一种高耐压铅酸蓄电池槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高耐压铅酸蓄电池槽，属于铅酸蓄电池技术领域，包括该种铅酸蓄电池槽的壳体顶部安装有盖体，壳体内侧中部横向安装有横隔板，壳体内侧中部纵向安装有纵隔板，壳体内壁顶部设有提高铅酸蓄电池槽密封性能的密封机构，壳体内侧设有增强铅酸蓄电池槽耐压能力的支撑机构。本实用新型专利技术通过设置有环形加强筋、加强筋一、加强筋三，加强筋一、加强筋三能对横隔板、纵隔板进行加强，在不增大壳体体积的情况下，能有效提高横隔板、纵隔板的强度，横隔板、纵隔板加固后，可避免其在单元槽内的极板群等结构的挤压下发生变形的情况，增强了铅酸蓄电池槽的耐压性。强了铅酸蓄电池槽的耐压性。强了铅酸蓄电池槽的耐压性。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐压铅酸蓄电池槽


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池
，更具体的，涉及一种高耐压铅酸蓄电池槽


技术介绍

[0002]铅酸蓄电池槽是铅酸蓄电池中极板群、电解液、活性物质的承载体，是铅酸蓄电池充电、放电反应发生的容器，所以其质量是影响铅酸蓄电池的关键性能，尤其是耐压性，即在一定压力下产生形变的大小。
[0003]对于铅酸蓄电池的研究发现以下几点问题：
[0004]1.现有的铅酸蓄电池耐压能力较差，铅酸蓄电池组装后，由于极板群、电解液等的内部压力作用，槽体容易膨胀产生一定的形变，且随着使用时间越长，其膨胀产生的形变越大，造成铅酸蓄电池报废。
[0005]2.现有的铅酸蓄电池密封效果不佳，随着长时间使用，由于电池内部有一定压力，可能发生漏气现象，加速电池的失效。
[0006]本实用能在不增大壳体体积的情况下，有效提高横隔板、纵隔板的强度，可避免其在单元槽内的极板群等结构的挤压下发生变形的情况，增强了铅酸蓄电池槽的耐压性，同时壳体、盖体组装拆卸操作方便，密封效果好，防止内部发生漏气，提升使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出耐压能力较差、密封效果不佳的问题，从而提供一种高耐压铅酸蓄电池槽。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐压铅酸蓄电池槽，该种铅酸蓄电池槽的壳体顶部安装有盖体，壳体内侧中部横向安装有横隔板，壳体内侧中部纵向安装有纵隔板，壳体内壁顶部设有提高铅酸蓄电池槽密封性能的密封机构，壳体内侧设有增强铅酸蓄电池槽耐压能力的支撑机构，横隔板、纵隔板呈网格状设置。
[0009]优选的，所述密封机构包括通过合页安装在壳体内壁左右两侧的密封板一、通过合页安装在壳体内壁前后两侧的密封板二、设置在盖体四周的固定板、安装在纵隔板前后两侧的密封块，密封板一、密封板二均呈“T”形设置，且密封板一、密封板二顶部外侧长度小于密封板一、密封板二顶部内侧长度，密封板一、密封板二与横隔板、纵隔板的连接处嵌入设置有有方形凹槽，且方形凹槽与密封块契合，密封板一、密封板二外侧中部通过牵引绳连接有固定板，且固定板内侧中部嵌入设置有方形凹槽，且固定板前端中部嵌入设置有螺纹孔。
[0010]优选的，所述支撑机构包括安装在壳体内壁边缘的环形加强筋、安装在横隔板顶端内壁中部的加强筋一、安装在横隔板前后两端的加强筋二、安装在纵隔板顶端内壁中部的加强筋三，加强筋一、加强筋三呈垂直交叉设置，且加强筋二与加强筋一前后两侧贴合。
[0011]本技术提供了一种高耐压铅酸蓄电池槽，具有以下有益效果：
[0012]1、该种高耐压铅酸蓄电池槽设置有环形加强筋、加强筋一、加强筋三，加强筋一、加强筋三能对横隔板、纵隔板进行加强，在不增大壳体体积的情况下，能有效提高横隔板、纵隔板的强度，横隔板、纵隔板加固后，可避免其在单元槽内的极板群等结构的挤压下发生变形的情况，增强了铅酸蓄电池槽的耐压性。
[0013]2、其次，还设置有密封板一、密封板二，密封板一、密封板二具有良好的密封能力，能减小壳体、盖体连接时的缝隙，提高密封性，防止其发生漏气，提升使用寿命，且便于对盖体进行开启，利于使用，可靠性高，拆卸时，由于密封板一、密封板二顶部外侧长度小于密封板一、密封板二顶部内侧长度，使得将牵引绳解下时，密封板一、密封板二会由于重力作用，沿合页向下转动，与盖体分离，使得壳体、盖体组装拆卸操作方便，密封效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体拆分结构示意图。
[0015]图2为本技术的壳体结构示意图。
[0016]图3为本技术的图1的A处结构示意图。
[0017]图4为本技术的图1的B处结构示意图。
[0018]图5为本技术的图2的C处结构示意图。
[0019]附图标记：壳体1，环形加强筋101，密封板一102，合页1021，密封板二103，盖体2，固定板201，横隔板3，加强筋一301，加强筋二302，纵隔板4，加强筋三401，密封块402。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至5，本技术实施例中，一种高耐压铅酸蓄电池槽，该种铅酸蓄电池槽的壳体1顶部安装有盖体2，壳体1内侧中部横向安装有横隔板3，壳体1内侧中部纵向安装有纵隔板4，壳体1内壁顶部设有提高铅酸蓄电池槽密封性能的密封机构，壳体1内侧设有增强铅酸蓄电池槽耐压能力的支撑机构，壳体1具有良好的收容保护效果，便于蓄电操作。
[0022]本实施例中，横隔板3、纵隔板4呈网格状设置，对壳体1起到支撑加强作用，可有效减少壳体1中间区域的膨胀形变，在增加了铅酸蓄电池槽的耐压性。
[0023]本实施例中，密封机构包括通过合页1021安装在壳体1内壁左右两侧的密封板一102、通过合页1021安装在壳体1内壁前后两侧的密封板二103、设置在盖体2四周的固定板201、安装在纵隔板4前后两侧的密封块402。
[0024]本实施例中，密封板一102、密封板二103均呈“T”形设置，且密封板一102、密封板二103顶部外侧长度小于密封板一102、密封板二103顶部内侧长度，密封板一102、密封板二103具有良好的密封能力，能减小壳体1、盖体2连接时的缝隙，提高密封性，防止其发生漏气，提升使用寿命，且便于对盖体2进行开启，利于使用，可靠性高。
[0025]本实施例中，密封板一102、密封板二103与横隔板3、纵隔板4的连接处嵌入设置有有方形凹槽，且方形凹槽与密封块402契合，通过密封块402堵住密封板一102、密封板二103
的内侧的空隙，使密封板一102、密封板二103使用时具有良好的密封效果。
[0026]本实施例中，支撑机构包括安装在壳体1内壁边缘的环形加强筋101、安装在横隔板3顶端内壁中部的加强筋一301、安装在横隔板3前后两端的加强筋二302、安装在纵隔板4顶端内壁中部的加强筋三401。
[0027]本实施例中，加强筋一301、加强筋三401呈垂直交叉设置，且加强筋二302与加强筋一301前后两侧贴合，加强筋一301、加强筋三401能对横隔板3、纵隔板4进行加强，在不增大壳体1体积的情况下，能有效提高横隔板3、纵隔板4的强度，横隔板3、纵隔板4加固后，还可避免了其在单元槽内的极板群等结构的挤压下发生变形的情况，增强了铅酸蓄电池槽的耐压性。
[0028]本实施例中，密封板一102、密封板二103外侧中部通过牵引绳连接有固定板201，且固定板201内侧中部嵌入设置有方形凹槽，且固定板201前端中部嵌入设置有螺纹孔，通过固定板201缠绕牵引绳将密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐压铅酸蓄电池槽，该种铅酸蓄电池槽的壳体(1)顶部安装有盖体(2)，壳体(1)内侧中部横向安装有横隔板(3)，壳体(1)内侧中部纵向安装有纵隔板(4)，其特征在于，壳体(1)内壁顶部设有提高铅酸蓄电池槽密封性能的密封机构，壳体(1)内侧设有增强铅酸蓄电池槽耐压能力的支撑机构。2.根据权利要求1所述的高耐压铅酸蓄电池槽，其特征在于：所述密封机构包括通过合页(1021)安装在壳体(1)内壁左右两侧的密封板一(102)、通过合页(1021)安装在壳体(1)内壁前后两侧的密封板二(103)、设置在盖体(2)四周的固定板(201)、安装在纵隔板(4)前后两侧的密封块(402)。3.根据权利要求1所述的高耐压铅酸蓄电池槽，其特征在于：所述支撑机构包括安装在壳体(1)内壁边缘的环形加强筋(101)、安装在横隔板(3)顶端内壁中部的加强筋一(301)、安装在横隔板(3)前后两端的加强筋二(302)、安装在纵隔板(4)顶端内壁中部的加强筋三(401)。4.根据权利要求1所述的高耐压铅酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌育青，寇林强，魏强，
申请(专利权)人：浙江瀚氏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：