本实用新型专利技术涉及一种高支全棉面料，属于家用纺织品面料领域。面料由经纱和纬纱交织而成，织物组织结构是经面缎纹组织，经纱和纬纱都采用40～100s精梳长绒棉，所述的精梳长绒棉的纤维长度25～60mm，所述的经面缎纹组织采用的是5枚2飞或者5枚3飞。本实用新型专利技术提供的高支全棉环保面料，不但具有柔软的触感，而且更加贴合人体肌肤，面料质地轻盈柔软，手感顺滑，细腻无骨。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高支全棉面料，属于家用纺织品面料领域。
技术介绍
纵观整个家纺市场，目前市面上的面料品种繁多，按材质可分为棉，聚酯纤维，粘胶纤维，天丝，莫代尔，竹纤维，亚麻纤维等。其中纯棉产品由于产品手感松软，舒适度、柔软性好，且性价比高，更符合人的使用习惯和消费需求，更受消费者的青睐。纯棉产品目前主要有平纹，斜纹，贡缎，小提花，大提花等，其中贡缎面料质地柔软，表面平滑，弹性良好，透气性能佳，且面料光泽较好，档次更高。但是目前市面上的面料纱支以32s?60s为主，且在目前环保节能减排的大环境下，人们对全棉面料提出更高要求，开发出一款舒适度极佳且健康环保的高品质全棉床品显得尤为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:全棉面料存在的光泽度不高的问题，提出一种高支全棉面料。技术方案:根据本专利技术的一个方面，一种高支全棉面料，由经纱和纬纱交织而成，织物组织结构是经面缎纹组织，经纱和纬纱都是40?10s精梳长绒棉，所述的精梳长绒棉的纤维长度25 ?60mmo所述的经纱和纬纱的支数为80s。所述的精梳长绒棉的纤维长度是30?40mm。所述的经面缎纹组织的结构是5枚2飞或者5枚3飞。根据本专利技术的另一个方面，一种双层全棉面料，由外层和内层相叠而成，所述的外层是由第一经纱和第一纬纱相互交织而成，织物组织结构是经面缎纹组织，经纱和纬纱都是40?10s精梳长绒棉，所述的精梳长绒棉的纤维长度25?60mm ;所述的内层是由第二经纱和第二纬纱相互交织而成，且第二纬纱与第一经纱相互交织，第二纬纱是绵纤维，所述的第二纬纱的支数是20?30s。所述的第二经纱是绵纤维，所述的第二经纱的支数是20?30s。 所述的第二经纱是涤纶纤维。有益效果本技术提供的高支全棉环保面料，不但具有柔软的触感，而且更加贴合人体肌肤，面料质地轻盈柔软，手感顺滑，细腻无骨。【附图说明】图1是实施例1的面料的织物组织图。图2是实施例2的面料的织物组织图。其中，黑色代表经组织点，白色代表纬组织点。图3是另外一种全棉面料的结构图。其中，1、外层；2、内层。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、术语或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、术语或条件(例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。本技术中，术语“精梳”或者“精梳棉”是在织造过程中利用精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约Icm以下)，并剔除棉花中的杂质的过程，留下的较长而且整齐的纤维，以及该过程所获得的棉纱线。术语“长绒棉”可以理解为包括海岛棉和海陆杂交种以及长绒陆地棉品种所生长的棉纤维。本技术的全棉面料中，经纱和纬纱都是采用全棉纱线，采用了经过精梳处理的长绒棉纱，而且纱线支数高，使得手感更加细腻，顺滑；长绒棉的纤维长度25?60mm，在一个实施方式中，纤维长度25?45mm，更优选30?40mm，可以使面料具有良好的手感和柔软度；经纱和纬纱的支数都采用40?10s的全棉纱，在一个实施方式中是80s，支数较高，可以使该面料具有更好的手感和光泽；该面料的组织结构采用的是经面缎纹组织，该组织结构的跳线相比平纹，斜纹更长，并且斜纹夹角更小，所以光泽更强，在一些实施方式中采用的是5枚2飞或者5枚3飞。面料在织造时优选采用双喷织造，提升织造效率和产量，并且使得面料手感更加松软，细腻。织造时经纱上浆采用高性能淀粉浆料，整个加工过程不含PVA浆料，不仅绿色环保，节能减排，更在使用过程中亲肤舒适性更佳。印染前处理时采用充分丝光工艺，使得纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，且纤维的截面由腰子形变成圆柱形，形成对光线的规则反射，从而增加织物的光泽。以下实施例中的面料的织造及整理过程是:织造工艺流程:上浆整经(上浆浆料组成:95.5%变性淀粉+1.5%蜡片+3%固体丁烯)一穿综一穿筘一织造一验布一落布，坯布在进口喷气织机上织造而成。染整工艺流程:烧毛一淀粉酶退浆一煮练一漂白一拉幅一丝光一纤维素酶抛光一染色或者印花一轧光一预缩。其中，染整工艺条件如下:烧毛:两正两反，火口均匀，车速100?110米/min，烧毛等级需达4级以上。车L淀粉酶灭火，据浆料厂建议加大酶用量(原来5 g/L)至10g/L(为全淀粉浆，淀粉量约为原来的2倍)，堆置4?6h。煮练:烧碱35?40g/L左右，精练剂和渗透剂，时间80?lOOmin，保证退煮干净。氧漂:双氧水4?4.5g/L，双氧水稳定剂，煮练酶，渗透剂，时间30?40min。拉幅:根据各厂设备情况自行控制。丝光:碱浓200?240g/L,车速35?45m/min。水洗要充分(碱浓增加,注意水洗充分)，防止布面残留碱，造成布面定型时泛黄。预定:根据各厂设备情况自行控制。印花:活性印花，全海藻浆料印花糊。蒸化水洗:热水洗槽温度要高，建议沸水洗，布面无海藻酸钠味。柔定、预缩、压光:根据手感样进行调整。在本技术的另外的一个实施方式中，在上述的全棉面料的另一侧还可以再设置内层2，上述的全棉面料作为外层1，内层2主要采用支数较小的全棉的面料，内层2全棉面料可以具有较粗的纱线，使编织组织不会过于致密，中间留有较多的空隙，贴身穿着时更加保暖，同时又不会影响到整体的面料的外部光泽。在实施方式中，内层2也是采用经纱(第二经纱)和纬纱(第二纬纱)相互交织而成，第二纬纱支数20?30s，第二纬纱与外层I的经纱(第一经纱)相互交织，以使外层I和内层2相互连接。在一个实施方式中，内层的经纱(第二经纱)的支数是20?30s。在另外一个实施方式中，第二经纱采用的是涤纶纤维，由于涤纶纤维的弹性较高，可以进一步地提高面料的防褶皱性能。实施例1如图1，经纱采用80s长绒棉，纬纱采用80s长绒棉，组织采用5枚2飞经面缎纹。面料规格为C80s*C80s/200* (92+92)，上机门幅为105英寸。实施例2如图2，经纱采用80s长绒棉，纬纱采用80s长绒棉，组织采用5枚3飞经面缎纹。面料规格为C80s*C80s/200* (98+98)，上机门幅为105英寸。实施例3如图3，与实施例1的区别在于:外层I由80s长绒棉的经纱和纬纱相互交织而成，组织采用5枚2飞经面缎纹，内层2在外层I的一侧与其相叠，内层2是由第二经纱和第二纬纱相互交织而成，第二纬纱与外层的经纱相互交织，第二经纱和第二纬纱都采用支数20s的全棉面料。第二经纱也可以采用涤纶纤维，以提高面料整体的防皱性能。【主权项】1.一种高支全棉面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，织物组织结构是经面缎纹组织，经纱和纟韦纱都是40?10s精梳长续棉，所述的精梳长续棉的纤维长度25?60mm。2.根据权利要求1所述的高支全棉面料，其特征在于:所述的经纱和纬纱的支数为80s。3.根据权利要求1所述的高支全棉面料，其特征在于:所述的精梳长绒棉的纤维长度是 30 ?40mm η4.根据权利要求1所述的高支全棉面料，其特征在于:所述的经面缎纹组织的结构是5枚2飞或者5枚3飞。【专利摘要】本技术涉及一种高支全棉面料，属于家用纺织品面料领域。面料由经纱和纬纱交织本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高支全棉面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，织物组织结构是经面缎纹组织，经纱和纬纱都是40～100s精梳长绒棉，所述的精梳长绒棉的纤维长度25～60mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史成波，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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