高强度铅酸蓄电池塑壳制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度铅酸蓄电池塑壳，包括底壳、顶盖和防护机构；底壳：其内壁固定连接有加强框，加强框的壁体开设的通孔内设有均匀分布的三角板，加强框的内部固定连接有内壳一，内壳一的内壁通过均匀分布的伸缩杆固定连接有内壳二；顶盖：其顶壁后端贯穿设有对称分布的端子插孔，顶盖与底壳配合安装；防护机构：其分别通过轴承转动连接于顶盖的上表面，防护机构均与横向相邻的端子插孔的上端接触，该高强度铅酸蓄电池塑壳，通过设置有多层防护，能够对装置受到的撞击力进行有效的缓冲吸收，提高高强度铅酸蓄电池的使用寿命，同时装置能够对端子处进行压线或密封处理，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
高强度铅酸蓄电池塑壳


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池外壳
，具体为高强度铅酸蓄电池塑壳。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的定义：电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，高强度铅酸蓄电池通常需要通过外装塑壳来对其进行保护，部分高强度铅酸蓄电池塑壳使用时，塑壳的间隙处设置有加强筋，且塑壳的外侧固定有耐磨塑料板，使塑壳具有一定的耐冲击和耐磨特性，延长塑壳的使用寿命，但是其对铅酸蓄电池的保护是通过提高保护壳体的整体强度来实现的，在发生冲击碰撞时，对冲击力的缓冲和吸收效果有限，很大一部分的冲击力会直接传递至铅酸蓄电池上，铅酸蓄电池也会跟随保护壳体一起产生较大的振动，容易出现保护壳体正常，但铅酸蓄电池出现损毁的情况，为此，我们提出高强度铅酸蓄电池塑壳。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高强度铅酸蓄电池塑壳，该装置通过设置有多层防护，能够对装置受到的撞击力进行有效的缓冲吸收，提高高强度铅酸蓄电池的使用寿命，同时装置能够对端子处进行压线或密封处理，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度铅酸蓄电池塑壳，包括底壳、顶盖和防护机构；
[0005]底壳：其内壁固定连接有加强框，加强框的壁体开设的通孔内设有均匀分布的三角板，加强框的内部固定连接有内壳一，内壳一的内壁通过均匀分布的伸缩杆固定连接有内壳二；
[0006]顶盖：其顶壁后端贯穿设有对称分布的端子插孔，顶盖与底壳配合安装；
[0007]防护机构：其分别通过轴承转动连接于顶盖的上表面，防护机构均与横向相邻的端子插孔的上端接触，该装置通过设置有多层防护，能够对装置受到的撞击力进行有效的缓冲吸收，提高高强度铅酸蓄电池的使用寿命，同时装置能够对端子处进行压线或密封处理，使用方便。
[0008]进一步的，所述防护机构包括防护盖、伸缩柱、弹簧一、旋转片和密封垫片，所述旋转片分别通过轴承转动连接于顶盖的上表面，旋转片的上侧均通过伸缩柱和弹簧一固定连接有防护盖，弹簧一均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，防护盖的下表面均通过密封垫片与横向相邻的端子插孔的上端接触，对铅酸蓄电池的端子进行保护。
[0009]进一步的，所述顶盖的前后两侧均设有均匀分布的防滑纹，增加人员手持装置时的接触静摩擦力。
[0010]进一步的，所述顶盖的下表面设有均匀分布的的插柱，底壳的上表面开设有均匀
分布的插孔，插柱均与竖向相邻的插孔竖向对齐，对装置进行插接组装。
[0011]进一步的，所述内壳一与内壳二之间设有均匀分布的弹簧二，弹簧二均与相邻的伸缩杆的外端活动套接，对铅酸蓄电池进行撞击受力吸收。
[0012]进一步的，所述内壳二的底壁设有橡胶垫片，对内部的铅酸蓄电池进行底部防护。
[0013]进一步的，所述底壳的外侧上端设有扶框，便于对装置进行移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高强度铅酸蓄电池塑壳，具有以下好处：
[0015]1、装置受到外界力时，外界力通过装置外壳传递至加强框，加强框的内部通过均匀分布的三角板利用三角稳定性原则对外界力进行分力抵抗，提升装置的抗压形变强度，剩余的外界力通过加强框传递至内壳一，内壳一将剩余的外界力传递至弹簧二，通过弹簧二的弹性收缩及伸缩杆的伸缩端与固定端相对滑动产生的摩擦阻尼进行吸收，从而提高高强度铅酸蓄电池塑壳的抗压形变能力，该高强度铅酸蓄电池塑壳，通过设置有多层防护，能够对装置受到的撞击力进行有效的缓冲吸收，提高高强度铅酸蓄电池的使用寿命。
[0016]2、竖向上拉防护盖，伸缩柱的伸缩端和弹簧一同时拉伸，将铅酸蓄电池的端子与外部线路端头连接，随后松开对防护盖施加的拉力，通过弹簧一的拉伸弹力使得防护盖将外部线路端头与铅酸蓄电池的端子进行挤压固定，当铅酸蓄电池的端子不使用时，通过弹簧一的弹力带动防护盖对端子插孔进行遮盖，防止外界灰尘及湿气进入装置内部，该高强度铅酸蓄电池塑壳，能够对端子处进行压线或密封处理，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底壳剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术加强架结构示意图。
[0020]图中：1底壳、2扶框、3顶盖、4防滑纹、5端子插孔、6防护机构、61防护盖、62伸缩柱、63弹簧一、64旋转片、65密封垫片、7插柱、8插孔、9加强框、10内壳一、11内壳二、12伸缩杆、13弹簧二、14橡胶垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：高强度铅酸蓄电池塑壳，包括底壳1、顶盖3和防护机构6；
[0023]底壳1：其内壁固定连接有加强框9，加强框9的壁体开设的通孔内设有均匀分布的三角板，加强框9的内部固定连接有内壳一10，内壳一10的内壁通过均匀分布的伸缩杆12固定连接有内壳二11，顶盖3的前后两侧均设有均匀分布的防滑纹4，内壳一10与内壳二11之间设有均匀分布的弹簧二13，弹簧二13均与相邻的伸缩杆12的外端活动套接，内壳二11的底壁设有橡胶垫片14，底壳1的外侧上端设有扶框2，竖向上拉防护盖61，伸缩柱62的伸缩端
和弹簧一63同时拉伸，将铅酸蓄电池的端子与外部线路端头连接，随后松开对防护盖61施加的拉力，通过弹簧一63的拉伸弹力使得防护盖61将外部线路端头与铅酸蓄电池的端子进行挤压固定，当铅酸蓄电池的端子不使用时，通过弹簧一63的弹力带动防护盖61对端子插孔5进行遮盖，防止外界灰尘及湿气进入装置内部，密封垫片65增加防护盖61与端子插孔5的接触密封性，防滑纹4通过增加接触静摩擦力便于人员对顶盖3施加竖向上移力从而对装置进行拆开，扶框2便于人员带动组装后的高强度铅酸蓄电池塑壳移动，橡胶垫片14能够提升铅酸蓄电池的底部进行防护，通过设置有多层防护，能够对装置受到的撞击力进行有效的缓冲吸收，提高高强度铅酸蓄电池的使用寿命；
[0024]顶盖3：其顶壁后端贯穿设有对称分布的端子插孔5，顶盖3与底壳1配合安装，顶盖3的下表面设有均匀分布的的插柱7，底壳1的上表面开设有均匀分布的插孔8，插柱7均与竖向相邻的插孔8竖向对齐，使用高强度铅酸蓄电池塑壳时，首先将铅酸蓄电池放置到塑壳内部，随后将顶盖3竖向下移使得铅酸蓄电池的端子穿过端子插孔5并露出，同时使得顶盖3下端的插柱7与插孔8竖向对齐并进行差接固定，从而实现高强度铅酸蓄电池塑壳与铅酸蓄电池的组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度铅酸蓄电池塑壳，其特征在于：包括底壳(1)、顶盖(3)和防护机构(6)；底壳(1)：其内壁固定连接有加强框(9)，加强框(9)的壁体开设的通孔内设有均匀分布的三角板，加强框(9)的内部固定连接有内壳一(10)，内壳一(10)的内壁通过均匀分布的伸缩杆(12)固定连接有内壳二(11)；顶盖(3)：其顶壁后端贯穿设有对称分布的端子插孔(5)，顶盖(3)与底壳(1)配合安装；防护机构(6)：其分别通过轴承转动连接于顶盖(3)的上表面，防护机构(6)均与横向相邻的端子插孔(5)的上端接触。2.根据权利要求1所述的高强度铅酸蓄电池塑壳，其特征在于：所述防护机构(6)包括防护盖(61)、伸缩柱(62)、弹簧一(63)、旋转片(64)和密封垫片(65)，所述旋转片(64)分别通过轴承转动连接于顶盖(3)的上表面，旋转片(64)的上侧均通过伸缩柱(62)和弹簧一(63)固定连接有防护盖(61)，弹簧一(63)均与相...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，张福景，谌育青，
申请(专利权)人：浙江瀚氏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：