一种微波加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种微波加热装置，包括用于容置待加热物料的微波腔体、用于向微波腔体中发射微波的微波发生器和微波管以及在微波加热时用于排出微波腔体中产生的气体的风管或通风口，所述微波加热装置的侧壁中包括泄爆窗口，所述泄爆窗口使用包含金属支撑架和厚度为0.2mm以下的金属箔形成，所述微波腔体的侧壁中有30％以上的面积为所述泄爆窗口，在正常微波加热时泄爆窗口中的金属箔用于将微波隔绝在所述微波腔体内，且在微波腔体内压力过大时所述金属箔自动破裂用于泄压泄爆。本实用新型专利技术中的微波加热装置能起到很好的泄爆效果，不用再担心微波炉用于加热和干燥烟花药物等易燃易爆物质时的重大安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微波加热装置
本技术涉及加热装置领域，具体涉及一种微波加热装置。
技术介绍
烟花产品中涉及的药物一般包括发射药、开炸药和效果药。其中发射药一般由化工企业生产，而开炸药和效果药则需要由烟花企业生产。其中开炸药则绝大部分都不需要烘干。但为烟花燃放提供烟气、声音或颜色的成百上千种效果药一般都是在烟花企业内湿法生产制备得到，因而这些的效果药大多都涉及烘干过程，经干燥后一般得到毫米级颗粒状产品。目前对于烟花用药物的烘干大多采用烘房，例如以电加热、蒸汽加热或导热油加热的方式来加热空气，使得待烘干药物受热后蒸发去除水分和溶剂。专利CN201210058148.1涉及一种烟花爆竹亮珠干燥智能控制装置，包括人机界面操作系统、PLC控制器及变频器控制系统、干燥热风机及其送风系统、温湿度传感器控制系统。该专利技术提高了智能监控亮珠干燥烘干室温湿度的技术水平，实现人机分离，有效防范和遏制烟花爆竹生产过程中亮珠干燥的重大生产安全事故，并预防烟火药剂对作业人员的职业危害。同时，PLC控制器及变频器控制系统，优化了烟花爆竹生产过程中亮珠干燥的生产工艺，采用变频器驱动干燥热风机，调速性能优良，节电效果明显，实现对烘干室温湿度的闭环控制，精准的调节热风机的运行频率，提高了产品质量，降低了生产成本，实现了烟花爆竹亮珠生产的自动化、智能化，提高了新技术和安全技术支撑平台。专利CN200810032137.X提供一种烟花鞭炮药粉除湿烘干方法及装置，在药粉除湿烘干室或容器外，采用一个既可以除湿，又可以烘干的除湿烘干装置通过输送除湿后并加热的干燥空气直接对除湿烘干室或容器内的药粉除湿烘干。包括一个空气除湿部分和一个空气烘干部分，且空气除湿部分和空气烘干部分两个部分是串接在一起的，其中，空气除湿装置部分在前，空气烘干装置部分串接在空气除湿装置部分之后。所述的空气烘干部分为以半导体PTC发热片为发热体的烘干装置。半导体PTC发热片置于烘干部分的出口处，空气烘干部分的入风口与空气除湿部分的出风口通过风管相连。在空气除湿部分的出风口与空气烘干部分的入风口相连的风管中串接有传送除湿后空气的风机。专利申请CN201410850146.5提供一种烟花火药热泵恒温烘干机，包括机箱，及设置在机箱下部左端的风机，及设置在风机左侧的排湿口，及设置在风机右侧的蒸发器，及设置在蒸发器右上角的冷凝器，及连接蒸发器与冷凝器的冷煤输送管，及设置在冷煤输送管上的节流装置、贮液罐和压缩机，及设置在冷凝器右侧的离心风机，及设置在离心风机下面的热风出口，及设置在离心风机右上角的进风口，及与进风口连接的进风管路，及设置在进风管路末端的电动调节阀。该专利技术与传统的烟花火药烘烤机对比，无需对风进行循环加热，避免了循环风机引致粉药产生静电摩擦而发生爆炸危险；通过所述出风口外连接热量输送管，热泵与粉药房有一定的距离，防止火灾，增加了作业安全。上述现有技术中都不可避免地使用热风和烘房对烟花药物进行干燥，而烘房烘干都存在干燥效率低下的问题。在微波炉面世并广泛应用于生产生活后，其高效加热方式受到不少学者和研发人员的亲睐，但若使用微波炉烘干烟花用化学药物，其不可避免地涉及严重安全问题。因为家用微波炉或工业用微波炉正常情况下炉中的水汽或溶剂会从炉顶的出气孔完全释放，但若遇到瞬时升压爆炸的情况，则普通结构的微波炉将引发重大事故。因此，本领域需要提供一种能用于药物烘干的新的微波加热装置。
技术实现思路
因此，本技术提供一种微波加热装置，包括用于容置待加热物料的微波腔体、用于向微波腔体中发射微波的微波发生器和微波管以及在微波加热时用于排出微波腔体中产生的气体的风管或通风口，所述微波加热装置的侧壁中包括泄爆窗口，所述泄爆窗口使用包含金属支撑架和厚度为0.2mm以下的金属箔形成，所述微波腔体的侧壁中有30％以上的面积为所述泄爆窗口，在正常微波加热时泄爆窗口中的金属箔用于将微波隔绝在所述微波腔体内，且在微波腔体内压力过大时所述金属箔自动破裂用于泄压泄爆。本领域技术人员容易理解的，所述泄爆窗口为微波腔体的侧壁的一部分或整面侧壁都是泄爆窗口。在一种具体的实施方式中，所述金属箔为铝箔或铜箔，所述金属箔的厚度为0.02～0.2mm，优选0.1～0.2mm，所述金属支撑架为不锈钢架。在一种具体的实施方式中，所述泄爆窗口的面积为所述微波腔体侧壁面积的50％以上，优选为80％以上。在一种具体的实施方式中，所述泄爆窗口至少设置在微波腔体的相对两侧壁上。在一种具体的实施方式中，所述微波管设置在微波腔体内的顶部，所述微波发生器设置在微波腔体外的顶部，所述风管设置在微波腔体顶部。本技术的装置可以是炉式或隧道式结构。在一种具体的实施方式中，所述微波加热装置为截面为方形的隧道式微波加热装置，使得待加热物料从微波加热装置的一端连续进料，并从微波加热装置的另一端连续出料，所述微波加热装置还包括在长度方向上贯穿所述微波腔体的输送带以及设置在输送带上用于容置待加热物料的干燥料框。在一种具体的实施方式中，所述泄爆窗口包括内外两层金属支撑架和夹设在两层金属支撑架之间的金属箔，且所述微波加热装置还包括用于将两层金属支撑架和金属箔锁合固定的锁扣组件。在一种具体的实施方式中，在远离微波腔体的金属支撑架和所述金属箔之间还设置有粘胶和/或多孔弹性材料。在一种具体的实施方式中，所述多孔弹性材料为海绵。在一种具体的实施方式中，在微波加热装置的侧面上，所述泄爆窗口中用于支撑金属箔的金属支撑架的面积为金属箔面积的10％以下，优选在5％以下。有益效果：本技术中的微波加热装置能起到很好的泄爆效果，不用再担心微波炉用于加热和干燥烟花药物等易燃易爆物质时的重大安全问题。本技术巧妙地利用了金属箔受力极易碎裂的特点，将其用于本技术装置中进行微波屏蔽；同时，它可以阻断炉体中的水汽和蒸发的溶剂等物质，让其从装置的出气口或风管正常排出。附图说明图1为本技术中一种微波加热装置的主视图，图2为本技术中一种微波加热装置的侧视图。具体实施方式如图1和2所示，本技术提供一种隧道式微波加热装置，包括用于容置待加热物料的微波腔体8、用于向微波腔体中发射微波的微波发生器3和微波管1以及在微波加热时用于排出微波腔体中产生的气体的风管2或通风口，所述微波加热装置的侧壁中包括泄爆窗口，所述泄爆窗口使用包含金属支撑架7和厚度为0.2mm以下的金属箔4形成，所述微波腔体的侧壁中有30％以上的面积为所述泄爆窗口，在正常微波加热时泄爆窗口中的金属箔用于将微波隔绝在所述微波腔体内，且在微波腔体内压力过大时所述金属箔自动破裂用于泄压泄爆。所述微波加热装置为截面为方形的隧道式微波加热装置，使得待加热物料从微波加热装置的一端连续进料，并从微波加热装置的另一端连续出料，所述微波加热装置还包括在长度方向上贯穿所述微波腔体的输送带以及设置在输送带上用于容置待加热物料的干燥料框。现有技术中微波炉一般是使用金属板或金属蜂窝板结合塑料外壳将微波屏蔽在炉腔内，而本技术中却使用铝箔等金属箔作为微波屏蔽的壁板。本技术中的微波加热装置能起到很好的泄爆效果，不用再担心微波炉用于加热和干燥烟花药物时的安全问题。本技术巧妙地利用了金属箔受力极易碎裂的特点，将其用于本技术装置中进行微波屏蔽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波加热装置，包括用于容置待加热物料的微波腔体(8)、用于向微波腔体中发射微波的微波发生器(3)和微波管(1)以及在微波加热时用于排出微波腔体中产生的气体的风管(2)或通风口，所述微波加热装置的侧壁中包括泄爆窗口，所述泄爆窗口使用包含金属支撑架(7)和厚度为0.2mm以下的金属箔(4)形成，所述微波腔体的侧壁中有30％以上的面积为所述泄爆窗口，在正常微波加热时泄爆窗口中的金属箔用于将微波隔绝在所述微波腔体内，且在微波腔体内压力过大时所述金属箔自动破裂用于泄压泄爆。

【技术特征摘要】
1.一种微波加热装置，包括用于容置待加热物料的微波腔体(8)、用于向微波腔体中发射微波的微波发生器(3)和微波管(1)以及在微波加热时用于排出微波腔体中产生的气体的风管(2)或通风口，所述微波加热装置的侧壁中包括泄爆窗口，所述泄爆窗口使用包含金属支撑架(7)和厚度为0.2mm以下的金属箔(4)形成，所述微波腔体的侧壁中有30％以上的面积为所述泄爆窗口，在正常微波加热时泄爆窗口中的金属箔用于将微波隔绝在所述微波腔体内，且在微波腔体内压力过大时所述金属箔自动破裂用于泄压泄爆。2.根据权利要求1所述的微波加热装置，其特征在于，所述金属箔为铝箔或铜箔，所述金属箔的厚度为0.1～0.2mm，所述金属支撑架为不锈钢架。3.根据权利要求1所述的微波加热装置，其特征在于，所述泄爆窗口的面积为所述微波腔体侧壁面积的80％以上。4.根据权利要求3所述的微波加热装置，其特征在于，所述泄爆窗口至少设置在微波腔体的相对两侧壁上。5.根据权利要求1所述的微波加热装置，其特征在于，所述微波管设置在微波腔体内的顶部，所述微波发生器设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兴华，马意彬，雷鸣，
申请(专利权)人：浏阳市中洲机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43