注塑模具制造技术

本发明专利技术揭示了注塑模具，包括配合形成成型腔的第一模仁、第二模仁，所述第二模仁包括可组合成局部成型腔的本体、两个滑块及塑形件，两个滑块可插接到所述本体中且可拼接成一与所述本体上的中心通孔共轴的通孔，所述塑形件可贯穿所述中心通孔和通孔且其外圆周壁的不同区域与中心通孔和通孔的内壁贴合，两个所述滑块上形成有至少一条连通所述成型腔内外的排气通道。本方案设计精巧，结构简单，使第二模仁由本体、滑块及塑形件共同配合而成，它们之间的配合间隙也增加了排气通道，有利于进行排气，同时在滑块上设置特殊形状的排气通道，能够有效的实现成型腔内部气体的快速排除，避免了产品多部位出现烧焦或缺料的问题，保证了产品质量。

Injection mould

The invention discloses an injection mold, which comprises a first mold and a secondary mold, which are matched with the forming cavity. The secondary mold comprises a body which can be combined into a local molding cavity, two slide blocks and a molding part, wherein the two slide blocks can be inserted into the body and can be spliced into a through hole with a central through hole on the body. The plastic part can penetrate the central through hole and through hole, and different areas of the outer circumferential wall are connected with the inner wall of the central through hole and through hole. At least one exhaust channel connecting the inner and outer of the molding cavity is formed on the two slide blocks. The scheme is ingenious in design and simple in structure. It makes the secondary die kernel consist of body, slider and plastic parts. The gap between them also increases the exhaust passage, which is good for exhausting. At the same time, the special shape exhaust passage on the slide block can effectively eliminate the gas in the cavity. The problem of burning or lack of material in many parts of the product is avoided, and the quality of products is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本专利技术涉及注塑设备，尤其是注塑模具。
技术介绍
注塑过程中，熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气，其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、注塑原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下注塑材料分解产生的气体、注塑材料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等。合理地排气系统，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗；而排气不良会导致，型腔内的空气被压缩立刻达到高温，会使产品与高温空气接触的部分产生局部碳化和烧焦；并且，在注塑过程中，气体如果不能及时排出，则会出现填充困难，导致产品缺陷。而传统注塑模具的排气系统的结构为在模具的分型面上设置排气槽，而排气槽又不能做的太深太宽，一般排气槽的深度不超过0.05mm,否则，注塑原料会流入到排气槽中，产生毛刺飞边且易堵塞排气槽影响排气，但是在进行PPA和50%玻纤混合的注塑原料注塑时，由于注塑温度达到350℃，而传统的注塑模具，由于排气槽的深度及排气槽的数量和设置位置的限制，存在排气不畅的问题，因此成型腔内气体受高温加热后温度进一步升高，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具，其特征在于：包括配合形成成型腔（3）的第一模仁（1）、第二模仁（2），所述第二模仁（2）包括可组合成局部成型腔（3）的本体（21）、两个滑块（22）及塑形件（23），两个滑块（22）可插接到所述本体（21）中且可拼接成一与所述本体（21）上的中心通孔（211）共轴的通孔（210），所述塑形件（23）可贯穿所述中心通孔（211）和通孔（210）且其外圆周壁的不同区域与中心通孔（211）和通孔（210）的内壁贴合，两个所述滑块（22）上形成有至少一条连通所述成型腔（3）内外的排气通道。

【技术特征摘要】
1.注塑模具，其特征在于：包括配合形成成型腔（3）的第一模仁（1）、第二模仁（2），所述第二模仁（2）包括可组合成局部成型腔（3）的本体（21）、两个滑块（22）及塑形件（23），两个滑块（22）可插接到所述本体（21）中且可拼接成一与所述本体（21）上的中心通孔（211）共轴的通孔（210），所述塑形件（23）可贯穿所述中心通孔（211）和通孔（210）且其外圆周壁的不同区域与中心通孔（211）和通孔（210）的内壁贴合，两个所述滑块（22）上形成有至少一条连通所述成型腔（3）内外的排气通道。2.根据权利要求1所述的注塑磨具，其特征在于：所述排气通道至少包括两个所述滑块（22）的顶面上分别形成的第二排气槽（221）。3.根据权利要求2所述的注塑磨具，其特征在于：所述第二排气槽（221）包括围设于所述滑块（22）的缺口（222）外围的半圆形排气槽（2211）及至少一条与所述半圆形排气槽（2211）导通的支气槽（2212），所述半圆形排气槽（2211）与成型腔导通，所述支气槽（2212）与成型腔外部导通。4.根据权利要求3所述的注塑磨具，其特征在于：每个所述滑块（22）的顶面形成有多条沿直线延伸的支气槽（2212），且两个所述滑块（22）拼接状态下，它们上的支气槽（2212）均匀分布在两个半圆形排气槽（2211）拼接成的圆形的外周。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁劲松，孙念杰，刘波，
申请(专利权)人：苏州精锐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32