一种铝型材热挤压模具的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材热挤压模具的加工方法，涉及模具生产技术领域，包括如下步骤：(1)前处理：依次包括开料、车削、粗加工、钻孔，以完成模具外形以及分流孔、工艺孔、销钉孔、螺丝孔、定位孔的加工，得到模具坯料；(2)热处理；(3)平面磨、铣；(4)精加工；(5)线切割；(6)雕刻；(7)电火花加工；(8)打磨；(9)工具磨；(10)抛光；(11)精车；(10)得到成品。本发明专利技术大大改善了模具生产过程中冷却效果不佳的问题，间接提高了工作效率。

Processing method of aluminum profile hot extrusion die

The invention discloses a processing method of a hot extrusion die for aluminum profile, which relates to the technical field of die production, including the following steps: (1) pretreatment: cutting, turning, roughing and drilling are successively included in order to complete the processing of the die shape and the splitting hole, process hole, pin hole, screw hole and positioning hole, and obtain the die blank. Materials; (2) heat treatment; (3) surface grinding, milling; (4) finishing; (5) wire cutting; (6) engraving; (7) EDM; (8) grinding; (9) tool grinding; (10) polishing; (11) finish turning; (10) get the finished product. The invention greatly improves the problem of poor cooling effect in the mold production process and indirectly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热挤压模具的加工方法
本专利技术涉及型材的模具生产
，尤其涉及一种铝型材热挤压模具的加工方法。
技术介绍
近年来建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展。铝加工行业尤其是铝型材以其独特的端面被广泛应用到各行各业，铝型材的加工过程中挤压模具就显得尤为重要。挤压模具在生产过程中，常常会采用线切割工艺来加工模具的某些部位，例如型腔等。传统的线切割过程中，常常会因为冷却液的冷却效果不理想，而使得线切割效率不高，间接加长了模具的生产周期。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足提供一种铝型材热挤压模具的加工方法，大大改善了模具生产过程中冷却效果不佳的问题，间接提高了工作效率。本专利技术提供了一种铝型材热挤压模具的加工方法，所述方法包括如下步骤：(1)前处理：依次包括开料、车削、粗加工、钻孔，以完成模具外形以及分流孔、工艺孔、销钉孔、螺丝孔、定位孔的加工，得到模具坯料；(2)热处理：将所述模具坯料进行热处理，所述热处理依次包括淬火处理、回火处理；(3)平面磨、铣：在磨床上打磨所述模具坯料的端面，在铣床上精铣所述模具坯料的焊合室；(4)精加工：用数控机床精铣所述模具坯料的所述工艺孔、销钉孔、螺栓孔、定位孔；(5)线切割：利用钼丝作为电极，按照设计图纸要求通过电蚀在所述模具坯料上切割出型腔；(6)雕刻：按照设计图纸工作带的要求在预先制作好的铜公上雕出高低点和过渡弧位；(7)电火花加工：将步骤(6)中雕刻得到的铜公放入所述模具坯料的所述型腔内，通过电火花腐蚀作用使所述型腔的尺寸加工到设计图纸要求范围内；(8)打磨；把所述模具坯料的所述分流孔打磨平顺；(9)工具磨：把所述模具坯料中的上模和下模装配起来，检查装配是否有问题，若有，则用工具磨修整装配尺寸；(10)抛光处理：所述抛光处理包括去除所述模具坯料的毛边、修整所述模具坯料的倒角、提高线切割的加工精度到±5μm内；(11)精车：在所述上模和所述下模装配好的状态下精车所述模具坯料的外圆以及止口；(12)检验：检验所述模具坯料，得到所述模具的成品。进一步，在步骤(5)中，所述线切割在线切割装置中完成，所述线切割装置包括数控装置、由所述数控装置控制的工作台、第一脉冲发生器、与所述第一脉冲发生器电连接的电极丝、用于在线切割过程中冷却所述电极丝和所述模具坯料的冷却机构；所述电极丝由所述第一脉冲发生器发出的第一脉冲信号控制其是否放电。进一步，所述冷却机构包括两个独立的供给回路，在其中一个所述供给回路上设有电磁阀，通过电磁阀的间歇性开启来定时增大模具坯料表面冷却液的供给量。进一步，所述电磁阀为脉冲电磁阀，通过第二脉冲发生器发出的第二脉冲信号控制其开启或闭合，使所述脉冲电磁阀在所述电极丝放电间隙时开启，在所述电极丝放电时关闭。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术多处采用数控机床自动加工代替人工加工，与传统加工方法中人工加工比较，能有效缩短加工周期，极大地提高了生产效率。2.本专利技术在线切割时，通过独立的两个冷却液供给回路对模具坯料表面喷冷却液，当钼丝在放电时，只有一个供给回路正常供液，当钼丝在放电间隙时，两个供给回路同时工作，增大了冷却液的供给量，不仅能快速冷却，而且还能使排屑功能更优化，保证线切割的精度。附图说明图1为本专利技术的线切割装置的结构示意图。1—工作台；2—模具坯料；3—电极丝；4—喷嘴；5—电磁阀；6—压力调节阀；7—聚液罩。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种铝型材热挤压模具的加工方法，所述方法包括如下步骤：(1)前处理：所述前处理依次包括开料、车削、粗加工、钻孔，以完成模具外形以及分流孔、工艺孔、销钉孔、螺丝孔、定位孔的加工，得到模具坯料。所述开料包括按照要求在锯床上锯切预定长度的原材料，获得模具坯料。所述原材料优选为模具钢；然后将所述模具坯料加热并进行锻造，以加大其密度，提供其机械性能。在一实施例中，经锻造后的模具坯料要经过退火处理，用以消除应力、提高韧性，从而提高模具寿命，降低材料硬度。所述车削主要指按照设计图纸要求在数控车床或者普通车床上车出模具的外圆以及端面。所述粗加工优选采用CNC粗加工，即利用预先编好的程序在数控机床上加工出模具的分流孔、工艺孔、销钉孔等。在所述CNC粗加工前，要先用分度头在所述模具坯料表面上划出外圆的半径及圆心，所述圆心用作CNC粗加工的中心点。(2)热处理：将所述模具坯料进行热处理，所述热处理依次包括淬火处理、回火处理。所述淬火处理包括三个阶段：第一阶段，在常温下加热到520～550℃，然后保温2～3小时；第二阶段，加热至800～850℃，保温3～4小时；第三阶段，加热到1040～1060℃，保温3～4小时，然后在高温下进行油淬，使硬度达到HRC53-57；然后再进行一次回火处理，回火温度为550-580℃，保温2～3小时后将所述模具坯料拉出回火炉，进行风冷，使其硬度达到HRC45-50。(3)平面磨、铣：在磨床上打磨所述模具坯料的端面，所述磨床优选为平面磨床。然后在在铣床上精铣所述模具坯料的焊合室。(4)精加工：所述精加工优选采用CNC数控铣床，采用所述CNC数控铣床对所述模具坯料上的所述工艺孔、所述销钉孔、所述螺栓孔、所述定位孔等进行精铣，提高其精度。采用CNC精加工工艺代替传统的人工作业，不仅节省时间，大大缩短了生产周期，而且对加工的精度也得到了保证。(5)线切割：所述线切割是利用连续移动的细金属丝，优选为钼丝作为电极，对模具坯料进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。在本实施例中，按照设计图纸中型腔的尺寸要求，通过钼丝在所述模具坯料上切割出型腔。所述线切割可分为快走丝、中走丝和慢走丝，可根据客户要求选择其中的一种或多种。本实施例中，先进行一次快走丝，然后进行一次慢走丝。在快走丝过程中，采用高峰值电流，较长脉宽的进行大电流切割，以获得较高的切割速度，所述切割速度为8-12m/s。在慢走丝过程中，采用最小脉宽进行修光，其峰值电流根据模具加工表面质量的要求调整，其切割速度为1～3m/s。(6)雕刻；在雕刻前按照设计图纸的要求制造用作电极的铜公，所述铜公优选为铜钨合金材料制成。所述铜公的轮廓与所述模具坯料的型腔相匹配的。然后按照设计图纸中模具坯料的工作带高低点偏差要求在所述铜公上雕出高低点和过渡弧位，其中最低点公差为±0.1㎜，最高点公差为±0.3㎜以下，过渡位公差为±0.3㎜。(7)电火花加工：将步骤(6)中所述铜公放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材热挤压模具的加工方法，其特征于：所述方法包括如下步骤：(1)前处理：依次包括开料、车削、粗加工、钻孔，以完成模具外形以及分流孔、工艺孔、销钉孔、螺丝孔、定位孔的加工，得到模具坯料；(2)热处理：将所述模具坯料进行热处理，所述热处理依次包括淬火处理、回火处理；(3)平面磨、铣：在磨床上打磨所述模具坯料的端面，在铣床上精铣所述模具坯料的焊合室；(4)精加工：用数控机床精铣所述模具坯料的所述工艺孔、销钉孔、螺栓孔、定位孔；(5)线切割：利用钼丝作为电极，按照设计图纸要求通过电蚀在所述模具坯料上切割出型腔；(6)雕刻：按照设计图纸工作带的要求在预先制作好的铜公上雕出高低点和过渡弧位；(7)电火花加工：将步骤(6)中雕刻得到的铜公放入所述模具坯料的所述型腔内，通过电火花腐蚀作用使所述型腔的尺寸加工到设计图纸要求范围内；(8)打磨：把所述模具坯料的所述分流孔打磨平顺；(9)工具磨：把所述模具坯料中的上模和下模装配起来，检查装配是否有问题，若有，则用工具磨修整装配尺寸；(10)抛光处理：所述抛光处理包括去除所述模具坯料的毛边、修整所述模具坯料的倒角、提高线切割的加工精度到±5μm内；(11)精车：在所述上模和所述下模装配好的状态下精车模具坯料的外圆以及止口；(12)检验：检验所述模具坯料，得到所述模具的成品。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压模具的加工方法，其特征于：所述方法包括如下步骤：(1)前处理：依次包括开料、车削、粗加工、钻孔，以完成模具外形以及分流孔、工艺孔、销钉孔、螺丝孔、定位孔的加工，得到模具坯料；(2)热处理：将所述模具坯料进行热处理，所述热处理依次包括淬火处理、回火处理；(3)平面磨、铣：在磨床上打磨所述模具坯料的端面，在铣床上精铣所述模具坯料的焊合室；(4)精加工：用数控机床精铣所述模具坯料的所述工艺孔、销钉孔、螺栓孔、定位孔；(5)线切割：利用钼丝作为电极，按照设计图纸要求通过电蚀在所述模具坯料上切割出型腔；(6)雕刻：按照设计图纸工作带的要求在预先制作好的铜公上雕出高低点和过渡弧位；(7)电火花加工：将步骤(6)中雕刻得到的铜公放入所述模具坯料的所述型腔内，通过电火花腐蚀作用使所述型腔的尺寸加工到设计图纸要求范围内；(8)打磨：把所述模具坯料的所述分流孔打磨平顺；(9)工具磨：把所述模具坯料中的上模和下模装配起来，检查装配是否有问题，若有，则用工具磨修整装配尺寸；(10)抛光处理：所述抛光处理包括去除所述模具坯料的毛边、修...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄善秋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区惠联模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44