井下巷道支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种井下巷道支撑装置,包括左支撑臂(5.2)、右支撑臂(5.7)、左液压支柱(5.3)和右液压支柱(5.5)；左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)的底部通过下销轴(5.4)铰接在一起，左液压支柱(5.3)支撑于左支撑臂(5.2)的外侧，右液压支柱(5.5)支撑于右支撑臂(5.7)的外侧，左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)呈V形，顶板(5.1)铺于左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)上；多组支撑装置(5)沿巷道长度方向设置，在左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)的顶端开有孔，上销轴(5.6)穿过该孔，将两组支撑装置(5)连接到一起。本发明专利技术结构强度大大加强，不易变形，抗压力强，减少了立柱的使用量。

【技术实现步骤摘要】
井下巷道支撑装置
本专利技术属于煤炭领域，特别涉及一种煤矿井下巷道支撑装置。
技术介绍
煤炭生产仍属于高危行业。煤矿瓦斯爆炸、岩层垮塌、突水等事故时有发生，现有技术中，巷道支撑装置一般采用单立柱或多立柱支撑顶板或底板，以双立柱支撑相对立于巷道为例，一般在巷道两侧相对设置两根立柱，顶板铺于立柱顶上，底板铺于立柱下方，两个立柱组成一组支撑结构，多组支撑结构并排沿巷道长度方向延伸，从而实现对巷道的支撑。现有技术中的这种支撑结构，各组支撑结构间相互独立，多组支撑结构没有形成一个整体，稳固性差，该支撑结构中，立柱位于巷道两侧，而实际巷道内顶板或底板受力最大的部位为顶板或底板的中部，这种支撑结构，顶板易从中间折断，从而发生巷道坍塌。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种井下巷道支撑装置。一种井下巷道支撑装置,包括左支撑臂5.2、右支撑臂5.7、左液压支柱5.3和右液压支柱5.5；左支撑臂5.2与右支撑臂5.7的底部通过下销轴5.4铰接在一起，左液压支柱5.3支撑于左支撑臂5.2的外侧，右液压支柱5.5支撑于右支撑臂5.7的外侧，左支撑臂5.2与右支撑臂5.7呈V形，顶板5.1铺于左支撑臂5.2与右支撑臂5.7上；多组支撑装置5沿巷道长度方向设置，在左支撑臂5.2与右支撑臂5.7的顶端开有孔，上销轴5.6穿过该孔，将两组支撑装置5连接到一起。可选的，在左侧壁5.8上开凿有向内的左凹槽5.10，在右侧壁5.9上开凿有向内的右凹槽5.11，顶板5.1的左、右两端分别插入左凹槽5.10与右凹槽5.11中；支撑装置5支撑于巷道2的顶1与底4之间。本专利技术的有益效果是：支撑装置不易发生倾倒，稳定性好，相对于单立柱支撑结构，支撑装置的结构强度大大加强，不易变形，抗压力强；施工过程中，将支撑装置沿顶板均匀分布，加强了对顶板中间部位的支撑，可以有效防止顶板从中间折断，巧妙开挖了左凹槽与右凹槽，这样可以不必再设置额外的侧边液压立柱，大大减少了立柱的使用量。附图说明图1是采煤系统整体结构示意图；图2A是巷道支撑装置的结构示意图；图2B是巷道支撑装置的施工图；图3是瓦斯抽放钻孔的结构示意图；图4A是采煤机的结构示意图；图4B是图4A中A部放大图；图5是除尘装置的布置图；图6是除尘装置的结构示意图；图7是防爆系统示意图；图8A是转轴密封结构的第一示意图；图8B是转轴密封结构的第二示意图；图8C是转轴密封结构的第三示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，使本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。首先结合图1，对本专利技术的采煤系统做整体介绍。采煤是在巷道2进行的，巷道2延伸至综采作业面，采煤机6位于综采作业面处，通过采煤机实现综采作业，在综采作业面处还设置有除尘装置8以及输送皮带7。巷道2通过多个支撑装置5支撑，支撑装置5沿巷道长度方向排列，支撑装置5支撑于巷道2的顶1与底4之间，通过支撑装置5支撑顶板与底板，从而防止巷道坍塌。在巷道2中还设置有多根顶底板变形测量装置3，例如沿巷道长度方向每隔100米设置一根顶底板变形测量装置3，通过顶底板变形测量装置3可以测量顶板或底板的变形量，从而可以对巷道变形量进行测量，当变形量大于设定值时，提示该测量装置附近有塌方的可能，需要维护人员及时进行处理,在巷道2之上的裂隙带中开凿瓦斯抽放钻孔9。图2A为本专利技术所采用的支撑装置5的结构示意图。支撑装置5包括左支撑臂5.2、右支撑臂5.7、左液压支柱5.3和右液压支柱5.5。左支撑臂5.2与右支撑臂5.7的底部通过下销轴5.4铰接在一起，左液压支柱5.3支撑于左支撑臂5.2的外侧，右液压支柱5.5支撑于右支撑臂5.7的外侧，左支撑臂5.2与右支撑臂5.7呈V形，顶板5.1铺于左支撑臂5.2与右支撑臂5.7上。多组支撑装置5沿巷道长度方向设置，在左支撑臂5.2与右支撑臂5.7的顶端开有孔，上销轴5.6穿过该孔，将两组支撑装置5连接到一起，使得各组支撑装置成为一个整体。如图2B所示，在巷道中可以依据巷道的宽度设置多排支撑装置5，在图2B中即设置了两排支撑装置5，各排支撑装置5间的间距与各排与巷道侧壁间的距离大致相等，在图2B所示实施例中，左排支撑装置5至左侧壁5.8的距离大约为1.5米，右排支撑装置5至右侧壁5.9的距离大约为1.5米，左排支撑装置与右排支撑装置的间距也为1.5米。进一步的，在左侧壁5.8上开凿有向内的左凹槽5.10，在右侧壁5.9上开设有向内的右凹槽5.11，顶板5.1的左、右两端分别插入左凹槽5.10与右凹槽5.11中，通过左凹槽5.10与右凹槽5.11实现对顶板5.1左、右两端的支撑，这样顶板5.1的左、右两端可以不必再设置额外的液压立柱，大大减少了立柱的使用量。下面对图2A、2B所示支撑装置5的施工过程做介绍。在巷道2开挖过程中，分别在左侧壁5.8与右侧壁5.9上开凿出左凹槽5.10与右凹槽5.11，将顶板5.1插入左凹槽5.10与右凹槽5.11中，之后将一组支撑装置5的左支撑臂5.2与右支撑臂5.7展开成V字形，分别调整左液压支柱5.3与右液压支柱5.5，使得左支撑臂5.2与右支撑臂5.7抵紧顶板5.1，之后将上销轴5.6穿过该组支撑装置5左支撑臂5.2或右支撑臂5.7上的孔，并与上一组支撑装置5连接起来，该排支撑装置5设置完成后，可以用相同的方法安装下一排支撑装置5。本专利技术中，支撑装置5的左支撑臂5.2、右支撑臂5.7以及顶板5.1组成了一个稳定的三角形，左支撑臂5.2、左液压支柱5.3以及底板(或底座)组成一稳固的三角形，同样，右液压支柱5.5、右支撑臂5.7以及底板(或底座)也组成一稳固的三角形，同时通过上销轴5.6使得各组支撑装置5连接成了一个整体，支撑装置5不易发生倾倒，稳定性好，相对于单立柱支撑结构，支撑装置5的结构强度大大加强，不易变形，抗压力强；施工过程中，将支撑装置5沿顶板5.1均匀分布，加强了对顶板5.1中间部位的支撑，可以有效防止顶板5.1从中间折断，巧妙开挖了左凹槽5.10与右凹槽5.11，这样可以不必再设置额外的侧边液压立柱，大大减少了立柱的使用量。本专利技术中，如图3所示，采用在裂隙带中开凿瓦斯抽放钻孔9的方法来进行瓦斯抽放。钻孔9包括从地面斜向下延伸的第一倾斜钻孔9.1，在裂隙带9.6中水平开凿的水平钻孔9.2，以及由裂隙带9.6向下延伸至综采作业面处的第二斜钻孔9.4，第一倾斜钻孔9.1、水平钻孔9.2以及第二斜钻孔9.4依次连接，在第二斜钻孔9.4的末端安装有风机9.5，在第二斜钻孔9.4中设置逆止阀9.3。在工作面采掘过程中，目标煤层中的瓦斯气体上涌进入水平钻孔9.2内，由于逆止阀9.3的存在，水平钻孔9.2内的瓦斯气体不会进入综采作业面，在风机9.5的作用下，水平钻孔9.2内的瓦斯气体被从第一倾斜钻孔9.1排出。施工过程中，首先在地面实施第一倾斜钻孔9.1井，该井水平段钻进至裂隙带9.6，并用水泥固井，固井水泥返至地面；第一倾斜钻孔9.1井水平钻孔与对接钻孔完成对接，进行水平钻进，完成水平钻孔9.2，大约至综采作业面处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下巷道支撑装置,其特征在于，包括左支撑臂(5.2)、右支撑臂(5.7)、左液压支柱(5.3)和右液压支柱(5.5)；左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)的底部通过下销轴(5.4)铰接在一起，左液压支柱(5.3)支撑于左支撑臂(5.2)的外侧，右液压支柱(5.5)支撑于右支撑臂(5.7)的外侧，左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)呈V形，顶板(5.1)铺于左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)上；多组支撑装置(5)沿巷道长度方向设置，在左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)的顶端开有孔，上销轴(5.6)穿过该孔，将两组支撑装置(5)连接到一起。

【技术特征摘要】
1.一种井下巷道支撑装置,其特征在于，包括左支撑臂(5.2)、右支撑臂(5.7)、左液压支柱(5.3)和右液压支柱(5.5)；左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)的底部通过下销轴(5.4)铰接在一起，左液压支柱(5.3)支撑于左支撑臂(5.2)的外侧，右液压支柱(5.5)支撑于右支撑臂(5.7)的外侧，左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)呈V形，顶板(5.1)铺于左支撑臂(5.2)与右支撑臂(5.7)上；多组支撑装置(5)沿巷道长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程凯，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：张程凯，
类型：发明
国别省市：江苏,32