一种磨床的机械主轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种磨床的机械主轴，包括壳体，所述壳体的轴上设置并排设置的外轴承一及内轴承一，内轴承一的内侧设置左隔垫；左隔垫的内侧设置套筒，所述套筒的另外一侧对称设置右隔垫及内轴承二及外轴承二；壳体上设置垂直方向的注油孔，所述注油孔与隔垫上的油环对应，油环的底部设置出油口，所述出油口的位置与内轴承一及内轴承二的滚珠腔对应。本实用新型专利技术的优点是：由于采用了弹簧‑隔环‑轴承的施力途径，弹簧的力通过隔环均匀地施加在轴承的外圈上，避免了轴承受力不均；此外，还通过隔环的油槽及油孔对轴承进行润滑，保证了主轴系统旋转精度，降低温升，提高主轴系统工作的稳定性，更好地发挥主轴系统的潜能。

A mechanical spindle of grinder

The utility model discloses a mechanical spindle of a grinder, which comprises a shell, wherein an outer bearing and an inner bearing are arranged side by side, and an inner side of the inner bearing is provided with a left spacer; a sleeve is arranged on the inner side of the left spacer, and the other side of the sleeve is symmetrically provided with a right spacer, an inner bearing 2 and an outer bearing 2; A vertical oil injection hole is arranged on the upper part, the oil injection hole corresponds to the oil ring on the spacer, and an oil outlet is arranged at the bottom of the oil ring. The position of the oil outlet corresponds to the ball cavity of the inner bearing one and the inner bearing two. The utility model has the advantages that the spring force is evenly applied to the outer ring of the bearing by means of the spring diaphragm ring bearing, thereby avoiding the uneven bearing force; in addition, the bearing is lubricated by the oil groove and the oil hole of the diaphragm ring, thus ensuring the rotation accuracy of the spindle system and reducing the temperature rise. Improve the stability of spindle system and bring the potential of spindle system into full play.

【技术实现步骤摘要】
一种磨床的机械主轴
本技术涉及机械领域，具体说是磨床的主轴固定结构。
技术介绍
现有的转轴定压预紧装置往往通过弹簧直接接触轴承套圈，直接施加预紧力，这样的结构容易造成轴承承的预紧力不均、轴承寿命降低等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本实用性的目的是提供一种均匀施力的轴承预紧装置，具体技术方案如下：一种磨床的机械主轴，包括壳体，所述壳体的轴上设置并排设置的外轴承一及内轴承一，内轴承一的内侧设置左隔垫；左隔垫的内侧设置套筒，所述套筒的另外一侧对称设置右隔垫及内轴承二及外轴承二；壳体的两端分别设置左端盖及右端盖；轴固定设置在所述四个轴承的内圈上，两端穿过所述的左端盖及右端盖；所述套筒内设置通孔，通孔内设置弹簧，弹簧的两端与左隔垫和右隔垫抵接；所述左端盖及右端盖均通过螺栓固定在壳体的侧面；壳体上设置垂直方向的注油孔，所述注油孔与隔垫上的油环对应，油环的底部设置出油口，所述出油口的位置与内轴承一及内轴承二的滚珠腔对应。所述注油孔为多个，沿圆周均匀排布。所述套筒内的通孔为多个，沿圆周均匀排布。本技术的优点是：由于采用了弹簧-隔环-轴承的施力途径，弹簧的力通过隔环均匀地施加在轴承的外圈上，避免了轴承受力不均；此外，还通过隔环的油槽及油孔对轴承进行润滑，保证了主轴系统旋转精度，降低温升，提高主轴系统工作的稳定性，更好地发挥主轴系统的潜能。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术，如图所示，本技术包括壳体，所述壳体的轴1上设置并排设置的外轴承一4及内轴承一5，内轴承一的内侧设置左隔垫6；左隔垫的内侧设置套筒7，所述套筒的另外一侧对称设置右隔垫9及内轴承二10及外轴承二11；壳体的两端分别设置左端盖2及右端盖13；轴1固定设置在所述四个轴承的内圈上，两端穿过所述的左端盖及右端盖；所述套筒内设置通孔，通孔内设置弹簧8，弹簧的8两端与左隔垫6和右隔垫9抵接；所述左端盖及右端盖均通过螺栓固定在壳体的侧面；壳体上设置垂直方向的注油孔14，所述注油孔与隔垫上的油环15对应，油环的底部设置出油口16，所述出油口的位置与内轴承一及内轴承二的滚珠腔对应。所述注油孔为多个，沿圆周均匀排布。所述套筒内的通孔为多个，沿圆周均匀排布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床的机械主轴，其特征在于：包括壳体，所述壳体的轴上设置并排设置的外轴承一及内轴承一，内轴承一的内侧设置左隔垫；左隔垫的内侧设置套筒，所述套筒的另外一侧对称设置右隔垫及内轴承二及外轴承二；壳体的两端分别设置左端盖及右端盖；轴固定设置在所述四个轴承的内圈上，两端穿过所述的左端盖及右端盖；所述套筒内设置通孔，通孔内设置弹簧，弹簧的两端与左隔垫和右隔垫抵接；所述左端盖及右端盖均通过螺栓固定在壳体的侧面；壳体上设置垂直方向的注油孔，所述注油孔与隔垫上的油环对应，油环的底部设置出油口，所述出油口的位置与内轴承一及内轴承二的滚珠腔对应。

【技术特征摘要】
1.一种磨床的机械主轴，其特征在于：包括壳体，所述壳体的轴上设置并排设置的外轴承一及内轴承一，内轴承一的内侧设置左隔垫；左隔垫的内侧设置套筒，所述套筒的另外一侧对称设置右隔垫及内轴承二及外轴承二；壳体的两端分别设置左端盖及右端盖；轴固定设置在所述四个轴承的内圈上，两端穿过所述的左端盖及右端盖；所述套筒内设置通孔，通孔内设置弹簧，弹簧的两端与左隔垫和右隔垫抵接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑师光，王天翔，赵希晨，林大魁，
申请(专利权)人：沈阳海默数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21