一种可移动活性炭再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动活性炭再生设备，包括设置在运输车上的2个并排设置的微波加热炉，在2个所述的微波加热炉上端分别设置有输入口，在所述的输入口上分别设置有星形阀，在所述的微波加热炉中部设置有分流器，所述的分流器与所述的微波加热炉内壁之间设置有滑槽，所述的滑槽沿所述的分流器高度方向呈螺旋设置，在所述的微波加热炉底部设置有输出口，所述的输出口下端设置有电动卸灰阀，在所述的电动卸灰阀的输出端设置有加热室，在所述的加热室中部设置有加热器，在所述的微波加热炉上端设置有不锈钢管，所述的不锈钢管远离所述的微波加热炉一端设置有蓄热式催化燃烧炉，本实用新型专利技术能够改善现有技术存在的问题，实现活性炭的再生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可移动活性炭再生设备。
技术介绍
用于工业VOCs废气处理的活性炭均为一次性产品，在其饱和之后，基本作为垃圾燃烧处理。由于活性炭中吸附了大量的有害物质，其燃烧处理之后，会产生极大的污染。现有的部分活性炭再生设备，通过采用高温水蒸气进行火化再生，制造高温水蒸气的设备耗能巨大，设备不方便运输，使用过程中非常浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动活性炭再生设备，能够改善现有技术存在的问题，实现饱和活性炭的再生。本技术通过以下技术方案实现：一种可移动活性炭再生设备，包括设置在运输车上的2个并排设置的微波加热炉，在2个所述的微波加热炉上端分别设置有输入口，在所述的输入口上分别设置有星形阀，在所述的微波加热炉中部设置有分流器，所述的分流器与所述的微波加热炉内壁之间设置有滑槽，所述的滑槽沿所述的分流器高度方向呈螺旋设置，在所述的微波加热炉底部设置有输出口，所述的输出口下端设置有电动卸灰阀，在所述的电动卸灰阀的输出端设置有加热室，在所述的加热室中部设置有加热器，在所述的微波加热炉上端设置有不锈钢管，所述的不锈钢管远离所述的微波加热炉一端设置有蓄热式催化燃烧炉，在所述的加热室外侧套装有隔离仓，在所述的隔离仓与所述的加热室之间设置有散热管，所述的散热管通过第一热交换器与所述的蓄热式催化燃烧炉相连接，在所述的蓄热式催化燃烧炉的输出端设置有喷淋室所述的蓄热式催化燃烧炉通过不锈钢管与所述的喷淋室的输入管相连接，在所述的喷淋室上端设置有输出管。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的输入口上方设置有预热室，所述的预热室通过第二热交换器与所述的蓄热式催化燃烧炉相连接，所述的预热室分别通过不锈钢管与2个所述的输入口相连接。进一步的，为更好地实现本技术，在2个所述的输入口与所述的预热室之间的不锈钢管上分别设置有电动卸灰阀。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的输出管上端设置有抽吸泵。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的加热室内壁上设置有间隔排布的分料板，所述的分料板沿所述的加热室内壁高度方向呈螺旋状排布。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术通过采用微波加热炉对饱和粉末活性炭进行微波加热再生，将产生的废气通过蓄热式催化燃烧炉燃烧之后，能够将热量再次用于加热室对活性炭再次加热，利用微波加热与加热室加热两道工序使活性炭实现再利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中：101.微波加热炉，102.输入口，103.星形阀，104.分流器，105.滑槽，106.输出口，107.电动卸灰阀，108.加热室，109.加热器，110.不锈钢管，111.蓄热式催化燃烧炉，112.隔离仓，113.散热管，114.第一热交换器，115.运输车，116.喷淋室，117.输入管，118.输出管，119.预热室，120.抽吸泵，121.分料板，122.第二热交换器。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。微波加热炉通过一个微波发生器产生微波能，再把该微波能输送到微波加热器中，加热器中的物料受到微波的作用。微波能使物质内部的分子产生极化，并引起分子间的磨擦而产生热量，从而致使物料由内向外通体发热，实现物料干燥。如图1所示，一种可移动活性炭再生设备，包括设置在运输车115上的2个并排设置的微波加热炉101，在2个所述的微波加热炉101上端分别设置有输入口102，在所述的输入口102上分别设置有星形阀103，在所述的微波加热炉101中部设置有分流器104，所述的分流器104与所述的微波加热炉101内壁之间设置有滑槽105，所述的滑槽105沿所述的分流器104高度方向呈螺旋设置，在所述的微波加热炉101底部设置有输出口106，所述的输出口106下端设置有电动卸灰阀107，在所述的电动卸灰阀107的输出端设置有加热室108，在所述的加热室108中部设置有加热器109，在所述的微波加热炉101上端设置有不锈钢管110，所述的不锈钢管110远离所述的微波加热炉101一端设置有蓄热式催化燃烧炉111，在所述的加热室108外侧套装有隔离仓112，在所述的隔离仓112与所述的加热室108之间设置有散热管113，所述的散热管通过第一热交换器114与所述的蓄热式催化燃烧炉111相连接，在所述的蓄热式催化燃烧炉111的输出端设置有喷淋室116所述的蓄热式催化燃烧炉111通过不锈钢管110与所述的喷淋室116的输入管117相连接，在所述的喷淋室116上端设置有输出管118。本技术将饱和活性炭通过输入口的星形阀输送到微波加热炉，利用微波加热炉进行微波加热，微波加热产生的含有有害物体的废气通过不锈钢管输送到蓄热式催化燃烧炉，通过蓄热式催化燃烧炉燃烧之后，利用喷淋室对产生的废气进行喷淋，使废气中的有害固体颗粒物去除之后，通过输出管输出；经过微波加热炉处理的活性炭通过电动卸灰阀输送到加热室，利用加热室内的加热器进行再次加热，使加热室内的活性炭吸附的有害物质被充分加热除去之后，将再生的活性炭排出即可。本技术中，通过在微波加热炉内设置分流器，使通过输入口进入微波加热炉的饱和活性炭进行分散，饱和活性炭进行入滑槽内，沿着滑槽呈螺旋形的移动，在移动过程中，饱和活性炭与滑槽之间以及饱和活性炭颗粒之间相互碰撞，使其运行轨迹产生变化，利用螺旋状的滑槽，使得饱和活性炭移动的路程增加，从而使其被微波加热的时间更长，使其再生效率更高；由于在输入口设置了星形阀，能够避免微波加热炉的热量通过输入口散失，避免能源浪费，同时方便对输入量进行控制；并且本技术中在输出口设置电动卸灰阀，使其连通微波加热炉与加热室，能够避免微波加热炉的气流泄漏，起到锁气器的效果，实现活性炭的输送。本技术中，采用蓄热式催化燃烧炉将微波加热炉产生的含有有害物质的废气进行燃烧，其产生的热量能够进行再次利用，有效减少能源消耗，并且，本技术通过设置第一热交换器，将蓄热式催化燃烧炉产生的热量输送到加热室，利用设置在加热室外部的隔离仓，实现保温，使加热室外壁能够受热，在加热室中部的加热器与其外部的隔离仓的双重加热效果下，其加热效果更好，从而使活性炭中吸附的物质被充分去除，有效提高活性炭的再生效率。由于饱和活性炭中吸附的部分物质燃烧之后可能会造成大气污染，本技术设置了喷淋室，对燃烧产生的废气进行喷淋，吸附其中溶于水的物质以及固体颗粒物，能够有效减少环境污染。本技术将整体结构置于运输车上，能够方便将整体结构输送到待处理厂区，使整体结构更加方便移动，从而实现活性炭的现场再生，同一套设备可以用于不同厂区的活性炭的再生使用，能够有效降低设备的成本。实施例2：本实施例中，为了使饱和活性炭能够进行预热，使其再生效率更高，优选地，在所述的输入口102上方设置有预热室119，所述的预热室119通过第二热交换器122与所述的蓄热式催化燃烧炉111相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动活性炭再生设备，其特征在于：包括设置在运输车(115)上的2个并排设置的微波加热炉(101)，在2个所述的微波加热炉(101)上端分别设置有输入口(102)，在所述的输入口(102)上分别设置有星形阀(103)，在所述的微波加热炉(101)中部设置有分流器(104)，所述的分流器(104)与所述的微波加热炉(101)内壁之间设置有滑槽(105)，所述的滑槽(105)沿所述的分流器(104)高度方向呈螺旋设置，在所述的微波加热炉(101)底部设置有输出口(106)，所述的输出口(106)下端设置有电动卸灰阀(107)，在所述的电动卸灰阀(107)的输出端设置有加热室(108)，在所述的加热室(108)中部设置有加热器(109)，在所述的微波加热炉(101)上端设置有不锈钢管(110)，所述的不锈钢管(110)远离所述的微波加热炉(101)一端设置有蓄热式催化燃烧炉(111)，在所述的加热室(108)外侧套装有隔离仓(112)，在所述的隔离仓(112)与所述的加热室(108)之间设置有散热管(113)，所述的散热管通过第一热交换器(114)与所述的蓄热式催化燃烧炉(111)相连接，在所述的蓄热式催化燃烧炉(111)的输出端设置有喷淋室(116)所述的蓄热式催化燃烧炉(111)通过不锈钢管(110)与所述的喷淋室(116)的输入管(117)相连接，在所述的喷淋室(116)上端设置有输出管(118)。...

【技术特征摘要】
1.一种可移动活性炭再生设备，其特征在于：包括设置在运输车(115)上的2个并排设置的微波加热炉(101)，在2个所述的微波加热炉(101)上端分别设置有输入口(102)，在所述的输入口(102)上分别设置有星形阀(103)，在所述的微波加热炉(101)中部设置有分流器(104)，所述的分流器(104)与所述的微波加热炉(101)内壁之间设置有滑槽(105)，所述的滑槽(105)沿所述的分流器(104)高度方向呈螺旋设置，在所述的微波加热炉(101)底部设置有输出口(106)，所述的输出口(106)下端设置有电动卸灰阀(107)，在所述的电动卸灰阀(107)的输出端设置有加热室(108)，在所述的加热室(108)中部设置有加热器(109)，在所述的微波加热炉(101)上端设置有不锈钢管(110)，所述的不锈钢管(110)远离所述的微波加热炉(101)一端设置有蓄热式催化燃烧炉(111)，在所述的加热室(108)外侧套装有隔离仓(112)，在所述的隔离仓(112)与所述的加热室(108)之间设置有散热管(113)，所述的散热管通过第一热交换器(114)与所述的蓄热式催化燃烧炉(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云锋，詹小军，
申请(专利权)人：杭州格林艾尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33