【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密加工，尤其涉及一种石油化工管道相贯线精密倒角装置。
技术介绍
1、目前，随着新技术新材料的不断出现，产品的加工越来越趋于高精度及良好的表面光洁度，优良的产品是企业提高产品附加值及竞争力的重要保证。
2、目前，将管道焊接到另一个管道的管壁上时，为了保证焊接强度需要对相贯线进行焊接倒角，然而由于相贯线的曲线特殊性，无法使用常规倒角器械加工焊接倒角，只能通过人工使用角磨机来进行倒角或者使用数控加工设备将相贯线和倒角一起加工出。
3、人工打磨的倒角大小不稳定且费时费力，焊接倒角小了容易导致焊不透，在管道内部产生缝隙，容易在探伤检测中被检测出来，然后花费大量成本进行返修，如果未被检测出，也可能存在细微间隙，在实际使用过程中因管道内流质流速过快而产生汽蚀现象，缩短管道使用寿命，焊接倒角过大会导致焊接时容易被焊透，焊液易穿透到管道内部，清理焊渣困难，而使用数控设备加工倒角成本非常高。这两种方式均无法满足石油化工领域管道相贯线焊接的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的对相贯线进行焊接倒角时，人工打磨的倒角大小不稳定且费时费力，而使用数控设备加工倒角成本非常高的缺点，而提出的一种石油化工管道相贯线精密倒角装置。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种石油化工管道相贯线精密倒角装置，包括内腔支撑单元、调整单元和切削单元，内腔支撑单元包括上安装板、下安装板和多个连接柱，上安装板和下安装板平行设置，上安装
3、较佳地，竖直调整组件还包括扶手，扶手设置在固定板的上表面上。
4、较佳地，固定板的上表面上位于第一锁紧板靠近上固定板的一侧设有第一限位柱，或者，固定板的上表面上位于第二锁紧板靠近上固定板的一侧设有第二限位柱。
5、较佳地，调整杆和固定板之间通过轴承座连接，调整板上与轴承座对应的位置设有防干涉槽。
6、较佳地，固定板的下表面上沿左右方向延伸的一侧边缘设有固定凹陷，调整板的上表面上与固定凹陷对应的位置设有调整凸起，固定凹陷和调整凸起互相配合。
7、较佳地，水平调整组件还包括齿条、齿轮和手摇轮，固定板的下表面上靠近动力件的一端设有第一边缘槽和第二边缘槽，第一边缘槽和第二边缘槽连通，齿条沿左右方向延伸地位于第一边缘槽内且与调整板固定连接，齿轮位于第二边缘槽内，手摇轮穿过固定板后与齿轮轴接，齿条和齿轮啮合连接。
8、较佳地，切削单元还包括切削量限制块，切削量限制块设置在调整板的下表面上刀具安装座的前侧或者后侧。
9、较佳地，内腔支撑单元还包括三个支撑单元和动力单元，三个支撑单元沿周向均匀设置在上安装板和下安装板之间，三个支撑单元之间互相连接，动力单元固定在上安装板和下安装板之间，动力单元的固定端与三个支撑单元中的两个支撑单元连接，动力单元的动力端与三个支撑单元中的剩下一个支撑单元连接。
10、进一步地，上安装板上均匀设有六个上调节孔，下安装板上与六个上调节孔对应的位置设有六个下调节孔；每个支撑单元均包括第一上支撑柱、第二上支撑柱、第一上调节柱、第二上调节柱、与第一上支撑柱位置对应的第一下支撑柱、与第二上支撑柱位置对应的第二下支撑柱、与第一上调节柱位置对应的第一下调节柱和与第二上调节柱位置对应的第二下调节柱，第一上支撑柱的两端分别与属于同一支撑单元的第二上支撑柱和第一上调节柱轴接，第二上支撑柱的另一端与属于同一支撑单元的第二上调节柱轴接，第一上调节柱的中部和属于同一支撑单元的第二上调节柱的中部轴接且与邻近的上调节孔连接，第一上调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第二上调节柱的一端轴接且与其邻近的上调节孔连接，第二上调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第一上调节柱的一端轴接且与其邻近的上调节孔连接，第一下支撑柱的两端分别与属于同一支撑单元的第二下支撑柱和第一下调节柱轴接，第二下支撑柱的另一端与属于同一支撑单元的第二下调节柱轴接，第一下调节柱的中部和属于同一支撑单元的第二下调节柱的中部轴接且与邻近的下调节孔连接，第一下调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第二下调节柱的一端轴接且与其邻近的下调节孔连接，第二下调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第一下调节柱的一端轴接且与其邻近的下调节孔连接；动力单元包括上动力件和下动力件，上动力件的动力端与三个支撑单元中的一个支撑单元的第一上调节柱的中部轴接，上动力件的固定端与其动力端轴接的第一上调节柱的中部连接的上调节孔共对称面的上调节孔连接，下动力件的动力端与上动力件轴接的支撑单元的第一下调节柱的中部轴接，下动力件的固定端与其动力端轴接的第一下调节柱的中部连接的下调节孔共对称面的下调节孔连接。
11、再进一步地，每个支撑单元还包括第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱，第一连接柱的一端与属于同一支撑单元的第一上支撑柱和第二上支撑柱轴接的一端连接，第一连接柱的另一端与属于同一支撑单元的第一下支撑柱和第二下支撑柱轴接的一端连接，第二连接柱的一端与属于同一支撑单元的第一上支撑柱和第一上调节柱轴接的一端连接，第二连接柱的另一端与属于同一支撑单元的第一下支撑柱和第一下调节柱轴接的一端连接，第三连接柱的一端与属于同一支撑单元的第二上支撑柱和第二上调节柱轴接的一端连接，第三连接柱的另一端与属于同一支撑单元的第二下支撑柱和第二下调节柱轴接的一端连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过设置在固定板和下支撑板之间可左右移动的调整板，并在调整板远离第一锁紧块的一端设置动力件和与动力件轴接的刀具安装座，便于通过移动调整板对该装置的加工范围进行调整，操作方便，适用性强；通过设置一端与内腔支撑单元的上安装板中心轴接、另一端穿过固定板的调整杆，便于通过控制固定板沿调整杆上下滑动使刀具始终贴合相贯线的曲线进行移动，保证加工效果。
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1.一种石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述竖直调整组件还包括扶手，所述扶手设置在所述固定板的上表面上。
3.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述固定板的上表面上位于所述第一锁紧板靠近所述上固定板的一侧设有第一限位柱，或者，所述固定板的上表面上位于所述第二锁紧板靠近所述上固定板的一侧设有第二限位柱。
4.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述调整杆和所述固定板之间通过轴承座连接，所述调整板上与所述轴承座对应的位置设有防干涉槽。
5.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述固定板的下表面上沿左右方向延伸的一侧边缘设有固定凹陷，所述调整板的上表面上与所述固定凹陷对应的位置设有调整凸起，所述固定凹陷和所述调整凸起互相配合。
6.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述水平调整组件还包括齿条、齿轮和手摇轮，所述固定板的下表面上靠近所述动
7.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述切削单元还包括切削量限制块，所述切削量限制块设置在所述调整板的下表面上所述刀具安装座的前侧或者后侧。
8.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述内腔支撑单元还包括三个支撑单元和动力单元，所述三个支撑单元沿周向均匀设置在所述上安装板和所述下安装板之间，所述三个支撑单元之间互相连接，所述动力单元固定在所述上安装板和所述下安装板之间，所述动力单元的固定端与所述三个支撑单元中的两个支撑单元连接，所述动力单元的动力端与三个支撑单元中的剩下一个支撑单元连接。
9.如权利要求8所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述上安装板上均匀设有六个上调节孔，所述下安装板上与所述六个上调节孔对应的位置设有六个下调节孔；每个支撑单元均包括第一上支撑柱、第二上支撑柱、第一上调节柱、第二上调节柱、与所述第一上支撑柱位置对应的第一下支撑柱、与所述第二上支撑柱位置对应的第二下支撑柱、与所述第一上调节柱位置对应的第一下调节柱和与所述第二上调节柱位置对应的第二下调节柱，所述第一上支撑柱的两端分别与属于同一支撑单元的第二上支撑柱和第一上调节柱轴接，所述第二上支撑柱的另一端与属于同一支撑单元的第二上调节柱轴接，所述第一上调节柱的中部和属于同一支撑单元的第二上调节柱的中部轴接且与邻近的上调节孔连接，所述第一上调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第二上调节柱的一端轴接且与其邻近的上调节孔连接，所述第二上调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第一上调节柱的一端轴接且与其邻近的上调节孔连接，所述第一下支撑柱的两端分别与属于同一支撑单元的第二下支撑柱和第一下调节柱轴接，所述第二下支撑柱的另一端与属于同一支撑单元的第二下调节柱轴接，所述第一下调节柱的中部和属于同一支撑单元的第二下调节柱的中部轴接且与邻近的下调节孔连接，所述第一下调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第二下调节柱的一端轴接且与其邻近的下调节孔连接，所述第二下调节柱的另一端与其邻近的支撑单元的第一下调节柱的一端轴接且与其邻近的下调节孔连接；所述动力单元包括上动力件和下动力件，所述上动力件的动力端与所述三个支撑单元中的一个支撑单元的第一上调节柱的中部轴接，所述上动力件的固定端与其动力端轴接的第一上调节柱的中部连接的上调节孔共对称面的上调节孔连接，所述下动力件的动力端与所述上动力件轴接的支撑单元的第一下调节柱的中部轴接，所述下动力件的固定端与其动力端轴接的第一下调节柱的中部连接的下调节孔共对称面的下调节孔连接。
10.如权利要求9所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，每个支撑单元还包括第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱，所述第一连接柱的一端与属于同一支撑单元的第一上支撑柱和第二上支撑柱轴接的一端连接，所述第一连接柱的另一端与属于同一支撑单元的第一下支撑柱和第二下支撑柱轴接的一端连接，所述第二连接柱的一端与属于同一支撑单元的第一上支撑柱和第一上调节柱轴接的一端连接，所述第二连接柱的另一端与属于同一支撑单元的第一下支撑柱和第一下调节柱轴接的一端连接，所述第三连接柱的一端与属于同一支撑单元的第二上支撑柱和第二上调节柱轴接的一端连接，所述第三连接柱的另...
【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述竖直调整组件还包括扶手，所述扶手设置在所述固定板的上表面上。
3.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述固定板的上表面上位于所述第一锁紧板靠近所述上固定板的一侧设有第一限位柱，或者，所述固定板的上表面上位于所述第二锁紧板靠近所述上固定板的一侧设有第二限位柱。
4.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述调整杆和所述固定板之间通过轴承座连接，所述调整板上与所述轴承座对应的位置设有防干涉槽。
5.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述固定板的下表面上沿左右方向延伸的一侧边缘设有固定凹陷，所述调整板的上表面上与所述固定凹陷对应的位置设有调整凸起，所述固定凹陷和所述调整凸起互相配合。
6.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述水平调整组件还包括齿条、齿轮和手摇轮，所述固定板的下表面上靠近所述动力件的一端设有第一边缘槽和第二边缘槽，所述第一边缘槽和所述第二边缘槽连通，所述齿条沿左右方向延伸地位于所述第一边缘槽内且与所述调整板固定连接，所述齿轮位于所述第二边缘槽内，所述手摇轮穿过所述固定板后与所述齿轮轴接，所述齿条和所述齿轮啮合连接。
7.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述切削单元还包括切削量限制块，所述切削量限制块设置在所述调整板的下表面上所述刀具安装座的前侧或者后侧。
8.如权利要求1所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述内腔支撑单元还包括三个支撑单元和动力单元，所述三个支撑单元沿周向均匀设置在所述上安装板和所述下安装板之间，所述三个支撑单元之间互相连接，所述动力单元固定在所述上安装板和所述下安装板之间，所述动力单元的固定端与所述三个支撑单元中的两个支撑单元连接，所述动力单元的动力端与三个支撑单元中的剩下一个支撑单元连接。
9.如权利要求8所述的石油化工管道相贯线精密倒角装置，其特征在于，所述上安装板上均匀设有六个上调节孔，所述下安装板上与所述六个上调节孔对应的位置设有六个下调节孔；每个支撑单元均包括第一上支撑柱、第二上支撑柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙念杰，丁劲松，李建业，
申请(专利权)人：苏州精锐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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