一种烧结脱硫废水零排放系统及其方法技术方案

本发明专利技术提供了一种烧结脱硫废水零排放系统及其方法，包括依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，所述废水生产段包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述混合调节段包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述雾化段包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接，所述抽风机的进风端与大气相连。本发明专利技术具有既能实现脱硫废水零排放，又能降低烧结矿的低温还原粉化率的优点。

A zero emission system and its method for sintering desulfurization wastewater

The invention provides a sintering desulfurization wastewater zero discharge system and a method thereof, including a wastewater production section, a mixing regulating section and a atomizing section connected sequentially. The wastewater production section comprises a dust removal device, a blower and a wet desulfurization device connected sequentially through a pipeline. The mixing regulating section comprises a wastewater regulating tank and a desulfurization waste. The atomizing section comprises an atomizing mixing device and a spraying pipeline connected to the output end of the atomizing mixing device. The spraying pipeline is connected with the inlet air box of the low temperature section of the ring cooler. The atomizing mixing device is connected with the output end of the desulfurizing wastewater pumping pump and the exhaust fan respectively. The air inlet end of the exhaust fan is connected with the atmosphere. The invention has the advantages of realizing zero discharge of desulfurization wastewater and reducing low temperature reduction and pulverization rate of sinter.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结脱硫废水零排放系统及其方法
本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种烧结脱硫废水零排放系统及其方法。
技术介绍
据统计，目前国内拥有各种规模的烧结机上千台，烧结机所使用的脱硫设施设置率超过90％，而在所有烧结脱硫设施中，湿法脱硫装置份额占比为80％左右，即大部分脱硫设施为湿法脱硫。然而，湿法脱硫会产生脱硫废水，废水通常为弱酸性，含有涉及化学需氧量(英文缩写COD)的有机和无机污染物、悬浮物(英文缩写SS)、氨氮、氯离子、重金属等污染物。对于脱硫废水的处理，一般经过脱硫系统自带的废水处理设施进行初步处理后，排入厂区综合污水处理设施。但初步处理后的废水其氯离子含量非常高，会对厂区综合污水处理系统产生冲击作用，使其出水水质波动甚至不达标，对于厂区综合污水处理设施或直接排放的接纳水体会产生不利影响，；而且随着环保法规的日趋严格，越来越多的企业希望能将废水在烧结厂处理完毕，实现脱硫废水零排放，然而在实际操作中，废水零排放设施因涉及高浓度氯离子的处理需要采用多级蒸发结晶，其投资巨大。因此钢铁企业急需一种投资和运行成本低廉的脱硫废水零排放技术，实现烧结厂废水零排放。另一方面，在冶金行业中，烧结矿用于高炉冶炼使用，目前烧结矿在送往高炉前需要喷洒氯化钙溶液，以便降低烧结矿的低温还原粉化率(英文缩写RDI)，达到改善高炉冶炼状况、增强炉况稳定性、提高冶炼强度等目的，因此在生产中需要额外氯化钙用于烧结矿喷洒。经研究表明，改善烧结矿低温还原粉化率的主要反应因素是氯离子，喷洒其他氯盐也可以实现同样的目的，因此目前烧结企业面临一方面有含氯废水无法处理，另一方面又需要氯盐喷洒烧结矿的状况。因此急需一种能够处理氯离子等物质的污水处理工艺，实现污水零排放；同时，能够回收利用脱硫水中的氯离子降低烧结矿的低温还原粉化率达到改善高炉冶炼状况、增强炉况稳定性、提高冶炼强度等目的。有鉴于现有技术中的烧结脱硫废水和降低烧结矿的低温还原粉化率方面的上述诸多技术难题，本案的技术设计人基于从事相关
多年的丰富经验及专业知识，结合烧结工艺和设备的应用实际，积极加以研究创新，以期提供一种既能实现脱硫废水零排放，又能降低烧结矿的低温还原粉化率的烧结脱硫废水零排放系统及其方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既能实现脱硫废水零排放，又能降低烧结矿的低温还原粉化率的烧结脱硫废水零排放系统。本专利技术的另一目的是提供一种使用上述烧结脱硫废水零排放系统的烧结脱硫废水处理方法。为达到上述目的，本专利技术提出了一种烧结脱硫废水零排放系统，包括按废水流动方向依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，其中，所述废水生产段，包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述除尘装置与烧结机的烟气出口通过管路相连接，所述湿法脱硫装置用于对所述烟气湿法脱硫，在所述湿法脱硫装置的底部一侧设有废水初步处理设备，在所述湿法脱硫装置顶部设有与外部相连通的烟气排放口；所述混合调节段，包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述废水调节池与所述湿法脱硫装置的出口端通过管路连接，所述脱硫废水抽水泵与所述雾化段通过管路连接，所述压缩空气输入装置的压缩空气输出端连接在所述脱硫废水抽水泵与所述雾化段之间的管路上；所述雾化段，包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接。如上所述的烧结脱硫废水零排放系统，其中，所述废水调节池包括池体，所述池体的两侧设有废水入口和废水出口，在所述废水出口处设有控制废水出水量的阀门，在所述池体内设有能搅动废水的搅拌机构。如上所述的烧结脱硫废水零排放系统，其中，所述雾化混合装置包括雾化混合腔，在所述雾化混合腔的中上部设有喷嘴，所述喷嘴与所述脱硫废水抽水泵的输出端通过管路相连接。如上所述的烧结脱硫废水零排放系统，其中，所述抽风机的进风端与大气相连接。如上所述的烧结脱硫废水零排放系统，其中，所述抽风机的进风端与所述环冷机的低温段排风罩、中温段排风罩和/或高温段排风罩相连接。本专利技术还提供了一种烧结脱硫废水处理方法，采用如上所述的烧结脱硫废水零排放系统，所述烧结脱硫废水处理方法包括：将所述烧结机产生的烟气通过所述烧结机的烟气出口经管路引入所述除尘装置进行烟气除尘处理；再通过所述鼓风机将除尘后的烟气引入所述湿法脱硫装置进行湿法脱硫处理，经除尘、脱硫后的烟气通过所述湿法脱硫装置的排烟通道排放至大气并在所述湿法脱硫装置内产生脱硫废水，而脱硫废水在所述湿法脱硫装置内的废水初步处理设备进行初步处理；将初步处理后的脱硫废水通过管路引入所述废水调节池，通过所述废水调节池内设置的搅拌机构对废水进行搅拌以均衡水质，通过设置在所述废水调节池的废水出口处的阀门控制流出所述废水调节池的废水量；通过所述脱硫废水抽水泵将流出所述废水调节池的脱硫废水抽入所述雾化混合装置，同时通过所述压缩空气输入装置将压缩空气与从所述废水调节池流出的废水混合后一同抽入所述雾化混合装置；脱硫废水在所述雾化混合装置中雾化后与另一路鼓入的气体混合形成雾化混合物，所述雾化混合物随气流通过所述喷洒管路进入所述环冷机的低温段进风风箱并喷洒至所述环冷机的低温段的烧结矿床层上的烧结矿上，所述雾化混合物对所述烧结矿床层上烧结矿进行冷却并附着在所述烧结矿，捕集了粉尘同时将氯盐干燥并附着在烧结矿表面或气孔及晶间间隙中，实现废水零排放。作为本专利技术可选的实施方案，如上所述的烧结脱硫废水处理方法，其中，所述废水在所述雾化混合装置中雾化后与另一路鼓入的气体混合，其中另一路鼓入的气体来源于大气或所述环冷机的低温段、中温段和/或高温段的排气。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：1、本专利技术通过将脱硫废水雾化后喷洒至环冷机的烧结矿上，对烧结矿进行冷却，并将夹带的高氯离子废水雾滴喷洒在烧结矿上，改善烧结矿的还原粉化率，同时实现脱硫废水零排放，并解决了高浓度氯离子的环保处理难题。2、本专利技术利用脱硫废水与烧结矿的反应，降低烧结矿低温还原粉化率，改善其冶金性能，同时减少了后续喷洒烧结矿的氯化钙用量，降低了生产成本。3、本专利技术还可以通过在废水调节池中添加氯盐，调整喷洒至烧结矿的氯盐量，直接替代烧结矿料场的喷洒工序。4、本专利技术将空气或环冷机的中、高温排风抽入雾化混合装置，使得废水雾滴被浓缩，从而避免使用蒸发浓缩、烟道蒸发等热蒸发处理工艺，具有能耗低、运行成本低、设备投资少的优点。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术烧结脱硫废水零排放系统的结构示意图。附图标记说明：1-废水生产段；11-管路；12-除尘装置；13-鼓风机；14-湿法脱硫装置；141-废水初步处理设备；142-烟气排放口；15-管路；2-混合调节段；21-废水调节池；211-池体；212-废水入口；213-废水出口；214-阀门；215-搅拌机构；22-脱硫废水抽水泵；221-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述烧结脱硫废水零排放系统包括依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，其中，所述废水生产段，包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述除尘装置与烧结机的烟气出口通过管路相连接，所述湿法脱硫装置用于对烟气湿法脱硫，在所述湿法脱硫装置的底部一侧设有废水初步处理设备，在所述湿法脱硫装置顶部设有与外部相连通的烟气排放口；所述混合调节段，包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述废水调节池与所述湿法脱硫装置的出口端通过管路连接，所述脱硫废水抽水泵与所述雾化段通过管路连接，所述压缩空气输入装置的压缩空气输出端连接在所述脱硫废水抽水泵与所述雾化段之间的管路上；所述雾化段，包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种烧结脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述烧结脱硫废水零排放系统包括依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，其中，所述废水生产段，包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述除尘装置与烧结机的烟气出口通过管路相连接，所述湿法脱硫装置用于对烟气湿法脱硫，在所述湿法脱硫装置的底部一侧设有废水初步处理设备，在所述湿法脱硫装置顶部设有与外部相连通的烟气排放口；所述混合调节段，包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述废水调节池与所述湿法脱硫装置的出口端通过管路连接，所述脱硫废水抽水泵与所述雾化段通过管路连接，所述压缩空气输入装置的压缩空气输出端连接在所述脱硫废水抽水泵与所述雾化段之间的管路上；所述雾化段，包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接。2.如权利要求1所述的烧结脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述废水调节池包括池体，所述池体的两侧设有废水入口和废水出口，在所述废水出口处设有控制废水出水量的阀门，在所述池体内设有能搅动废水的搅拌机构。3.如权利要求1所述的烧结脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述雾化混合装置包括雾化混合腔，在所述雾化混合腔的中上部设有喷嘴，所述喷嘴与所述脱硫废水抽水泵的输出端通过管路相连接。4.如权利要求1至3中任一项所述的烧结脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述抽风机的进风端与大气相连接。5.如权利要求1至3中任一项所述的烧结脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述抽风机的进风端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向，邱明英，王建华，崔岩，张传波，任乐，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11