一种用于注塑机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的进料装置，包括下料管，所述下料管的顶端设置有漏斗，且所述漏斗紧密焊接在下料管上，所述漏斗的顶端设有安装环，且所述安装环与漏斗之间通过螺纹旋接，所述下料管的内部管壁上铰接有铰链，所述下料管上开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的槽壁上设有螺纹，所述第一通槽中旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有旋头，所述旋头上设有防滑套，且所述防滑套胶合粘接在旋头上。本实用新型专利技术的调速片通过铰链铰接在下料管的管壁上，通过螺纹旋转螺纹杆，使得螺纹杆上的抵头抵起调速片，进而控制了下料管的打开程度，实现了对下料速度的控制，并且操作简单，功能实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的进料装置
本技术涉及注塑机领域，具体是一种用于注塑机的进料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出且充满模具型腔，注塑机在进料时，常常会出现原料卡在进料管造成浪费的情况，并且下料的速度不好控制，因此，不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑机的进料装置，以解决现有的注塑机在进料时，常常会出现原料卡在进料管造成浪费的情况，并且下料的速度不好控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机的进料装置，包括下料管，所述下料管的顶端设置有漏斗，且所述漏斗紧密焊接在下料管上，所述漏斗的顶端设有安装环，且所述安装环与漏斗之间通过螺纹旋接，所述下料管的内部管壁上铰接有铰链，所述下料管上开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的槽壁上设有螺纹，所述第一通槽中旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有旋头，所述旋头上设有防滑套，且所述防滑套胶合粘接在旋头上，所述第二通槽中贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端安装在气缸的输出端，所述气缸安装在支撑板上，所述支撑板的一侧焊接在下料管的一侧底部，所述丝杆的另一端固定设置有丝杆螺母，所述下料管的底端另一侧连通有出料管。优选的，所述安装环中插接有若干永久磁棒，且所述永久磁棒之间等间距设置。优选的，所述铰链上设置有调速片，所述调速片为圆盘形结构。优选的，所述螺纹杆的另一端套接有抵头，且所述抵头抵在调速片的一侧面上。优选的，所述丝杆螺母的一侧焊接有活动板，所述活动板上套接有耐磨套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的调速片通过铰链铰接在下料管的管壁上，通过螺纹旋转螺纹杆，使得螺纹杆上的抵头抵起调速片，进而控制了下料管的打开程度，实现了对下料速度的控制，并且操作简单，功能实用；通过在丝杆螺母上焊接有活动板，气缸通过丝杆带动活动板在水平方向上移动，从而将下料管和出料管中残留的原料很好的挤出，减少了原料的浪费，降低了生产成本；通过在安装环中插接有若干永久磁棒，永久磁棒能够吸附原料中的铁屑等杂质，避免铁屑等杂质进入挤出机中造成工作故障，安装环通过螺纹旋接在漏斗上，使得其拆卸和安装更加的方便、可靠，功能实用。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为本技术的整体结构俯视图。图中：1-下料管、2-漏斗、3-安装环、4-第一通槽、5-螺纹、6-旋头、7-防滑套、8-螺纹杆、9-气缸、10-支撑板、11-丝杆、12-第二通槽、13-丝杆螺母、14-耐磨套、15-活动板、16-出料管、17-抵头、18-调速片、19-铰链、20-永久磁棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于注塑机的进料装置，包括下料管1，下料管1的顶端设置有漏斗2，且漏斗2紧密焊接在下料管1上，漏斗2的顶端设有安装环3，且安装环3与漏斗2之间通过螺纹旋接，下料管1的内部管壁上铰接有铰链19，下料管1上开设有第一通槽4和第二通槽12，第一通槽4的槽壁上设有螺纹5，第一通槽4中旋接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端焊接有旋头6，旋头6上设有防滑套7，且防滑套7胶合粘接在旋头6上，第二通槽12中贯穿设置有丝杆11，丝杆11的一端安装在气缸9的输出端，气缸9安装在支撑板10上，支撑板10的一侧焊接在下料管1的一侧底部，丝杆11的另一端固定设置有丝杆螺母13，下料管1的底端另一侧连通有出料管16,安装环3中插接有若干永久磁棒20，且永久磁棒20之间等间距设置，用来吸附铁屑等杂质,铰链19上设置有调速片18，调速片18为圆盘形结构，可以很好的控制下料的速度,螺纹杆8的另一端套接有抵头17，且抵头17抵在调速片18的一侧面上,丝杆螺母13的一侧焊接有活动板15，活动板15上套接有耐磨套14，避免原料的残留，提高对原料的利用率，降低生产成本。本技术的工作原理是：工作时，将原料从漏斗2顶端的安装环3中投入，经过永久磁棒20的除杂，原料从漏斗2中下落到下料管1中，操作人员通过旋转旋头6，使得螺纹杆8一端抵头17上抵接的调速片18抬起，根据实际需要控制调速片18的抬起程度，进而控制原料的下落速度，下落的原料从与下料管1连通的出料管16出料，待进料工作完成后，气缸9通过丝杆11带动活动板15在水平方向上移动，从而将下料管1和出料管16中残留的原料挤出，提高原料的利用率，降低生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机的进料装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的顶端设置有漏斗(2)，且所述漏斗(2)紧密焊接在下料管(1)上，所述漏斗(2)的顶端设有安装环(3)，且所述安装环(3)与漏斗(2)之间通过螺纹旋接，所述下料管(1)的内部管壁上铰接有铰链(19)，所述下料管(1)上开设有第一通槽(4)和第二通槽(12)，所述第一通槽(4)的槽壁上设有螺纹(5)，所述第一通槽(4)中旋接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端焊接有旋头(6)，所述旋头(6)上设有防滑套(7)，且所述防滑套(7)胶合粘接在旋头(6)上，所述第二通槽(12)中贯穿设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端安装在气缸(9)的输出端，所述气缸(9)安装在支撑板(10)上，所述支撑板(10)的一侧焊接在下料管(1)的一侧底部，所述丝杆(11)的另一端固定设置有丝杆螺母(13)，所述下料管(1)的底端另一侧连通有出料管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的进料装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的顶端设置有漏斗(2)，且所述漏斗(2)紧密焊接在下料管(1)上，所述漏斗(2)的顶端设有安装环(3)，且所述安装环(3)与漏斗(2)之间通过螺纹旋接，所述下料管(1)的内部管壁上铰接有铰链(19)，所述下料管(1)上开设有第一通槽(4)和第二通槽(12)，所述第一通槽(4)的槽壁上设有螺纹(5)，所述第一通槽(4)中旋接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端焊接有旋头(6)，所述旋头(6)上设有防滑套(7)，且所述防滑套(7)胶合粘接在旋头(6)上，所述第二通槽(12)中贯穿设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端安装在气缸(9)的输出端，所述气缸(9)安装在支撑板(10)上，所述支撑板(10)的一侧焊接在下料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏达，
申请(专利权)人：青岛江达金塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37