一种成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具，包括圆管，所述圆管内设置支撑柱，第一固定柱的一端与支撑柱的外表面固接，第一固定柱的另一端固接有第一挡块并插设在套管内，第二固定柱的一端固接有第二挡块并插设在套管内，第二固定柱的另一端与圆管抵靠，多个调节杆设置在第一挡块和第二挡块之间，相邻的调节杆首尾相互铰接形成可调通道，可调通道的两端分别与第一挡块和第二挡块固接，多个弹性限位块相对的固接在套管的内表面上，相邻的弹性限位块之间形成能够卡住第一挡块或第二挡块的固定空腔，圆管与支撑柱之间设置有多个气囊，所述气囊位于相邻的套管之间。本实用新型专利技术能够防止预留的孔洞不易变形，满足实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具
本技术涉及建筑施工
，特别是一种成型模具。
技术介绍
建筑施工过程中，管道施工的第一步是在建筑物的地面上开设供管道进出的孔洞，孔洞的质量直接影响到管道的安装质量和使用寿命。传统预留孔洞的施工方法为：通过扎丝将套管固定在模板定位处，待混凝土浇筑成型后，工人再将套管拔出。这种操作存在以下不足：第一，在混凝土浇筑的过程中由于混凝土的凝结会导致套管变形，进而使预留孔洞的大小尺寸不符合要求；第二，当混凝土成型后套管不易被拔出来。
技术实现思路
为解决上述技术不足，本技术的目的就是提供一种成型模具，能够防止预留的孔洞不易变形，满足实际需求。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有圆管，所述圆管内设置有沿圆管轴向布置的支撑柱，支撑柱的两端分别与圆管对应的端面齐平，支撑柱与圆管之间设置有至少一个紧固组件，所述紧固组件包括有第一固定柱、第二固定柱、套管、调节杆、第一挡块、第二挡块和弹性限位块，多个所述第一固定柱绕着支撑柱的轴线呈圆周阵列布置，第一固定柱的一端与支撑柱的外表面固接，第一固定柱的另一端固定连接有第一挡块并插设在套管的一端内，沿第一固定柱长度方向布置的第二固定柱的一端固定连接有第二挡块并插设在套管的另一端内，第二固定柱的另一端与圆管的内表面抵靠，多个所述调节杆设置在套管内并位于第一挡块和第二挡块之间，相邻的调节杆首尾相互铰接形成沿套管轴向布置的可调通道，可调通道的两端分别与对应的第一挡块和第二挡块固接，多个所述弹性限位块相对的固接在套管的内表面上，相邻的弹性限位块之间形成能够卡住第一挡块或第二挡块的固定空腔，圆管与支撑柱之间设置有多个气囊，所述气囊位于相邻的套管之间。进一步，圆管的一端具有内螺纹，圆管的另一端固定连接有同心布置的环形凸部，环形凸部的直径小于圆管的直径，环形凸部的外表面具有外螺纹。进一步，圆管的两端分别设置有端盖，端盖的内表面通过圆管上的内螺纹或外螺纹与圆管连接。进一步，所述端盖上固定连接有拉手。进一步，气囊的上方或下方设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑柱的外表面和圆管的内表面固接。进一步，与圆管内表面相抵靠的第二固定柱端面上设置有防滑贴。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：使用时，根据实际情况选取合适的圆管尺寸，然后将圆管插入模板定位处，调节第一固定柱和第二固定柱在套管内的伸缩量，使第一固定柱、套管和第二固定柱的总长等于圆管的半径，同时相邻的调节杆由于第一固定柱和第二固定柱的移动其之间的弧度发生变化，并且使第一挡板和第二挡板卡在相应的两个限位块之间，最后将气囊内充气直至将圆管与支撑柱之间的间隙填充满。本技术通过紧固组件与支撑柱的配合使用能够防止圆管变形，并且在浇筑完成后减小第一固定柱、套管和第二固定柱的总长度，便于圆管脱离混凝土。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的立体图；图2为本技术省去圆管的立体图；图3为图2中紧固组件的爆炸图；图中：1.圆管；2.支撑柱；3.紧固组件；31.第一固定柱；32.第二固定柱；33.套管；34.调节杆；35.第一挡块；36.第二挡块；37.弹性限位块；4.固定空腔；5.气囊；6.环形凸部；7.端盖；8.拉手；9.弹簧；10.防滑贴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图3所示，一种成型模具包括有圆管1，圆管1内设置有沿圆管1轴向布置的支撑柱2，支撑柱2的两端分别与圆管1对应的端面齐平，支撑柱2与圆管1之间设置有至少一个紧固组件3，紧固组件3包括有第一固定柱31、第二固定柱32、套管33、调节杆34、第一挡块35、第二挡块36和弹性限位块37，多个第一固定柱31绕着支撑柱2的轴线呈圆周阵列布置，第一固定柱31的一端与支撑柱2的外表面固接，第一固定柱31的另一端固定连接有第一挡块35并插设在套管33的一端内，沿第一固定柱31长度方向布置的第二固定柱32的一端固定连接有第二挡块36并插设在套管33的另一端内，第二固定柱32的另一端与圆管1的内表面抵靠，多个调节杆34设置在套管33内并位于第一挡块35和第二挡块36之间，相邻的调节杆34首尾相互铰接形成沿套管33轴向布置的可调通道，可调通道的两端分别与对应的第一挡块35和第二挡块36固接，多个弹性限位块37相对的固接在套管33的内表面上，相邻的弹性限位块37之间形成能够卡住第一挡块35或第二挡块36的固定空腔4，圆管1与支撑柱2之间设置有三个气囊5，气囊5位于相邻的套管33之间。调节第一固定柱31和第二固定柱32在套管33内的伸缩量，使第二固定柱32与圆管1内表面抵靠并且使第一固定柱31、套管33和第二固定柱32的总长等于圆管1的内径，防止其混凝土凝结时圆管1向内凹陷，在调节第一固定柱31和第二固定柱32时，相邻的调节杆34之间的角度会发生变化进而增长或缩短总的可调通道的长度，并且在调节的过程中，第一挡块35和第二挡块36经过弹性限位块37时弹性限位块37会被压缩，当离开弹性限位块37时，作用在弹性限位块37上的外力消失从而恢复形变将第一挡块35或第二挡块36卡在两个弹性限位块37之间，防止第一固定柱31和第二固定柱32自由移动而达不到紧固圆管1的目的，气囊5能够填充圆管1与支撑柱2之间的间隙，防止气囊5形变；当需要脱模时，改变第一固定柱31、套管33和第二固定柱32的总长度，并且将气囊5放气，使作用在圆管1内表面上的外力消失，进而能够顺利的将圆管1脱落下来；此外，圆管1与第二固定柱32为可拆卸连接，能够根据实际预留孔洞的大小更换不同尺寸的圆管1。圆管1的一端具有内螺纹，圆管1的另一端固定连接有同心布置的环形凸部6，环形凸部6的直径小于圆管1的直径，环形凸部6的外表面具有外螺纹，在圆管1的长度不够时，可以增加多个圆管1，多个首尾依次螺纹连接，便于满足实际施工需求。在浇筑混凝土过程中为了防止混凝土进入到圆管1内，圆管1的两端分别设置有端盖7，端盖7的内表面通过圆管1上的内螺纹或外螺纹与圆管1连接。端盖7上固定连接有拉手8，便于将圆管1拉出。气囊5的上方或下方设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与支撑柱2的外表面和圆管1的内表面固接，防止圆管1形变。与圆管1内表面相抵靠的第二固定柱32端面上设置有防滑贴10，增大第二固定柱32与圆管1内表面的摩擦力，防止第二固定柱32滑落。本实施例能够防止预留的孔洞不易变形，满足实际需求。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其特征在于：包括有圆管，所述圆管内设置有沿圆管轴向布置的支撑柱，支撑柱的两端分别与圆管对应的端面齐平，支撑柱与圆管之间设置有至少一个紧固组件，所述紧固组件包括有第一固定柱、第二固定柱、套管、调节杆、第一挡块、第二挡块和弹性限位块，多个所述第一固定柱绕着支撑柱的轴线呈圆周阵列布置，第一固定柱的一端与支撑柱的外表面固接，第一固定柱的另一端固定连接有第一挡块并插设在套管的一端内，沿第一固定柱长度方向布置的第二固定柱的一端固定连接有第二挡块并插设在套管的另一端内，第二固定柱的另一端与圆管的内表面抵靠，多个所述调节杆设置在套管内并位于第一挡块和第二挡块之间，相邻的调节杆首尾相互铰接形成沿套管轴向布置的可调通道，可调通道的两端分别与对应的第一挡块和第二挡块固接，多个所述弹性限位块相对的固接在套管的内表面上，相邻的弹性限位块之间形成能够卡住第一挡块或第二挡块的固定空腔，圆管与支撑柱之间设置有多个气囊，所述气囊位于相邻的套管之间。

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于：包括有圆管，所述圆管内设置有沿圆管轴向布置的支撑柱，支撑柱的两端分别与圆管对应的端面齐平，支撑柱与圆管之间设置有至少一个紧固组件，所述紧固组件包括有第一固定柱、第二固定柱、套管、调节杆、第一挡块、第二挡块和弹性限位块，多个所述第一固定柱绕着支撑柱的轴线呈圆周阵列布置，第一固定柱的一端与支撑柱的外表面固接，第一固定柱的另一端固定连接有第一挡块并插设在套管的一端内，沿第一固定柱长度方向布置的第二固定柱的一端固定连接有第二挡块并插设在套管的另一端内，第二固定柱的另一端与圆管的内表面抵靠，多个所述调节杆设置在套管内并位于第一挡块和第二挡块之间，相邻的调节杆首尾相互铰接形成沿套管轴向布置的可调通道，可调通道的两端分别与对应的第一挡块和第二挡块固接，多个所述弹性限位块相对的固接在套管的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖文友，周斌，
申请(专利权)人：重庆中航建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50