一种计量簧挂片自动组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种计量簧挂片自动组装机构，包括支架、工作平台、计量簧料盒、振动台、挂片料槽、第一气缸、推料片、第一直线导轨、第一滑块、第一支撑板、第二气缸、第一丝杆、第一丝杆螺母、第二直线导轨、第二滑块、第二支撑板、第三气缸、第二丝杆、第二丝杆螺母、第一电机、取料头、直沉槽、第三直线导轨、第三滑块、第三丝杆螺母、第二电机、第三丝杆、第三电机、校正推棒、开口机构底座、计量簧滑槽、第四气缸、计量簧上压块、第五气缸、计量簧下垫块、第六气缸、计量簧开口刀、控制器和工作指示灯。本实用新型专利技术通过采用计量簧送料机构、计量簧开口机构、挂片取料机构配合自动安装，这样效率高，作业强度低，还可以避免出现安全隐患。

Automatic assembling mechanism for metering spring hanging piece

The utility model discloses an automatic assembling mechanism for a metering spring hanging piece, which comprises a support, a working platform, a metering spring box, a shaking table, a hanging plate material trough, a first cylinder, a pushing piece, a first linear guide rail, a first slider, a first supporting plate, a second cylinder, a first screw, a first screw nut, a second linear guide rail, and a first slider. Second slider, second support plate, third cylinder, second screw, second screw nut, first motor, reclaiming head, straight sink, third linear guide, third slider, third screw nut, second motor, third screw, third screw, third motor, correcting push rod, opening mechanism base, measuring spring slide, fourth cylinder, measurement Spring Pressure Block, Fifth Cylinder, Metering Spring Cushion Block, Sixth Cylinder, Metering Spring Opening Knife, Controller and Working Indicator. The utility model adopts a metering spring feeding mechanism, a metering spring opening mechanism and a hanging and taking-out mechanism to cooperate with automatic installation, thus having high efficiency, low operation intensity and avoiding potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种计量簧挂片自动组装机构
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种计量簧挂片自动组装机构。
技术介绍
在挂钩秤中，计量簧是必不可少的一个部件，通常计量簧前端需要组装一个挂片，将挂片的T形挂片旋转进计量簧中(如图1-2)，传统的做法是采用人工组装，作业员用一字刀将计量簧最前端的弹簧线圈分开，放入挂片，旋转装入。这种做法效率低，工人作业强度高，一字刀分开弹簧线圈时有安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种计量簧挂片自动组装机构，解决了T形挂片安装效率低、工人作业强度高和容易出现安全隐患的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种计量簧挂片自动组装机构，包括支架，所述支架上设有工作平台，所述工作平台上从左到右依次设有计量簧送料机构、计量簧料盒、计量簧开口机构和挂片取料机构，所述计量簧开口机构后侧的所述工作平台上设有振动台，所述振动台前面设有与所述振动台出料口连接的挂片料槽，所述挂片料槽的右下端设有挂片出料口，所述挂片料槽左侧设有第一气缸，所述第一气缸右端设有与所述挂片出料口相配合的推料片，所述挂片取料机构包括两条前后设置的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一支撑板，所述第一直线导轨后侧设有第二气缸，所述第二气缸前端设有第一丝杆，所述第一丝杆上设有与所述第一支撑板连接的第一丝杆螺母，所述第一支撑板上面设有两条左右设置的第二直线导轨，所述第二直线导轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二支撑板，所述第二直线导轨右侧设有第三气缸，所述第三气缸左端设有第二丝杆，所述第二丝杆上设有与所述第二支撑板连接的第二丝杆螺母，所述第二支撑板上设有第一电机，所述第一电机左端设有取料头，所述取料头左端面上设有直沉槽，所述计量簧料盒下端设有左右贯穿的计量簧出料孔，所述计量簧送料机构包括固定在所述工作平台上的第三直线导轨，所述第三直线导轨上设有第三滑块，所述第三滑块上设有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母左侧设有第二电机，所述第二电机右端设有贯穿所述第三丝杆螺母的第三丝杆，所述第三丝杆螺母上面设有第三电机，所述第三电机右端设有与所述计量簧出料孔相配合的校正推棒，所述校正推棒右端母面上设有直槽口，所述计量簧开口机构包括开口机构底座，所述开口机构底座上端面上设有与所述计量簧出料孔相配合的计量簧滑槽，所述开口机构底座上端面设有第四气缸，所述第四气缸下面设有计量簧上压块，所述计量簧滑槽出口的右下方设有第五气缸，所述第五气缸上面设有计量簧下垫块，所述计量簧下垫块上方设有第六气缸，所述第六气缸下端设有计量簧开口刀，所述工作平台上设有控制器，所述支架上设有工作指示灯。进一步地，所述计量簧开口机构和所述挂片取料机构之间的所述工作平台上设有集料槽。进一步地，所述支架右侧设有与所述集料槽连接的出料通道，所述出料通道右端向下倾斜。进一步地，所述计量簧下垫块上端面上设有圆弧凹口。进一步地，所述计量簧出料孔一侧设有光电开关，所述第三电机一侧设有复位光电开关。采用上述技术方案，由于采用计量簧送料机构从计量簧料盒中自动推出计量簧，通过计量簧开口机构对计量簧开口，通过挂片取料机构从挂片料槽中取出计量簧挂片放到已经开口的计量簧上并旋转完成安装，这样的组装方式效率高，工人作业强度低，同时还可以避免出现组装的安全隐患。附图说明图1为本技术一种计量簧挂片自动组装机构所要组装的计量簧和挂片的立体分解结构示意图；图2为本技术一种计量簧挂片自动组装机构所要组装的计量簧和挂片的立体结构示意图；图3为本技术一种计量簧挂片自动组装机构的立体结构示意图；图4为本技术一种计量簧挂片自动组装机构中挂片料槽与第一气缸配合的立体结构示意图；图5为本技术一种计量簧挂片自动组装机构中挂片取料机构的立体结构示意图；图6为本技术一种计量簧挂片自动组装机构中计量簧送料机构的立体结构示意图；图7为本技术一种计量簧挂片自动组装机构中计量簧开口机构的立体结构示意图。附图序号及其说明：1、计量簧；2、挂片；3、支架；4、计量簧开口机构；5、计量簧送料机构；6、计量簧料盒；7、控制器；8、挂片料槽；9、振动台；10、工作指示灯；11、挂片取料机构；12、出料通道；13、集料槽；14、第一气缸；15、挂片出料口；16、取料头；17、第一电机；18、第一支撑板；19、第一滑块；20、第一直线导轨；21、第二滑块；22、第二直线导轨；23、第二丝杆；24、第三气缸；25、第二支撑板；26、第二气缸；27、卡槽；28、校正推棒；29、限位座；30、复位光电开关；31、第三电机；32、第三丝杆螺母；33、第二电机；34、第三滑块；35、第三直线导轨；36、第三丝杆；37、光电开关；38、第六气缸；39、计量簧开口刀；40、计量簧下垫块；41、第五气缸；42、计量簧上压块；43、计量簧滑槽；44、开口机构底座；45、第四气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1至图7，本技术提供的一种计量簧挂片自动组装机构，包括支架3，支架3上设有工作平台，工作平台上从左到右依次设有计量簧送料机构5、计量簧料盒6、计量簧开口机构4和挂片取料机构11，计量簧开口机构4后侧的工作平台上设有振动台9，振动台9前面设有与振动台9出料口连接的挂片料槽8，挂片料槽8的右下端设有挂片出料口15，挂片料槽8左侧设有第一气缸14，第一气缸14右端设有与挂片出料口15相配合的推料片，挂片取料机构11包括两条前后设置的第一直线导轨20，第一直线导轨20上设有第一滑块19，第一滑块19上设有第一支撑板18，第一直线导轨20后侧设有第二气缸26，第二气缸26前端设有第一丝杆，第一丝杆上设有与第一支撑板18连接的第一丝杆螺母，第一支撑板18上面设有两条左右设置的第二直线导轨22，第二直线导轨22上设有第二滑块21，第二滑块21上设有第二支撑板25，第二直线导轨22右侧设有第三气缸24，第三气缸24左端设有第二丝杆23，第二丝杆23上设有与第二支撑板25连接的第二丝杆螺母，第二支撑板25上设有第一电机17，第一电机17左端设有取料头16，取料头16左端面上设有直沉槽，计量簧料盒6下端设有左右贯穿的计量簧出料孔，计量簧送料机构5包括固定在工作平台上的第三直线导轨35，第三直线导轨35上设有第三滑块34，第三滑块34上设有第三丝杆螺母32，第三丝杆螺母32左侧设有第二电机33，第二电机33右端设有贯穿第三丝杆螺母32的第三丝杆36，第三丝杆螺母32上面设有第三电机31，第三电机31右端设有与计量簧出料孔相配合的校正推棒28，校正推棒28右端母面上设有直槽口，计量簧开口机构4包括开口机构底座44，开口机构底座44上端面上设有与计量簧出料孔相配合的计量簧滑槽43，开口机构底座44上端面设有第四气缸45，第四气缸45下面设有计量簧上压块42，计量簧滑槽43出口的右下方设有第五气缸41，第五气缸41上面设有计量簧下垫块40，计量簧下垫块40上方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计量簧挂片自动组装机构，其特征在于，包括支架，所述支架上设有工作平台，所述工作平台上从左到右依次设有计量簧送料机构、计量簧料盒、计量簧开口机构和挂片取料机构，所述计量簧开口机构后侧的所述工作平台上设有振动台，所述振动台前面设有与所述振动台出料口连接的挂片料槽，所述挂片料槽的右下端设有挂片出料口，所述挂片料槽左侧设有第一气缸，所述第一气缸右端设有与所述挂片出料口相配合的推料片，所述挂片取料机构包括两条前后设置的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一支撑板，所述第一直线导轨后侧设有第二气缸，所述第二气缸前端设有第一丝杆，所述第一丝杆上设有与所述第一支撑板连接的第一丝杆螺母，所述第一支撑板上面设有两条左右设置的第二直线导轨，所述第二直线导轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二支撑板，所述第二直线导轨右侧设有第三气缸，所述第三气缸左端设有第二丝杆，所述第二丝杆上设有与所述第二支撑板连接的第二丝杆螺母，所述第二支撑板上设有第一电机，所述第一电机左端设有取料头，所述取料头左端面上设有直沉槽，所述计量簧料盒下端设有左右贯穿的计量簧出料孔，所述计量簧送料机构包括固定在所述工作平台上的第三直线导轨，所述第三直线导轨上设有第三滑块，所述第三滑块上设有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母左侧设有第二电机，所述第二电机右端设有贯穿所述第三丝杆螺母的第三丝杆，所述第三丝杆螺母上面设有第三电机，所述第三电机右端设有与所述计量簧出料孔相配合的校正推棒，所述校正推棒右端母面上设有直槽口，所述计量簧开口机构包括开口机构底座，所述开口机构底座上端面上设有与所述计量簧出料孔相配合的计量簧滑槽，所述开口机构底座上端面设有第四气缸，所述第四气缸下面设有计量簧上压块，所述计量簧滑槽出口的右下方设有第五气缸，所述第五气缸上面设有计量簧下垫块，所述计量簧下垫块上方设有第六气缸，所述第六气缸下端设有计量簧开口刀，所述工作平台上设有控制器，所述支架上设有工作指示灯。...

【技术特征摘要】
1.一种计量簧挂片自动组装机构，其特征在于，包括支架，所述支架上设有工作平台，所述工作平台上从左到右依次设有计量簧送料机构、计量簧料盒、计量簧开口机构和挂片取料机构，所述计量簧开口机构后侧的所述工作平台上设有振动台，所述振动台前面设有与所述振动台出料口连接的挂片料槽，所述挂片料槽的右下端设有挂片出料口，所述挂片料槽左侧设有第一气缸，所述第一气缸右端设有与所述挂片出料口相配合的推料片，所述挂片取料机构包括两条前后设置的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一支撑板，所述第一直线导轨后侧设有第二气缸，所述第二气缸前端设有第一丝杆，所述第一丝杆上设有与所述第一支撑板连接的第一丝杆螺母，所述第一支撑板上面设有两条左右设置的第二直线导轨，所述第二直线导轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二支撑板，所述第二直线导轨右侧设有第三气缸，所述第三气缸左端设有第二丝杆，所述第二丝杆上设有与所述第二支撑板连接的第二丝杆螺母，所述第二支撑板上设有第一电机，所述第一电机左端设有取料头，所述取料头左端面上设有直沉槽，所述计量簧料盒下端设有左右贯穿的计量簧出料孔，所述计量簧送料机构包括固定在所述工作平台上的第三直线导轨，所述第三直线导轨上设有第三滑块，所述第三滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进强，
申请(专利权)人：中山市科立达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44