一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点制造技术

本申请涉及一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，属于一般建筑物构造的特殊设计的楼板结构技术领域。楼板与PEC剪力墙之间以若干个连接件连接，PEC剪力墙由钢骨架和外填混凝土体组合而成，所述的连接件固定在PEC剪力墙上，连接件上固定有支座负筋，支座负筋延伸入楼板，且相邻连接板之间的间距与支座负筋等间距。将本申请应用于长短跨钢桁架混凝土叠合楼板的加工，具有承载能力、连接牢度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点
本申请涉及一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，属于一般建筑物构造的特殊设计的楼板结构

技术介绍
混凝土结构特别是住宅类建筑结构，户型布置灵活又要求结构整体性。为达到结构整体性要求，混凝土结构相关规范和设计通常将楼板与混凝土梁柱连接节点现浇，并被广泛接受。对于多高层装配式混凝土剪力墙结构也沿用了相关做法，但对于钢结构剪力墙则明显不能适用。装配式钢结构施工速度快，装配率高，因楼板与钢结构剪力墙不能大量的布置连接钢筋，达到传统节点连接要求，严重限制了装配式钢结构住宅体系的应用。PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架和外填混凝土组合而成，其钢腹板如不设置大量孔洞贯通钢筋，就不能实现其与楼板通过现浇混凝土达到整体性要求；且传统穿孔穿筋不仅孔洞削弱钢板，而且穿筋困难。然而无支撑钢筋桁架叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点构造未见相关研究。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有叠合楼板与PEC剪力墙连接过程中存在的上述缺陷，本申请提供一种无支撑钢筋桁架叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点构造，可以实现无支撑钢筋桁架叠合楼板与PEC剪力墙的整体性连接。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，楼板与PEC剪力墙之间以若干个连接件连接，PEC剪力墙由钢骨架和外填混凝土体组合而成，所述的连接件固定在PEC剪力墙上，连接件上固定有支座负筋，支座负筋延伸入楼板，且相邻连接板之间的间距与支座负筋等间距。进一步的，作为优选：所述的PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架以及在该钢骨架外填混凝土体构成，连接件固定在钢骨架上。更优选的，所述的连接件固定在钢骨架的腹板上。PEC剪力墙与楼板之间以连接件实现连接，尤其是将连接件固定在钢骨架的腹板上时，避免了打孔穿筋所造成的机械损伤，操作方便，剪力墙承载能力不受损失。所述的PEC剪力墙与楼板连接处设置支承，该支承水平安装，其一端与PEC剪力墙腹板固定连接，另一端位于楼板下方，支承优选采用预制水平钢板结构的支承。在受力过程中，重力和外力多作用向下，为避免楼板和连接件弯曲，以及楼板与PEC剪力墙连接位点的断裂，在PEC剪力墙与楼板连接节点处水平设置支承，既可以对两者的连接位置进行定位和承载，又能很好的对向下的作用力（含重力和其他外力）进行分解，提高了PEC剪力墙与楼板连接的稳定性。所述的楼板包括桁架和底板，底板上现浇混凝土形成叠合层，桁架穿设于底板与叠合层之间。更优选的，所述的支座负筋向楼板延伸入叠合层中；所述的底板中设置若干组板底分布筋，叠合层中设置若干组板顶分布筋。楼板采用上述结构，既方便了现浇与预制的分离加工，提高了加工成型的灵活性，又有利于强化各工件相互之间的牵制，提高连接的稳定性和牢固性。所述的PEC剪力墙位于楼板中部时，钢骨架两侧对称设置连接件、支座负筋和支承，使之与PEC剪力墙两侧的楼板分别连接。这种方式连接，提高安装灵活性。所述的PEC剪力墙位于楼板侧边时，连接件、支座负筋和支承设置于朝向楼板一侧。将本申请方案应用于楼板与PEC剪力墙尤其是叠合楼板与PEC剪力墙的连接时，PEC剪力墙以多个T字型钢一字连接形成其钢骨架，并在该钢骨架上安装支承；预制的连接件工厂批量生产，沿PEC剪力墙钢腹板水平方向等间距焊接预制的连接件，连接件间距同支座负筋间距；将桁架吊装在支承上并就位后，在连接件上焊接支座负筋；将桁架以及安装有上述部件的钢骨架吊装到设定位置，在桁架和钢骨架上现浇混凝土，分别形成PEC剪力墙的混凝土体和楼板的叠合层，即完成整个无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接。采用上述方式形成叠合楼板与PEC剪力墙的加工，便了现浇与预制的分离加工，提高了加工成型的灵活性本申请的有益效果分析如下：（1）本申请以钢骨架和桁架作为连接的框架，并在两者之间安装连接件，然后浇筑混凝土，既可实现叠合楼板与PEC剪力墙的整体性连接，桁架与钢骨架之间避免了支撑物的连接，并杜绝了PEC剪力墙的打孔与穿筋，采用本方法，PEC剪力墙的钢骨架无需设置大量穿筋孔洞，不会影响剪力墙承载能力。（2）本申请中，钢骨架和连接件一体且不影响运输和施工，除现浇混凝土外，其他均可采用预制，现场负筋连接仅需满足钢筋搭接焊接长度，施工简单高效。（3）根据不同的安装位置，连接件、支承、支座负筋分别按照不同的方式设置，提高了不同安装部位的稳定性、针对性和灵活性。附图说明图1为预制钢骨架与支承板的连接示意图；图2为本申请中钢骨架与连接板一体预制的结构示意图；图3为本申请中钢骨架与连接板一体预制另一视角的结构示意图；图4为本申请的平面状态图；图5为本申请中边部剪力墙与楼板节点示意图；图6为本申请中中部剪力墙与楼板节点示意图。图中标号：1.PEC剪力墙；1a.边部；1b.中部；11.钢骨架；12.混凝土体；2.支承；3.楼板；31.桁架；32.底板；33.叠合层；34.板底分布筋；35.板顶分布筋；4.连接件；5.支座负筋；51.焊接条。具体实施方式实施例1本实施例一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，结合图1和图2，楼板3与PEC剪力墙1之间以若干个连接件4连接，PEC剪力墙1由钢骨架11和外填混凝土形成的混凝土体12组合而成，结合图3和图4,，连接件4固定在PEC剪力墙1上，连接件4上固定有支座负筋5，支座负筋5延伸入楼板3，且相邻连接板4之间的间距与支座负筋5等间距。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：PEC剪力墙1是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架11以及在该钢骨架外填混凝土体12构成，连接件4固定在该钢骨架11上。更优选的，连接件4固定在连接件固定在钢骨架11的腹板上。PEC剪力墙1与楼板3之间以连接件4实现连接，尤其是将连接件4连接件固定在钢骨架11的腹板上时，避免了打孔穿筋所造成的机械损伤，操作方便，剪力墙承载能力不受损失。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：PEC剪力墙1与楼板3连接处设置支承2，该支承2水平安装，其一端与PEC剪力墙1固定连接，另一端位于楼板3下方，支承2优选采用预制水平钢板结构的支承。在受力过程中，重力和外力多作用向下，为避免楼板3和连接件4弯曲，以及楼板3与PEC剪力墙1连接位点的断裂，在PEC剪力墙1与楼板3连接节点处水平设置支承，既可以对两者的连接位置进行定位和承载，又能很好的对向下的作用力（含重力和其他外力）进行分解，提高了PEC剪力墙1与楼板3连接的稳定性。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图5和图6，楼板3包括桁架31和底板32，底板32上现浇混凝土形成叠合层33，桁架31穿设于底板32与叠合层33之间。更优选的，支座负筋5向楼板3延伸入叠合层33中；底板32中设置若干组板底分布筋34，叠合层33中设置若干组板顶分布筋35。楼板3采用上述结构，既方便了现浇与预制的分离加工，提高了加工成型的灵活性，又有利于强化各工件相互之间的牵制，提高连接的稳定性和牢固性。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图1，PEC剪力墙1以多个T字型钢一字连接形成其钢骨架11，并在该钢骨架上安装支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，其特征在于：楼板与PEC剪力墙之间以若干个连接件连接，PEC剪力墙由钢骨架和外填混凝土体组合而成，所述的连接件固定在PEC剪力墙上，连接件上固定有支座负筋，支座负筋延伸入楼板，且相邻连接板之间的间距与支座负筋等间距。

【技术特征摘要】
1.一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，其特征在于：楼板与PEC剪力墙之间以若干个连接件连接，PEC剪力墙由钢骨架和外填混凝土体组合而成，所述的连接件固定在PEC剪力墙上，连接件上固定有支座负筋，支座负筋延伸入楼板，且相邻连接板之间的间距与支座负筋等间距。2.如权利要求1所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，其特征在于：所述的PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架以及在该钢骨架外填混凝土体构成，连接件固定在该钢骨架上。3.如权利要求2所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，其特征在于所述的连接件固定在钢骨架的腹板上。4.如权利要求1所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点，其特征在于：所述的PEC剪力墙与楼板连接处设置支承，该支承水平安装，其一端与PEC剪力墙固定连接，另一端位于楼板下方。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，余清江，蒋路，马荣奎，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33