的连接环和箱体内壁相连，且导流隔板将箱体分隔成左搅拌部和右搅拌部，导流隔板与一能使其上下移动的驱动机构三相连，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔一，过流孔一呈喇叭状，过流孔一的大口端朝向左侧板，过流孔一的小口端朝向右侧板，导流隔板上具有用于连通左搅拌部与右搅拌部的过流孔二，过流孔二呈喇叭状，过流孔二的大口端朝向右侧板，过流孔二的小口端朝向左侧板，箱体上部具有进料口一和进料口二，进料口一与左搅拌部相连通，进料口二与右搅拌部相连通，进料口一和进料口二处分别设置有电磁阀一和电磁阀二，箱体下部具有出料口一和出料口二，出料口一与左搅拌部相连通，出料口二与右搅拌部相连通，出料口一和出料口二处分别设置有电磁阀三和电磁阀四，底座上还设置有能对搅拌箱内的物料进行搅拌的搅拌机构。7.根据权利要求6所述的纳米自清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞祖林，
申请(专利权)人：俞祖林，
类型：发明
国别省市：浙江,33