一种轴瓦加工专用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴瓦加工专用工装，该工装利用轴瓦被切割成两半后的切割间隙和外圆侧面进行限位，通过在固定座的中心位置设置固定槽、在固定座的侧壁上沿固定槽的径向设置限位孔和间距控制孔，配合分别设置在间距控制孔内的控制块、设置在限位孔内的侧顶块、以及设置在固定座的侧壁上的侧推组件，将轴瓦限制在固定槽内；通过在固定座的端面上设置两个沿固定槽径向相对设置且可沿固定槽径向移动的压紧组件，两个压紧组件将轴瓦压紧固定，使轴瓦固定在固定槽内，操作简单，通用性强，保证了轴瓦的加工效果，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工专用工装


[0001]本技术涉及精密加工
，尤其涉及一种轴瓦加工专用工装。

技术介绍

[0002]随着新技术新材料的不断出现，产品的加工越来越趋于高精度及良好的表面光洁度，优良的产品是企业提高产品附加值及竞争力的重要保证。
[0003]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产。
[0004]目前，半导体行业用的轴瓦零件有较高的同轴度、圆柱度要求，但是常规的加工方式不能保证精度，轴瓦零件的表面也容易出现划伤，不良率较高，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轴瓦零件加工精度较低、加工效率低的缺点，而提出的一种轴瓦加工专用工装。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴瓦加工专用工装，用于对轴瓦进行固定。该轴瓦加工专用工装包括用于容纳轴瓦的固定座、用于对轴瓦间距进行控制的间距控制单元、用于使轴瓦贴合固定槽槽壁的侧推单元、以及用于对轴瓦进行压紧固定的压紧单元，固定座的中心位置设有固定槽，固定座的侧壁上沿固定槽的径向设有限位孔和间距控制孔，限位孔和间距控制孔相对设置，限位孔和间距控制孔均与固定槽连通；间距控制单元包括控制块，控制块设置在间距控制孔内，控制块靠近固定槽的一端中部设有控制凸起；侧推单元包括侧推组件和侧顶块，侧推组件固定在固定座的侧壁上与限位孔对应的位置，侧顶块设置在限位孔内，侧推组件和侧顶块相连接，侧顶块靠近固定槽的一端设有侧顶凸起；压紧单元包括两个沿固定槽径向相对设置的压紧组件，两个压紧组件可沿固定槽径向移动地设置在固定座靠近固定槽的端面上。
[0007]较佳地，控制凸起自远离固定槽的一端至靠近固定槽的一端沿垂直于固定槽轴线方向的宽度逐渐减小。
[0008]较佳地，间距控制单元还包括固定件，固定座的侧壁上设有固定孔，固定孔的延伸方向与间距控制孔的延伸方向垂直，固定孔和间距控制孔连通，固定件的一端穿过固定孔后与控制块相抵触。
[0009]较佳地，侧顶凸起自靠近固定槽的一端至远离固定槽的一端沿垂直于固定槽轴线方向的宽度逐渐增大。
[0010]较佳地，侧推组件包括固定件、拉杆和弹性件，固定件固定在固定座的侧壁上与限位孔对应的位置，拉杆的一端穿过固定件后与侧顶块连接，弹性件套设在拉杆侧壁上位于
固定件与侧顶块之间的位置。进一步地，侧顶块靠近拉杆的一端中部设有螺纹孔，拉杆靠近侧顶块的一端侧壁上设有螺纹，螺纹和螺纹孔相互配合。
[0011]较佳地，每个压紧组件均包括压板和压紧件，压板的中部设有沿固定槽径向延伸的压紧槽，压紧件包括压紧部分和固定部分，压紧部分和固定部分连接，压紧部分与属于同一压紧组件的压板远离固定座的端面相接触，固定部分穿过属于同一压紧组件的压紧槽后固定在固定座上。进一步地，每个压紧组件还包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件分别位于属于同一压紧组件的压板的两侧，第一弹性件和第二弹性件关于属于同一压紧组件的压板的对称面对称设置，第一弹性件的一端固定在固定座的端面上，第一弹性件的另一端与其靠近的属于同一压紧组件的压板的侧壁连接，第二弹性件的一端固定在固定座的端面上，第二弹性件的另一端与其靠近的属于同一压紧组件的压板的侧壁连接。
[0012]较佳地，两个压紧组件关于间距控制孔沿固定槽径向的对称面对称设置。
[0013]较佳地，固定槽的槽底面中部设有防干涉槽，防干涉槽的内径小于固定槽的内径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用轴瓦被切割成两半后的切割间隙和外圆侧面进行限位，通过在固定座的中心位置设置固定槽、在固定座的侧壁上沿固定槽的径向设置限位孔和间距控制孔，配合分别设置在间距控制孔内的控制块、设置在限位孔内的侧顶块、以及设置在固定座的侧壁上的侧推组件，将轴瓦限制在固定槽内；通过在固定座的端面上设置两个沿固定槽径向相对设置且可沿固定槽径向移动的压紧组件，两个压紧组件将轴瓦压紧固定，使轴瓦固定在固定槽内，操作简单，通用性强，保证了轴瓦的加工效果，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的一种轴瓦加工专用工装的结构示意图。
[0016]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0017]图3为图1的正视结构示意图。
[0018]图4为图3沿AA方向的剖视结构示意图。
[0019]图5为图3沿BB方向的剖视结构示意图。
[0020]图6为图1的俯视结构示意图。
[0021]图7为图6沿CC方向的剖视结构示意图。
[0022]图8为本技术一实施例的固定座的结构示意图。
[0023]图9为本技术一实施例的控制块的结构示意图。
[0024]图10为本技术一实施例的侧顶块的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0026]请结合参见图1至图5，本技术的一种轴瓦加工专用工装，用于对轴瓦100进行固定。该轴瓦加工专用工装包括固定座1、间距控制单元2、侧推单元3和压紧单元4。
[0027]固定座1用于容纳轴瓦100。固定座1的中心位置设有固定槽11，固定座1的侧壁上
沿固定槽11的径向设有限位孔12和间距控制孔13，限位孔12和间距控制孔13相对设置，限位孔12和间距控制孔13均与固定槽11连通。
[0028]间距控制单元2用于对轴瓦间距进行控制。间距控制单元2包括控制块21，控制块21设置在间距控制孔13内，控制块21靠近固定槽11的一端中部设有控制凸起211。
[0029]侧推单元3用于使轴瓦贴合固定槽11的槽壁。侧推单元3包括侧推组件31和侧顶块32，侧推组件31固定在固定座1的侧壁上与限位孔12对应的位置，侧顶块32设置在限位孔12内，侧推组件31和侧顶块32相连接，侧顶块32靠近固定槽11的一端设有侧顶凸起321。
[0030]压紧单元4用于对轴瓦进行压紧固定，使轴瓦固定在固定槽11内。压紧单元4包括两个沿固定槽11径向相对设置的压紧组件41，两个压紧组件41可沿固定槽11径向移动地设置在固定座1靠近固定槽11的端面上。
[0031]使用时，首先将被切割成两半的轴瓦100放置到固定槽11内，被切割成两半的轴瓦100的切割间隙分别对准限位孔12和间距控制孔13，然后利用控制块21的控制凸起211插入被切割成两半的轴瓦100的切割间隙，以控制轴瓦间距，之后利用侧推组件31使侧顶块32的侧顶凸起321顶住被切割成两半的轴瓦100的另一切割间隙，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工专用工装，用于对轴瓦进行固定，其特征在于，所述轴瓦加工专用工装包括：用于容纳轴瓦的固定座，所述固定座的中心位置设有固定槽，所述固定座的侧壁上沿所述固定槽的径向设有限位孔和间距控制孔，所述限位孔和所述间距控制孔相对设置，所述限位孔和所述间距控制孔均与所述固定槽连通；用于对轴瓦间距进行控制的间距控制单元，所述间距控制单元包括控制块，所述控制块设置在所述间距控制孔内，所述控制块靠近所述固定槽的一端中部设有控制凸起；用于使轴瓦贴合所述固定槽槽壁的侧推单元，所述侧推单元包括侧推组件和侧顶块，所述侧推组件固定在所述固定座的侧壁上与所述限位孔对应的位置，所述侧顶块设置在所述限位孔内，所述侧推组件和所述侧顶块相连接，所述侧顶块靠近所述固定槽的一端设有侧顶凸起；以及用于对轴瓦进行压紧固定的压紧单元，所述压紧单元包括两个沿所述固定槽径向相对设置的压紧组件，所述两个压紧组件可沿所述固定槽径向移动地设置在所述固定座靠近所述固定槽的端面上。2.如权利要求1所述的一种轴瓦加工专用工装，其特征在于，所述控制凸起自远离所述固定槽的一端至靠近所述固定槽的一端沿垂直于所述固定槽轴线方向的宽度逐渐减小。3.如权利要求1所述的一种轴瓦加工专用工装，其特征在于，所述间距控制单元还包括固定件，所述固定座的侧壁上设有固定孔，所述固定孔的延伸方向与所述间距控制孔的延伸方向垂直，所述固定孔和所述间距控制孔连通，所述固定件的一端穿过所述固定孔后与所述控制块相抵触。4.如权利要求1所述的一种轴瓦加工专用工装，其特征在于，所述侧顶凸起自靠近所述固定槽的一端至远离所述固定槽的一端沿垂直于所述固定槽轴线方向的宽度逐渐增大。5.如权利要求1所述的一种轴瓦加工专用工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁劲松，施龙彬，蒋涛，
申请(专利权)人：苏州精锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：