涡轮增压器转子轴焊接箱制造技术

本发明专利技术公开了一种涡轮增压器转子轴焊接箱，包括焊接箱本体，所述焊接箱本体两端开放式设置，所述焊接箱本体顶端铺设有移动轨道，所述移动轨道上连接有倒挂式升降器，所述倒挂式升降器下端导出伸缩杆装置，所述伸缩杆装置下端固定安装有转子轴夹具体，所述焊接箱本体底部端铺设有焊接小车滑动轨道，所述焊接小车滑动轨道上滑动连接有焊接小车，所述焊接小车上端设有焊接台，所述焊接箱本体内部一端还设有焊接机器人，所述焊接机器人上设有多节机器手臂，所述焊接机器人末端的机器手臂上设有焊枪装置。通过上述方式，本发明专利技术能够用于涡轮增压器转子轴焊接加工工作。

Turbocharger rotor shaft welding box

The invention discloses a welding box for the rotor shaft of a turbocharger, which comprises a welding box body. The two ends of the welding box body are openly arranged. The top of the welding box body is paved with a moving track. The moving track is connected with an inverted hanging type lifter, and the lower end of the inverted hanging type lifter is derived from a telescopic rod device. A rotor shaft clamp body is fixed at the lower end of the rod device, and a sliding track of a welding trolley is laid at the bottom of the welding box body. A welding trolley is sliding on the sliding track of the welding trolley, a welding platform is arranged at the upper end of the welding trolley, and a welding robot is arranged at the inner end of the welding box body. The robot is provided with a plurality of robot arms, and a welding torch device is arranged on the robot arm at the end of the welding robot. Through the above way, the invention can be used for welding process of turbocharger rotor shaft.

【技术实现步骤摘要】
涡轮增压器转子轴焊接箱
本专利技术涉及焊接领域，特别是涉及一种涡轮增压器转子轴焊接箱。
技术介绍
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。而涡轮增压器转子轴是由叶轮和轴杆连接组成，是涡轮增压器重要的组成部分，但传统的涡轮增压器转子轴都是采用传统的手工焊接方式将叶轮和轴杆连接，不仅工作效率低下，而且不具备安全性。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种涡轮增压器转子轴焊接箱，能够用于涡轮增压器转子轴焊接加工工作。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种涡轮增压器转子轴焊接箱，包括焊接箱本体，所述焊接箱本体两端开放式设置，所述焊接箱本体顶端铺设有移动轨道，所述移动轨道上连接有倒挂式升降器，所述倒挂式升降器下端导出伸缩杆装置，所述伸缩杆装置下端固定安装有转子轴夹具体，所述焊接箱本体底部端铺设有焊接小车滑动轨道，所述焊接小车滑动轨道上滑动连接有焊接小车，所述焊接小车上端设有焊接台，所述焊接台上端面中央开设有涡轮叶轮体固定卡槽，所述焊接箱本体外部设有控制柜装置，所述焊接小车与所述控制柜装置之间连接有电缆线装置，所述焊接箱本体内部一端还设有焊接机器人，所述焊接机器人上设有多节机器手臂，所述焊接机器人末端的机器手臂上设有焊枪装置，所述焊接机器人、所述倒挂式升降器和所述焊接小车均与所述控制柜装置连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述倒挂式升降器在所述移动轨道上横向水平移动，所述倒挂式升降器驱动所述伸缩杆装置上下伸缩移动，所述转子轴夹具体通过所述倒挂式升降器驱动所述伸缩杆装置伸缩而进行上下升降移动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述涡轮叶轮体固定卡槽凹陷于所述焊接台上端台面内设置，所述涡轮叶轮体固定卡槽底部槽面中央开设有一叶轮体柄柱插口，叶轮体柄柱与所述叶轮体柄柱插口对应插接，叶轮体与所述涡轮叶轮体固定卡槽对应插放。在本专利技术一个较佳实施例中，所述焊接小车滑动轨道一端向外延伸铺设至所述控制柜装置侧端面位置，所述焊接小车滑动轨道另一端向内延伸铺设至所述焊接箱本体内部中央位置。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够用于涡轮增压器转子轴焊接加工工作，转子轴的叶轮体能通过焊接小车移动至焊接箱本体内部中央下方位置，转子轴的轴杆能通过倒挂式升降器移动至焊接箱本体内部中央上方位置，然后叶轮体和转子轴轴杆通过焊接机器人焊接固定，最后转子轴成品还是通过焊接小车退出焊接箱本体卸料，焊接箱本体内部结构设计合理，能对涡轮增压器转子轴完成快速焊接工作，工作效率高，安全性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术涡轮增压器转子轴焊接箱一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、焊接箱本体；2、移动轨道；3、倒挂式升降器；4、伸缩杆装置；5、转子轴夹具体；6、焊接小车滑动轨道；7、焊接小车；8、焊接台；9、涡轮叶轮体固定卡槽；10、控制柜装置；11、电缆线装置；12、焊接机器人；13、焊枪装置；14、叶轮体柄柱插口。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种涡轮增压器转子轴焊接箱，包括焊接箱本体1，所述焊接箱本体1两端开放式设置，所述焊接箱本体1顶端铺设有移动轨道2，所述移动轨道2上连接有倒挂式升降器3，所述倒挂式升降器3下端导出伸缩杆装置4，所述伸缩杆装置4下端固定安装有转子轴夹具体5，所述焊接箱本体1底部端铺设有焊接小车滑动轨道6，所述焊接小车滑动轨道6上滑动连接有焊接小车7，所述焊接小车7上端设有焊接台8，所述焊接台8上端面中央开设有涡轮叶轮体固定卡槽9，所述焊接箱本体1外部设有控制柜装置10，所述焊接小车7与所述控制柜装置10之间连接有电缆线装置11，所述焊接箱本体1内部一端还设有焊接机器人12，所述焊接机器人12上设有多节机器手臂，所述焊接机器人12末端的机器手臂上设有焊枪装置13，所述焊接机器人12、所述倒挂式升降器3和所述焊接小车7均与所述控制柜装置10连接。另外，所述倒挂式升降器3在所述移动轨道2上横向水平移动，所述倒挂式升降器3驱动所述伸缩杆装置4上下伸缩移动，所述转子轴夹具体5通过所述倒挂式升降器3驱动所述伸缩杆装置4伸缩而进行上下升降移动。另外，所述涡轮叶轮体固定卡槽9凹陷于所述焊接台8上端台面内设置，所述涡轮叶轮体固定卡槽9底部槽面中央开设有一叶轮体柄柱插口14，叶轮体柄柱与所述叶轮体柄柱插口14对应插接，叶轮体与所述涡轮叶轮体固定卡槽9对应插放。另外，所述焊接小车滑动轨道6一端向外延伸铺设至所述控制柜装置10侧端面位置，所述焊接小车滑动轨道6另一端向内延伸铺设至所述焊接箱本体1内部中央位置。本专利技术的工作原理为焊接箱本体1两端开放式设置，焊接箱本体1顶端铺设有移动轨道2，移动轨道2上连接有倒挂式升降器3，倒挂式升降器3下端导出伸缩杆装置4，伸缩杆装置4下端固定安装有转子轴夹具体5，倒挂式升降器3在移动轨道2上横向水平移动，倒挂式升降器3驱动伸缩杆装置4上下伸缩移动，转子轴夹具体5通过倒挂式升降器3驱动伸缩杆装置4伸缩而进行上下升降移动，焊接箱本体1底部端铺设有焊接小车滑动轨道6，焊接小车滑动轨道6一端向外延伸铺设至控制柜装置10侧端面位置，焊接小车滑动轨道6另一端向内延伸铺设至焊接箱本体1内部中央位置，焊接小车滑动轨道6上滑动连接有焊接小车7，焊接小车7上端设有焊接台8，焊接台8上端面中央开设有涡轮叶轮体固定卡槽9，涡轮叶轮体固定卡槽9凹陷于焊接台8上端台面内设置，涡轮叶轮体固定卡槽9底部槽面中央开设有一叶轮体柄柱插口14，叶轮体柄柱与叶轮体柄柱插口14对应插接，叶轮体与涡轮叶轮体固定卡槽9对应插放，焊接箱本体1外部设有控制柜装置10，焊接小车7与控制柜装置10之间连接有电缆线装置11。焊接箱本体1内部一端还设有焊接机器人12，焊接机器人12上设有多节机器手臂，焊接机器人12末端的机器手臂上设有焊枪装置13，焊接机器人12、倒挂式升降器3和焊接小车7均与控制柜装置10连接，焊接箱本体1能够用于涡轮增压器转子轴焊接加工工作，转子轴的叶轮体能通过焊接小车7移动至焊接箱本体1内部中央下方位置，转子轴的轴杆能通过倒挂式升降器3移动至焊接箱本体1内部中央上方位置，然后叶轮体和转子轴轴杆通过焊接机器人12焊接固定，最后转子轴成品还是通过焊接小车7退出焊接箱本体1卸料，焊接箱本体1内部结构设计合理，能对涡轮增压器转子轴完成快速焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮增压器转子轴焊接箱，包括焊接箱本体，其特征在于，所述焊接箱本体两端开放式设置，所述焊接箱本体顶端铺设有移动轨道，所述移动轨道上连接有倒挂式升降器，所述倒挂式升降器下端导出伸缩杆装置，所述伸缩杆装置下端固定安装有转子轴夹具体，所述焊接箱本体底部端铺设有焊接小车滑动轨道，所述焊接小车滑动轨道上滑动连接有焊接小车，所述焊接小车上端设有焊接台，所述焊接台上端面中央开设有涡轮叶轮体固定卡槽，所述焊接箱本体外部设有控制柜装置，所述焊接小车与所述控制柜装置之间连接有电缆线装置，所述焊接箱本体内部一端还设有焊接机器人，所述焊接机器人上设有多节机器手臂，所述焊接机器人末端的机器手臂上设有焊枪装置，所述焊接机器人、所述倒挂式升降器和所述焊接小车均与所述控制柜装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器转子轴焊接箱，包括焊接箱本体，其特征在于，所述焊接箱本体两端开放式设置，所述焊接箱本体顶端铺设有移动轨道，所述移动轨道上连接有倒挂式升降器，所述倒挂式升降器下端导出伸缩杆装置，所述伸缩杆装置下端固定安装有转子轴夹具体，所述焊接箱本体底部端铺设有焊接小车滑动轨道，所述焊接小车滑动轨道上滑动连接有焊接小车，所述焊接小车上端设有焊接台，所述焊接台上端面中央开设有涡轮叶轮体固定卡槽，所述焊接箱本体外部设有控制柜装置，所述焊接小车与所述控制柜装置之间连接有电缆线装置，所述焊接箱本体内部一端还设有焊接机器人，所述焊接机器人上设有多节机器手臂，所述焊接机器人末端的机器手臂上设有焊枪装置，所述焊接机器人、所述倒挂式升降器和所述焊接小车均与所述控制柜装置连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：华燕锦，
申请(专利权)人：江苏锡宇汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32