一种自减压式线盘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自减压式线盘装置，包括绕线筒为中空结构，所述绕线筒的侧壁设有多个弧形绕线槽，所述绕线筒的上端固定连接有上盘板，所述绕线筒的下端固定连接有下盘板，所述绕线筒的内部插设有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿上盘板的下侧壁与下盘板的上侧壁并延伸，所述转动杆的下端安装有平面轴承，位于下盘板与平面轴承之间的所述转动杆套设有从动齿轮，所述下盘板的下方设有减速电机，所述减速电机的驱动端固定连接有主动齿轮。本发明专利技术通过设置多个弧形绕线槽，使得缠绕线在进行缠绕时，不会仅仅只对绕线筒的下方施加压力，并且会分散力至绕线筒的侧壁，做到自减压处理，并使得缠绕更紧牢。

Self decompression type wire disc device

The invention discloses a self-reducing coil device, which comprises a winding barrel with a hollow structure. The side wall of the winding barrel is provided with a plurality of arc winding slots. The upper end of the winding barrel is fixedly connected with an upper coil plate, the lower end of the winding barrel is fixedly connected with a lower coil plate, and the inner part of the winding barrel is inserted with a rotating bar, and the rotation is described. Both ends of the rod penetrate the lower side wall of the upper disc plate and the upper side wall of the lower disc plate and extend respectively. The lower end of the rotating rod is provided with a plane bearing. The rotating rod sleeve between the lower disc plate and the plane bearing is provided with a driven gear, and the lower part of the lower disc plate is provided with a decelerating motor, and the driving end of the decelerating motor is fixed and connected with the driving end of the decelerating motor. Driving gear. By setting a plurality of arc-shaped winding slots, the winding wire can not only apply pressure to the lower part of the winding barrel, but also disperse the force to the side wall of the winding barrel to achieve self-decompression treatment and make the winding tighter.

【技术实现步骤摘要】
一种自减压式线盘装置
本专利技术涉及线盘
，尤其涉及一种自减压式线盘装置。
技术介绍
目前，线盘装置作为的主要作用就是在筒体上缠绕电线、电缆等，现有技术中的线盘装置往往只是单纯的直筒式缠绕，在对电缆电线进行缠绕时，随着缠绕得越来越多，再加上重力的作用，那么线盘装置的下部压力就变大，容易造成设备损伤。为此，我们提出一种自减压式线盘装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自减压式线盘装置。本专利技术通过设置多个弧形绕线槽，使得缠绕线在进行缠绕时，不会仅仅只对绕线筒的下方施加压力，并且会分散力至绕线筒的侧壁，做到自减压处理，并使得缠绕更紧牢。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自减压式线盘装置，包括绕线筒，所述绕线筒为中空结构，所述绕线筒的侧壁设有多个弧形绕线槽，所述绕线筒的上端固定连接有上盘板，所述绕线筒的下端固定连接有下盘板，所述绕线筒的内部插设有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿上盘板的下侧壁与下盘板的上侧壁并延伸，所述转动杆的下端安装有平面轴承，位于下盘板与平面轴承之间的所述转动杆套设有从动齿轮，所述下盘板的下方设有减速电机，所述减速电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述绕线筒的侧壁绕设有缠绕线，所述绕线筒的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过平键连接有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端固定连接有丝杠，所述丝杠的上端固定连接有顶块，所述丝杠的中部套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的侧壁固定连接有穿线管，所述缠绕线远离绕线筒的一端贯穿穿线管并延伸。优选地，所述下盘板的下表面开设有放置槽，所述放置槽的侧壁通过第一转轴转动连接有两个平行设置的支撑杆，两个所述支撑杆的下端安装有滚轮，两个所述支撑杆的侧壁通过第二转轴转动连接有连接杆，所述放置槽的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与连接杆的侧壁固定连接。优选地，所述穿线管的两侧开设有穿线孔，所述穿线孔的端面经过打磨处理。优选地，所述穿线管的内直径大于缠绕线的截面直径。优选地，所述上盘板与下盘板的侧壁开设有两个平行设置的装吊孔。优选的，多个所述弧形绕线槽的内侧壁均固定连接有多个均匀分布的橡胶块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过绕线筒为中空结构，绕线筒的侧壁设有多个弧形绕线槽，绕线筒的上端固定连接有上盘板，绕线筒的下端固定连接有下盘板，通过设置多个弧形绕线槽，使得缠绕线在进行缠绕时，不会仅仅只对绕线筒的下方施加压力，并且会分散力至绕线筒的侧壁，做到自减压处理，并使得缠绕更紧牢；绕线筒的中部插设有转动杆，转动杆的下端安装有平面轴承，位于下盘板与平面轴承之间的转动杆套设有从动齿轮，下盘板的下方设有减速电机，减速电机的驱动端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，绕线筒的侧壁绕设有缠绕线，绕线筒的一侧设有伺服电机，伺服电机的驱动端通过平键连接有联轴器，联轴器远离伺服电机的一端固定连接有丝杠，丝杠的上端固定连接有顶块，丝杠的中部套设有滚珠螺母，滚珠螺母的侧壁固定连接有穿线管，缠绕线远离绕线筒的一端贯穿穿线管并延伸，通过减速电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮带动转动杆转动，绕线筒转动，伺服电机带动丝杠转动，滚珠螺母的上下移动，缠绕线通过穿线管有条理的缠绕在绕线筒的侧壁上；下盘板的下表面开设有放置槽，放置槽的侧壁通过第一转轴转动连接有两个平行设置的支撑杆，两个支撑杆的下端安装有滚轮，两个支撑杆的侧壁通过第二转轴转动连接有连接杆，放置槽的内顶壁固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端与连接杆的侧壁固定连接，通过液压杆的伸缩端的伸长，使得连接杆伸出放置槽，支撑杆也移出放置槽，滚轮从而对整个绕线筒进行支撑。附图说明图1为本专利技术提出的一种自减压式线盘装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种自减压式线盘装置部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种自减压式线盘装置穿线孔与缠绕线连接的结构示意图。图中：1装吊孔、2上盘板、3转动杆、4绕线筒、5缠绕线、6下盘板、7从动齿轮、8平面轴承、9减速电机、10主动齿轮、11伺服电机、12联轴器、13穿线管、14滚珠螺母、15丝杠、16顶块、17弧形绕线槽、18橡胶块、19支撑杆、20滚轮、21液压杆、22连接杆、23穿线孔、24放置槽、25伸缩端。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自减压式线盘装置，包括绕线筒4，绕线筒4为中空结构，绕线筒4的侧壁设有多个弧形绕线槽17，多个弧形绕线槽17的内侧壁均固定连接有多个均匀分布的橡胶块18，使得缠绕线5在进行不会对绕线筒4产生太大压力，且有一定的弹性，绕线筒4的上端固定连接有上盘板2，绕线筒4的下端固定连接有下盘板6，上盘板2与下盘板6的侧壁开设有两个平行设置的装吊孔1，便于对绕线完成的绕线筒4进行装吊。绕线筒4的内部插设有转动杆3，转动杆3的两端分别贯穿上盘板2的下侧壁与下盘板6的上侧壁并延伸，转动杆3的下端安装有平面轴承8，位于下盘板6与平面轴承8之间的转动杆3套设有从动齿轮7，下盘板6的下方设有减速电机9，减速电机9的驱动端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮7相互啮合，绕线筒4的侧壁绕设有缠绕线5，绕线筒4的一侧设有伺服电机11，伺服电机11的驱动端通过平键连接有联轴器12，联轴器12远离伺服电机11的一端固定连接有丝杠15，丝杠15的上端固定连接有顶块16，丝杠15的中部套设有滚珠螺母14，滚珠螺母14的侧壁固定连接有穿线管13，缠绕线5远离绕线筒4的一端贯穿穿线管13并延伸，穿线管13的两侧开设有穿线孔23，穿线孔23的端面经过打磨处理，在进行穿线的过程中，不会因为穿线管13的端口有菱角而损坏缠绕线5，穿线管13的内直径大于缠绕线5的截面直径，保证适应各种截面直径不同的缠绕线5，通过设置伺服电机11、联轴器12、丝杠15、滚珠螺母14和穿线管13将缠绕线5有次序的进行缠绕，更有条理性。下盘板6的下表面开设有放置槽24，放置槽24的侧壁通过第一转轴转动连接有两个平行设置的支撑杆19，两个支撑杆19的下端安装有滚轮20，两个支撑杆19的侧壁通过第二转轴转动连接有连接杆22，放置槽24的内顶壁固定连接有液压杆21，液压杆21的伸缩端25与连接杆22的侧壁固定连接，通过设置液压杆21、连接杆22、支撑杆19和滚轮20，对绕线筒4进行支撑，避免因缠绕产生过大压力损坏绕线筒4。本专利技术中，绕线筒4为中空结构，绕线筒4的侧壁设有多个弧形绕线槽17，绕线筒4的上端固定连接有上盘板2，绕线筒4的下端固定连接有下盘板6，通过设置多个弧形绕线槽17，使得缠绕线5在进行缠绕时，不会仅仅只对绕线筒4的下方施加压力，并且会分散力至绕线筒4的侧壁，做到自减压处理，并使得缠绕更紧牢；绕线筒4的中部插设有转动杆3，转动杆3的下端安装有平面轴承8，位于下盘板6与平面轴承8之间的转动杆3套设有从动齿轮7，下盘板6的下方设有减速电机9，减速电机9的驱动端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮7相互啮合，绕线筒4的侧壁绕设有缠绕线5，绕线筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自减压式线盘装置，包括绕线筒(4)，其特征在于：所述绕线筒(4)为中空结构，所述绕线筒(4)的侧壁设有多个弧形绕线槽(17)，所述绕线筒(4)的上端固定连接有上盘板(2)，所述绕线筒(4)的下端固定连接有下盘板(6)，所述绕线筒(4)的内部插设有转动杆(3)，所述转动杆(3)的两端分别贯穿上盘板(2)的下侧壁与下盘板(6)的上侧壁并延伸，所述转动杆(3)的下端安装有平面轴承(8)，位于下盘板(6)与平面轴承(8)之间的所述转动杆(3)套设有从动齿轮(7)，所述下盘板(6)的下方设有减速电机(9)，所述减速电机(9)的驱动端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(7)相互啮合，所述绕线筒(4)的侧壁绕设有缠绕线(5)，所述绕线筒(4)的一侧设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的驱动端通过平键连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)远离伺服电机(11)的一端固定连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)的上端固定连接有顶块(16)，所述丝杠(15)的中部套设有滚珠螺母(14)，所述滚珠螺母(14)的侧壁固定连接有穿线管(13)，所述缠绕线(5)远离绕线筒(4)的一端贯穿穿线管(13)并延伸。...

【技术特征摘要】
1.一种自减压式线盘装置，包括绕线筒(4)，其特征在于：所述绕线筒(4)为中空结构，所述绕线筒(4)的侧壁设有多个弧形绕线槽(17)，所述绕线筒(4)的上端固定连接有上盘板(2)，所述绕线筒(4)的下端固定连接有下盘板(6)，所述绕线筒(4)的内部插设有转动杆(3)，所述转动杆(3)的两端分别贯穿上盘板(2)的下侧壁与下盘板(6)的上侧壁并延伸，所述转动杆(3)的下端安装有平面轴承(8)，位于下盘板(6)与平面轴承(8)之间的所述转动杆(3)套设有从动齿轮(7)，所述下盘板(6)的下方设有减速电机(9)，所述减速电机(9)的驱动端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(7)相互啮合，所述绕线筒(4)的侧壁绕设有缠绕线(5)，所述绕线筒(4)的一侧设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的驱动端通过平键连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)远离伺服电机(11)的一端固定连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)的上端固定连接有顶块(16)，所述丝杠(15)的中部套设有滚珠螺母(14)，所述滚珠螺母(14)的侧壁固定连接有穿线管(13)，所述缠绕线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑序，
申请(专利权)人：郑序，
类型：发明
国别省市：浙江,33