一种半齿轮结构及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种半齿轮结构及其加工方法，包括：外圆一、外圆二，所述外圆一、外圆二同心设置，外圆一、外圆二为一体成型结构，所述外圆一、外圆二之间设有倒圆角，所述外圆二中部设有键槽，键槽外侧设有内孔三，内孔三上设有倒角二，外圆二内设有内孔二，外圆一内设有内孔一，内孔一、内孔二之间设有台阶。所述外圆一外端设有螺纹孔，外圆一外端设有倒角一，所述外圆一一侧设有齿形，所述齿形两端设有齿轮倒角。一种半齿轮结构加工方法包括以下步骤：步骤一：粗车；步骤二：热处理调质；步骤三：精车，步骤四：超声波探伤；步骤五：划；步骤六：钻；步骤七：插；步骤八：初铣一；步骤九：齿部淬火；步骤十：再铣二；步骤十一：钳，去毛刺，修齿形并倒棱。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提结构设计合理、易于安装使用，加工工艺操作简单，节省加工时间，提高生产效率，降低加工成本，且齿形的加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种半齿轮结构及其加工方法
本专利技术涉及齿轮
，具体为一种半齿轮结构及其加工方法。
技术介绍
齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多，有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多，亦较简单的是圆柱直齿轮，又称标准圆柱齿轮,对于不做整周运动的齿轮，采用圆柱直齿轮也比较浪费，加工成本也高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种半齿轮结构及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种半齿轮结构，包括：外圆一、外圆二，所述外圆一、外圆二同心设置，外圆一、外圆二为一体成型结构，所述外圆一、外圆二之间设有倒圆角，所述外圆二中部设有键槽，键槽外侧设有内孔三，内孔三上设有倒角二，外圆二内设有内孔二，外圆一内设有内孔一，内孔一、内孔二之间设有台阶。所述外圆一外端设有螺纹孔，外圆一外端设有倒角一，所述外圆一一侧设有齿形，所述齿形两端设有齿轮倒角。所述外圆二外侧设有端面倒角，外圆二一侧上设有通孔。一种半齿轮结构加工方法，包括以下步骤；步骤一：粗车，夹紧外圆二，先粗车外圆一留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，然后依次粗车台阶、内孔一留余量8mm，粗车倒圆角；工件掉头夹紧外圆一并找正，粗车外圆二留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，依次粗车内孔二、内孔三留余量8mm，粗车端面倒角；步骤二：热处理调质；步骤三：精车，夹紧外圆一并找正，按照图纸标注尺寸精车外圆二及其端面以及端面倒角，依次精车台阶、内孔二、内孔三留余量2mm；工件掉头加垫块撑台阶，夹紧外圆二及端面找正，按照图纸标注尺寸精车外圆一及其端面，车内孔一留余量2mm，按照图纸标注尺寸精车倒圆角及其它部位；步骤四：超声波探伤；步骤五：划，转数控车床划十字中心线、齿形线、螺孔线；步骤六：钻，夹紧外圆二及其端面，按照工序划中划的螺孔线钻螺纹底孔并攻丝，得到螺纹孔，将螺纹孔上端面去毛刺；步骤七：插，在插齿机床上夹紧外圆二及其端面，按照齿形线留余量2mm，用插齿机床插13个齿；步骤八：初铣一，在数控铣床上夹紧外圆二并找正，完成齿形的最终加工；步骤九：齿部淬火，齿面着色探伤；步骤十：再铣二，转数控铣床夹紧外圆二及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣台阶、内孔一、倒角一、油槽；工件掉头夹紧外圆一及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣内孔二、内孔三、倒角二、30个通孔、键槽；步骤十一：钳，去毛刺，修齿形并倒棱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理、易于安装使用，加工工艺操作简单，节省加工时间，提高生产效率，降低加工成本，且齿形的加工精度高。附图说明图1为本专利技术的主视图示意图。图2为本专利技术的俯视图示意图。具体实施方式为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接亦是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。如图1、图2所示，一种半齿轮结构，包括：外圆一1、外圆二10，所述外圆一1、外圆二10同心设置，外圆一1、外圆二10为一体成型结构，所述外圆一1、外圆二10之间设有倒圆角9，所述外圆二10中部设有键槽13，键槽13外侧设有内孔三12，内孔三12上设有倒角二14，外圆二10内设有内孔二6，外圆一1内设有内孔一4，内孔一4、内孔二6之间设有台阶5。所述外圆一1外端设有螺纹孔2，外圆一1外端设有倒角一3，所述外圆一1一侧设有齿形8，所述齿形两端设有齿轮倒角7。所述外圆二10外侧设有端面倒角15，外圆二10一侧上设有通孔11。一种半齿轮结构加工方法，包括以下步骤：步骤一：粗车，夹紧外圆二10，先粗车外圆一1留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，然后依次粗车台阶5、内孔一4留余量8mm，粗车倒圆角9；工件掉头夹紧外圆一1并找正，粗车外圆二10留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，依次粗车内孔二6、内孔三12留余量8mm，粗车端面倒角15；步骤二：热处理调质；步骤三：精车，夹紧外圆一1并找正，按照图纸标注尺寸精车外圆二10及其端面以及端面倒角15，依次精车台阶5、内孔二6、内孔三12留余量2mm；工件掉头加垫块撑台阶5，夹紧外圆二10及端面找正，按照图纸标注尺寸精车外圆一1及其端面，车内孔一4留余量2mm，按照图纸标注尺寸精车倒圆角9及其它部位；步骤四：超声波探伤；步骤五：划，转数控车床划十字中心线、齿形线、螺孔线；步骤六：钻，夹紧外圆二10及其端面，按照工序5划中划的螺孔线钻螺纹底孔并攻丝，得到螺纹孔2，将螺纹孔上端面去毛刺；步骤七：插，在插齿机床上夹紧外圆二10及其端面，按照齿形线留余量2mm，用插齿机床插13个齿；步骤八：初铣一，在数控铣床上夹紧外圆二10并找正，完成齿形的最终加工；步骤九：齿部淬火，齿面着色探伤；步骤十：再铣二，转数控铣床夹紧外圆二10及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣台阶5、内孔一4、倒角一3、油槽16；工件掉头夹紧外圆一1及其端面，按照图纸标注尺寸依次铣内孔二6、内孔三12、倒角二14、30个通孔11、键槽13；步骤十一：钳，去毛刺，修齿形并倒棱。本专利技术结构设计合理、易于安装使用，加工工艺操作简单，节省加工时间，提高生产效率，降低加工成本，且齿形的加工精度高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半齿轮结构，包括：外圆一、外圆二，其特征在于：所述外圆一、外圆二同心设置，外圆一、外圆二为一体成型结构，所述外圆一、外圆二之间设有倒圆角，所述外圆二中部设有键槽，键槽外侧设有内孔三，内孔三上设有倒角二，外圆二内设有内孔二，外圆一内设有内孔一，内孔一、内孔二之间设有台阶。

【技术特征摘要】
1.一种半齿轮结构，包括：外圆一、外圆二，其特征在于：所述外圆一、外圆二同心设置，外圆一、外圆二为一体成型结构，所述外圆一、外圆二之间设有倒圆角，所述外圆二中部设有键槽，键槽外侧设有内孔三，内孔三上设有倒角二，外圆二内设有内孔二，外圆一内设有内孔一，内孔一、内孔二之间设有台阶。2.根据权利要求1所述的一种半齿轮结构及其加工方法，其特征在于：所述外圆一外端设有螺纹孔，外圆一外端设有倒角一，所述外圆一一侧设有齿形，所述齿形两端设有齿轮倒角。3.根据权利要求1或2所述的一种半齿轮结构及其加工方法，其特征在于：所述外圆二外侧设有端面倒角，外圆二一侧上设有通孔。4.一种半齿轮结构加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：粗车，夹紧外圆二，先粗车外圆一留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，然后依次粗车台阶、内孔一留余量8mm，粗车倒圆角；工件掉头夹紧外圆一并找正，粗车外圆二留余量8mm及粗车其端面留余量4mm，依次粗车内孔二、内孔三留余量8mm，粗车端面倒角；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建华，陶永芹，沈颂喜，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34