电池盖提手自动装配系统技术方案

本发明专利技术提出了一种电池盖提手自动装配系统，包括有主装配线，主装配线包括输送带并连接各个工位，输送带上从进料方向上依次设置有定位工位、前检查工位、防爆塞安装工位、提手安装工位、后检查工位以及提升打包工位，本装置可以实现全流程的电池盖自动装配的过程，通过配合相应的控制系统可以实现相应的功能，提高了生产的效率，提高了加工的精度，代替了人工的重复劳动，降低了生产成本，提高企业效益。

Battery cover handle automatic assembly system

The invention provides an automatic assembly system for battery cover handle, which comprises a main assembly line, a main assembly line including a conveyor belt and connecting various workstations, and the conveyor belt is successively provided with positioning workstations, front inspection workstations, explosion-proof plug installation workstations, handle installation workstations, rear inspection workstations and lifting packing workstations from the feed direction. The device can realize the whole process of automatic assembly of battery cover, and can realize the corresponding functions by cooperating with the corresponding control system. It improves the production efficiency, improves the processing precision, replaces the manual repeated labor, reduces the production cost and improves the enterprise efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电池盖提手自动装配系统
本专利技术涉及一种用于新能源电池盖自动装配的装置，具体是一种电池盖提手自动装配系统。
技术介绍
随着新能源产业的发展，电力驱动产品逐步拓展到各个领域，而新能源电池的发展也在飞速前进，新能源电池的生产批量化逐步扩大，为了适应发展的趋势，企业都在尽可能提高生产效率，电池的组装过程是非常繁琐的工作，需要将电池上多个部件装配到电池主体上，该步骤多是单一重复的劳动工作，为了提高效率，通常企业采用大量劳动力提高效率，但是通过劳动力的增长的发展具有很大的局限性，随着劳动力的成本提高，企业的利润也会降低，所以需要一种设备可以代替人工进行电池装配，提高生产效率。电池盖上的防爆塞和提手都是电池盖上的组装部件，防爆塞是一种起到平衡电池内外气压平衡作用的装置，电池在充、放电的过程中会有气体产生，若内部的气体压力过高会使电池壳体开裂甚至爆炸，防爆塞具有细小的通气孔，可以有限制的释放出气体，提高电池的安全性，而提手示用来方便搬运，是主要的可活动部件，这些都是零散的的部件，通常装配这些部件的工作需要由人工进行组装，但是由于装配件过多，并且由于安装的过程中安装的不精准或者是装配了不合格的部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖提手自动装配系统，包括有主装配线，其特征在于：主装配线包括输送带（1）并连接各个工位，输送带（1）上从进料方向上依次设置有定位工位（2）、前检查工位（3）、防爆塞安装工位（4）、提手安装工位（5）、后检查工位（6）以及提升打包工位（7），所述定位工位（2）包括有前挡板（8）、后挡板和侧向定位推板，前挡板（8）与后挡板的结构相同并在之间设置有容置空间，输送带（1）上的电池盖（50）的前端边缘与后挡板的挡块边缘相平齐，侧向定位推板包括有对称设置在定位工位（2）侧边的侧向推板，侧向推板连接有对向运行的驱动气缸，侧向推板上还设置有与电池盖（50）上的电极柱孔位对应的检测头，所述前检查工位...

【技术特征摘要】
1.一种电池盖提手自动装配系统，包括有主装配线，其特征在于：主装配线包括输送带（1）并连接各个工位，输送带（1）上从进料方向上依次设置有定位工位（2）、前检查工位（3）、防爆塞安装工位（4）、提手安装工位（5）、后检查工位（6）以及提升打包工位（7），所述定位工位（2）包括有前挡板（8）、后挡板和侧向定位推板，前挡板（8）与后挡板的结构相同并在之间设置有容置空间，输送带（1）上的电池盖（50）的前端边缘与后挡板的挡块边缘相平齐，侧向定位推板包括有对称设置在定位工位（2）侧边的侧向推板，侧向推板连接有对向运行的驱动气缸，侧向推板上还设置有与电池盖（50）上的电极柱孔位对应的检测头，所述前检查工位（3）具体包括有设置在输送带（1）前进方向上的定位挡板、设置在输送带（1）两侧的激光检测装置，激光检测装置具体包括有对应色设置的激光发生器与激光接收器，所述防爆塞安装工位（4）包括供料部分与安装部分，供料部分设置在输送带（1）的一侧，安装部分设置输送带（1）对应的位置上，供料部分与安装部分之间通过送料管道（9）连接，所述提手安装工位（5）包括有投料装置、机械臂装置以及组装运动部件，所述后检查工位（6）包括举升台、拍照检测位、推料位，所述举升台设置在输送带（1）的同水平位置，举升台底部连接升降杆，并且在输送带（1）、推料位、拍照检测位之间的三个水平高度之间移动，拍照检测位上设置有多个摄像头，摄像头朝向电池盖（50）的防爆塞安装位以及把手安装位，推料位的一侧面设置侧推板对应的另一侧边设置推料口，所述提升打包工位（7），包括设置在输送带（1）末端的提升装置，提升装置的运行最下端与输送带（1）的工作面相配合，其运行的最上端与设置在输送线上方的排列架的工作面相配合。2.根据权利要求1所述的电池盖提手自动装配系统，其特征在于：所述供料部分包括有投料桶（10）、振动盘（11）以及分选装置，所述投料桶（10）的出口朝向振动盘（11），振动盘（11）中的防爆塞通过排料轨道输送到分选装置上，分选装置包括有测试架（12）、吹气测试头（13）、左送料口（14）、右送料口（15）以及次品出口（16），所述测试架（12）的中部与排料轨道连通，左送料口（14）、右送料口（15）分别设置在测试架（12）的两端，次品出口（16）设置在测试架（12）中心的下部，吹气测试头（13）的气嘴连接有伸缩杆并且与测试架（12）的中间对准，测试架（12）的中心还设置有拨料杆，拨料杆夹住防爆塞，并且拨料杆通过驱动装置在测试架（12）的左送料口（14）、右送料口（15）之间移动，所述次品出口（16）上设置有出料门，并且连接到次品收集框，所述左送料口（14）、右送料口（15）分别连接送料管道（9）与安装部分连接，安装部分包括有对称设置在输送带（1）两侧的左安装臂（17）与右安装臂（18），左安装臂（17）与右安装臂（18）分别通过送料管道（9）与左送料口（14）、右送料口（15）连接，左安装臂（17）与右安装臂（18）结构相同并对称成型，其侧边连接有防爆塞送料头（19），与防爆塞送料头（19）平行设置有安装主臂架（20），防爆塞送料头（19）的尾部连接送料管道（9），所述安装主臂架（20）内设置有伸缩顶头（21）和检测气嘴（22），伸缩顶头（21）由安装主臂架（20）内延伸出，检测气嘴（22）设置在伸缩顶头（21）的端部，并与安装在电池盖（50）上的防爆塞的气孔对应，检测气嘴（22）上有气压检测计，气压检测计连接到装配线的主控制器上，所述吹气测试头（13）上也设置有气压检测计，同样电路连接到主控制器上，所述左安装臂（17）、右安装臂（18）对应的上方设置有防爆塞转移架，防爆塞转移架连接在其上方的固定顶板（23）上，固定顶板（23）固定于装配线的外框支架上，所述防爆塞转移架连接有伸缩顶缸，并在通过伸缩顶缸控制在伸缩顶头（21）与防爆塞送料头（19）之间移动，所述防爆塞转移架对应伸缩顶头（21）与防爆塞送料头（19）方向设置有夹头（36）。3.根据权利要求2所述的电池盖提手自动装配系统，其特征在于：所述伸缩顶头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，
申请(专利权)人：浙江瀚氏模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33