一种旋钮电位器自动组装机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋钮电位器自动组装机，包括中央同轴设置有固定盘和转盘的组装台，组装台在沿着转盘转动的方向依次设置有胶壳上料装置、本体上料装置、固定环上料装置、将固定环与胶壳轴芯热缩固定的热缩装置、胶芯上料装置、将胶芯铆合固定在胶壳轴芯上的铆合装置、第一端子上料装置、第二端子上料装置、将组装好的旋钮电位器从治具中脱离出来的卸料装置；转盘边缘等角度间隔设置有多个治具，治具中央开制有组装旋钮电位器的放置槽。本发明专利技术结构合理，提高了旋钮电位器的一致性和可靠性，保证成品的质量；通过锁紧块和夹块的协作将本体固定在放置槽内，提高组装的精度，实现旋钮电位器的自动化组装。

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮电位器自动组装机
本专利技术涉及电位器组装设备领域，特别涉及一种旋钮电位器自动组装机。
技术介绍
目前，旋钮电位器的底座由第一端子A、第二端子B、胶芯C、固定环D、本体E和胶壳F组成（如图3所示），其中本体内包塑有碳片以及引脚，胶壳先铆合有与碳片滑动连接的刷子，旋钮电位器需要通过固定环和胶芯将本体和胶壳固定，然后往本体内组装入第一端子和第二端子，由于本体不规则，容易在组装时在胶壳内转动移位，使得第一端子、第二端子组装难于到位，容易出现漏装端子，导致组装后的产品一致性和可靠性不稳定，生产效率低，生产成本高不良品率较高，；市场上迫切需要一种能提高产品一致性和可靠性、提高生产效率、降低生产成本、减轻工人的劳动强度的旋转电位器组装机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种旋钮电位器自动组装机。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种旋钮电位器自动组装机，包括中央同轴设置有固定盘和转盘的组装台，所述组装台在沿着转盘转动的方向依次设置有胶壳上料装置、本体上料装置、固定环上料装置、将固定环与胶壳轴芯热缩固定的热缩装置、胶芯上料装置、将胶芯铆合固定在胶壳轴芯上的铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋钮电位器自动组装机，其特征在于，包括中央同轴设置有固定盘和转盘的组装台，所述组装台在沿着转盘转动的方向依次设置有胶壳上料装置、本体上料装置、固定环上料装置、将固定环与胶壳轴芯热缩固定的热缩装置、胶芯上料装置、将胶芯铆合固定在胶壳轴芯上的铆合装置、第一端子上料装置、第二端子上料装置、将组装好的旋钮电位器从治具中脱离出来的卸料装置；所述转盘边缘等角度间隔设置有多个治具，所述治具中央开制有组装旋钮电位器的放置槽，所述放置槽两侧沿水平方向对称设置有两夹块，所述夹块中部设置有驱动夹块水平运动的锁紧块，所述本体上料装置驱动锁紧块带动夹块往放置槽内移动将放置槽内本体夹紧固定，所述卸料装置驱动锁紧块...

【技术特征摘要】
1.一种旋钮电位器自动组装机，其特征在于，包括中央同轴设置有固定盘和转盘的组装台，所述组装台在沿着转盘转动的方向依次设置有胶壳上料装置、本体上料装置、固定环上料装置、将固定环与胶壳轴芯热缩固定的热缩装置、胶芯上料装置、将胶芯铆合固定在胶壳轴芯上的铆合装置、第一端子上料装置、第二端子上料装置、将组装好的旋钮电位器从治具中脱离出来的卸料装置；所述转盘边缘等角度间隔设置有多个治具，所述治具中央开制有组装旋钮电位器的放置槽，所述放置槽两侧沿水平方向对称设置有两夹块，所述夹块中部设置有驱动夹块水平运动的锁紧块，所述本体上料装置驱动锁紧块带动夹块往放置槽内移动将放置槽内本体夹紧固定，所述卸料装置驱动锁紧块带动夹块往远离放置槽方向移动复位。2.根据权利要求1所述的一种旋钮电位器自动组装机，其特征在于，所述治具的长度方向在安装夹块的位置开制有滑孔，所述滑孔通向放置槽，所述锁紧块与夹块垂直设置，所述夹块中间开制有供锁紧块穿过的通孔，所述通孔内设置有导杆，所述锁紧块的长度方向开制有一呈折线的导槽，所述导杆沿导槽内滑动带动夹块在水平方向上移动。3.根据权利要求1所述的一种旋钮电位器自动组装机，其特征在于，所述胶壳上料装置包括依次设置的胶壳直线料道、胶壳上料接驳台、胶壳上料机械手以及胶壳上料移动组件，所述胶壳上料接驳台设置在转盘治具一侧，所述胶壳上料移动组件安装在固定盘上，所述胶壳上料机械手通过胶壳上料移动组件在胶壳上料接驳台和治具之间移动，所述胶壳上料移动组件和胶壳上料机械手之间设置有驱动胶壳上料机械手旋转的胶壳上料旋转电机；所述胶壳上料接驳台沿垂直胶壳直线料道的方向设置有由胶壳分离气缸驱动的胶壳上料分离杆，所述胶壳上料分离杆中央开制有容纳一个胶壳的第一容纳槽；所述胶壳上料分离杆上方平行设置有由第一驱动气缸驱动的胶壳上料压板，所述胶壳上料压板的末端将胶壳限定在第一容纳槽中。4.根据权利要求1所述的一种旋钮电位器自动组装机，其特征在于，所述本体上料装置包括依次设置的本体直线料道、本体上料接驳台、本体上料机械手和本体上料移动组件，所述本体上料移动组件安装在固定盘上，所述本体上料移动组件和本体上料机械手之间设置有驱动本体上料机械手旋转的本体上料旋转电机，所述固定盘在本体上料机械手的两侧设置有由下压气缸驱动的下压杆，所述下压杆将治具的锁紧块压下带动夹块将本体固定在放置槽中；所述本体上料接驳台设置有由本体分离气缸驱动的本体上料分离杆，所述本体上料分离杆的一端设置有容纳一个本体的第二容纳槽，所述本体上料移动组件驱动本体上料机械手在第二容纳槽和治具放置槽之间移动。5.根据权利要求1所述的一种旋钮电位器自动组装机，其特征在于，所述固定环上料装置包括依次设置的固定环直线料道、位于转盘治具一侧的固定环上料接驳台、固定环上料机械手和固定环上料移动组件，所述固定环上料接驳台上设置有与固定环直线料道垂直的固定环上料分离杆，所述固定环上料分离杆末端开制有容纳固定环的第三容纳槽，所述固定环上料移动组件驱动固定环上料机械手在第三容纳槽和治具放置槽之间移动。6.根据权利要求1所述的一种旋钮电位器自动组装机，其特征在于，所述胶芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾河，
申请(专利权)人：东莞市钺河自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44